учь1. Основы слесарных и слесарносборочных работ Список принятых сокращений
 Скачать 0.78 Mb.
|
|
Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7мм ручными ножницами 1. При разметке вырезаемой детали необходимо предусматривать припуск до 0,5мм на последующую обработку. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами в рукавицах. 3. Разрезаемый лист располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц. 4. В конце реза не следует сводить ножницы полностью во избежание надрыва металла. 5. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 6. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 7. При вырезании детали криволинейной формы, например, круга, необходимо соблюдать следующую последовательность действий: разметить контур детали и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5..6мм; вырезать деталь по разметке, поворачивая заготовку по часовой стрелке. 8. Резание следует производить точно по линии разметки (отклонения допускаются не более 0,5мм). Максимальная величина «зареза» в углах не должна быть более 0,5мм. Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами 1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Резание значительного по размерам листового материала (более 0,5×0,5м) следует производить вдвоем (один должен поддерживать лист и продвигать его в направлении «от себя» по нижнему ножу, другой – нажимать на рычаг ножниц. 3. В процессе работы разрезаемый материал (лист, полосу) необходимо располагать строго перпендикулярно плоскости подвижного ножа. 4. В конце каждого реза не следует доводить ножи до полного сжатия во избежание «надрыва» разрезаемого материала. 5. После окончания работы нужно закреплять рычаг ножниц фиксирующим штифтом в нижнем положении. 4.6 Основные правила резания труб труборезом 1. Линию реза следует отмечать мелом по всему периметру трубы. 2. Трубу необходимо прочно закреплять в трубном прижиме или тисках. Закрепление трубы в тисках нужно производить с использованием профильных деревянных прокладок. Место реза следует располагать не далее чем 80..100мм от губок прижима или тисков. 3. В процессе резания необходимо соблюдать следующие требования: смазывать место реза; следить за перпендикулярностью рукоятки трубореза оси трубы; внимательно следить за тем, чтобы режущие диски рапологались точно, без перекоса, по линии реза; не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков; в конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги. Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения Резание слесарной ножовкой Дефект Причина Способ предупреждения Перекос реза. Слабо натянуто полотно. Резание проводилось поперек полосы или полки угольника. Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго подавалось нажатию пальцем сбоку. Выкрошивание зубьев полотна. Неправильный подбор полотна. Дефект полотна- полотно перекалено. Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, то есть, чтобы в работе учувствовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними. Поломка полотна. Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании. Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослабить нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его. Резание труб труборезом Дефект, Причина, Способ предупреждения Грубые задиры в местах закрепления трубы. Нарушение правил закрепления труб Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не поворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки. «Рванный» торец отрезанной трубы. Несоблюдение правил резания труб. Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются, и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза. Резание ручными ножницами Дефект, Причина, Способ предупреждения При резании листового материала ножницы мнут его. Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц. Резание производить только острозаточенными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки. «Надрывы» при резании листового металла. Несоблюдение правил резания. Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза. Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами. Несоблюдение правилрезания. При резании листового материала больших размеров (более 500×500мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки. Ранение рук. Работа производилась без рукавиц. Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист) Правила техники безопасности при резке металлов ножовкой 1. Надежно закреплять заготовки в тисках. 2. Запрещается выполнять резание со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук. 3. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз. 4. Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой (ручка должна быть плотно насажена на хвостовик). 5. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок. 6. При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое. 7. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцом рукоятки о разрезаемую деталь. 8. Заканчивая резание, необходимо соблюдать нажим на ножовку, поддерживать часть заготовки, которую отрезаем. 9. Оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле. 10. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук. 11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами 1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами. 3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие. 4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе. 5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака. 6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу. 8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле. 9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук. 10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Правила техники безопасности при разрезании труб труборезом 1. Надежно закреплять заготовки в тисках. 2. Смазать место реза. 3. Следить за перпендикулярностью рукоятки оси трубы. 4. Внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза. 5. Не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков. 6. В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги. 7. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Правка и гибка металла Правка металла Правка – это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Различают два вида правки металла: правка в холодном состоянии и в горячем. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливают из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке. При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с круглыми бойками массой 400г. Круглый боек оставляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный. При правке заготовок с обработанной поверхностью используют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алюминия), которые не оставляют следов на поверхности. При правке листового материала используют деревянные молотки-киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брусками –гладилками. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают. Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки. Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счет этого вытяжения выправляется. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовки, и за счет вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки. Инструменты и приспособления, применяемые при правке Правильные плиты изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями 1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0×4,0м. На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла. Рихтовальные бабки применяют для правки рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов. Рихтовальные бабки изготавливают из стальных заготовок диаметром 200..250мм, их рабочая часть имеет сферическую или цилиндрическую форму. Молотки при правке применяют для приложения силового усилия в месте правки. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой заготовки и ее толщины выбирают различные типы молотков. При правке заготовок из пруткового и полосового материала применяют молотки с квадратным и круглым бойком. Для правки обработанных поверхностей применяются молотки с мягкими вставками из алюминия и его сплавов или меди. Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0…5,0кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки. Киянки– это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности. Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин. Основные правила выполнения работ при правке При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках. Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противоположную имеющейся деформации. Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и величины деформации. При правке обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опорными призмами и прокладками из мягкого металла. Правку листового материала толщиной 0,5…0,7мм необходимо производить при помощи деревянных молотков – киянок. При отсутствии киянок допускается использование обычного стального молотка, но при этом необходимо между молотком и выправляемой поверхностью помещать деревянную проставку. При правке полос, изогнутых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: «на глаз» - визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» - путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса. При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения Дефект, Причина, Способ предупреждения После правки обработанной детали в ней имеются вмятины. Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали. Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы. После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован. Применялись недостаточно эффективные способы правки. Применить способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами. После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру. Процесс правки не окончен. Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180º. Правила безопасности труда при правке металла осторожно обходиться с заготовками, поскольку листовой металл и проволока имеет острые кромки; работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки: ручки молотков должны быть без трещин с надежно закрепленными на них бойками; не иметь отколов на молотках); боек молотка должен иметь гладкую, полированную, слегка выпуклую поверхность; для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать обязательно в рукавицах, так как заусенцы и острые кромки заготовок могут поранить руки; заготовку на плите или наковальне удерживать прочно; надежно крепить обрабатываемые заготовки; при правке полосы или прутки должны касаться не менее чем в двух точках; держать руку, которая удерживает заготовку, по возможности дальше от места удара молотком или киянкой; не стоять за спиной товарища, когда он работает; содержать рабочее место в чистоте и порядке, а инструменты – в исправном состоянии. Гибка металла Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Гибка металла является наиболее распространенной операцией при выполнении санитарно-технических и вентиляционных работ. Гибку прутков, полосовой стали осуществляют в тисках и на наковальне. Гибку прокатной уголковой стали (например, для изготовления фланцев) осуществляют на специальных станках. Гибку труб выполняют как вручную, так и с помощью механизмов. Широкое применение узлов трубопровода, изготовленных с помощью гнутья, объясняется меньшим их гидравлическим сопротивлением по сравнению с использованием фасонных частей, а также меньшей трудоемкостью изготовления и монтажа. Виды изогнутых деталей: Отвод – деталь, изогнутая под углом 45, 60, 90 или 135º. Его применяют при поворотах трубопровода. Радиусами кривизны, при которых труба не расходится по шву, являются для труб диаметром 15..20мм два наружных диаметра трубы. Утка или отступ – деталь с двумя изогнутыми частями, обычно под углом 135º. Утки применяют в тех случаях, когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной плоскости с трубой или пои обходе препятствий. |