учь1. Основы слесарных и слесарносборочных работ Список принятых сокращений
 Скачать 0.78 Mb.
|
|
Правила техники безопасности при плоскостной разметке 1. Не класть чертилку и разметочный циркуль в карман халата; их можно держать только на верстаке. 2. Чтобы не поранить руки, подавать чертилку товарищу надо ручкой от себя, а класть на рабочее место - ручкой к себе. 3. Надежно устанавливать разметочную плиту на столе. 4. Не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха, зазоре между кругом и подручником более 2..3мм, биение круга. 5. Установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах. 6. Проверять надежность крепления молотка на рукоятке. Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения. Дефект. Причина Способ предупреждения Раздвоенная риска. Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой. Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку. Керновое углубление не на риске. При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком. Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить. Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности. Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметки. Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения. Риски не сопряжены друг с другом. Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски. Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметки. Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски. Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля. Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля. Углы между рисками не соответствуют заданным. Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям. Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениями. Размеченный контур не соответствует шаблону. Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок. Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины. При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь. Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса. Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей. Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали. Проверить разметку центров. Рубка металла Рубка металла Рубкой называют слесарную операцию, при которой с помощью режущего инструмента с заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. При современных способах обработки материала или заготовок рубка металла – подсобная операция. Точность обработки при рубке не превышает 0,7мм. Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку); обрубку кромок и заусенцев на кованных и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмеселя, кузнечного зубила и кувалды. Посредством рубки удаляют лишний материал с поверхности заготовки (детали), оставляя небольшой припуск. Припуском называют минимальный излишний слой материала на обрабатываемой поверхности, позволяющий при последующих операциях обработки избежать брака и соблюсти требуемую точность изготовления. Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения во время операции. Вертикальную рубку выполняют на наковальне или специальной плите. Зубило при этом располагается вертикально, а разрубаемый материал – горизонтально. Горизонтальную рубку выполняют в тисках. Зубило при этом держат почти горизонтально под углом не более 5º к плоскости губок тисков. Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок производят в тисках, а перерубку толстого металла или длинных полос и прутков – на плите или наковальне. Инструменты, применяемые при рубке Слесарное зубило состоит из трех частей:рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин. Различают два основных вида работы клина при рубке: ось клина и направление действия силы, приложенной к нему, перпендикулярны к поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается на части. ось клина и направление действия силы, приложенной к его основанию, образуют с поверхностью заготовки угол, меньший 90º. В этом случае с заготовки снимается стружка. Крейцмесель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмесель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. Рабочую часть зубила и крейцмеселя закаливают на длину не менее 30мм, а головку – слабее лезвия (на длину около 15..25мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила и крейцмеселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмесели не должны иметь трещин и других дефектов. Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200мм с лезвиями шириной 20 и 25мм. Для прорубания канавок в стали и чугуне применяют крейцмесели длиной 150-175мм с лезвием шириной 5…10мм. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки инструмента равен 70º, для средней и мягкой стали - 60º, для латуни, меди и цинка – 45º, для очень мягких металлов (алюминий, свинец) – 35-35º. Канавочник применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов – с круглым и квадратным бойком. Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более легких работ. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, раковин и других дефектов. Для слесарной рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800г. Молотки насаживаются на ручки из древесины твердых и вязких пород (береза, клена, дуба, рябины). Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400-600гр. равна 350мм, массой 800гр. – 380..450мм. Удары молотком бывают: кистевой удар локтевой удар плечевой удар Сила удара молотка зависит: от веса молотка, от длины рукоятки, от замаха, от физической силы рабочего. При рубке в тисках слесарь должен стоять вполоборота к ним. Левая нога слегка выставляется вперед, правая назад. Расстояние рабочего от тисков должно быть таким, чтобы плечевая часть правой руки занимала вертикальное положение. Зубило удерживается свободно в левой руке за среднюю часть, ударная часть должна выступать на 15..25мм. Молоток держат в правой руке на расстоянии 15..30мм от конца рукоятки. Заточка режущего инструмента осуществляется на заточных станках с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становиться негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой. Основные правила и способы выполнения работ при рубке 1. При рубке листового и полосового металла толщиной до 3мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила: часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков; риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим; заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков; рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45º к заготовке. Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30º до 35º. 2. При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования: режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной; разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты; при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля оставлять припуск 1,0..1,5мм для последующей ее обработки, например, опиливанием; разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала. 3. При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмеселя прорубить канавки глубиной 1,5…2,0мм по всей поверхности детали, а затем зубилом срубить оставшиеся выступы. При необходимости повторять рубку до тех пор, пока не будут достигнуты заданные размеры детали. Толщину снимаемого слоя металла регулировать наклоном крейцмеселя или зубила и силой удара, наносимого по инструменту. 4. Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту. 5. При заточке инструмента необходимо выполнять следующие требования: устанавливать подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3мм; прижимать инструмент режущей частью к периферии заточного круга, опираясь при этом на подручник; периодически охлаждать инструмент водой, опуская его в специальную емкость. Охлаждение производиться с целью предупреждения перегрева инструмента в процессе затачивания и отпуска его рабочей части, приводящего к снижению твердости режущей части инструмента; проверять угол заточки инструмента по шаблону; следить за симметричностью лезвия инструмента относительно его оси. Правила техники безопасности при рубке и заточке режущего инструмента: 1. Устанавливать на верстак защитный экран. 2. Прочно закреплять заготовку в тисках. 3. Не пользоваться молотком, зубилом, канавачником, крейцмеселем с расплющенным бойком.Расклепанную часть бойка удалять на заточном станке. 4. Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин. 5. Выполнять рубку только острозаточенным инструментом. 6. При рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток. 7. Пользоваться индивидуальными защитными очками или защитным экраном, установленным на станке, во избежание травм глаз. 8. Для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на кисть руки следует надевать предохранительный козырек. Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения Рубка листовой стали в тисках Дефект. Причина. Способ предупреждения Обрубленная кромка детали криволинейна. Деталь слабо зажата в тисках. Прочно закреплять деталь в тисках. Стороны вырубленной детали непараллельные. Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках. Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске «Рванная» кромка детали. Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом. Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 30º. Прорубание канавок Дефект, Причина, Способ предупреждения «Рванные» кромки канавки. Неправильная заточка крейцмеселя. Крейцмесель затачивать с поднутрением режущей кромки. Глубина канавки неодинакова по ее длине. В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмеселя. При рубке толщину срезаемого слоя материала, а, следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмеселя. Сколы на конце,канавки. Не обрубление фаска на детали. Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмеселя. Срубание слоя металла на широкой поверхности Дефект, Причина, Способ предупреждения Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности. Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки. Наиболее рационально производить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елочка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила. Сколы на кромке детали. Не обрублены фаски на детали. Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого материала) обязательно срубать фаски со всех ребер детали. Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите Дефект, Причина, Способ предупреждения Непрямолинейная кромка отрубленной детали. Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске. Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску. Кромка отрубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы. Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом. Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки. Резка металла Резка металлов При слесарно-заготовительных работах металл перерезают в тех случаях, когда нужно от заготовки сортовой, фасонной стали или труб отделить часть определенного размера или заданной формы. Эта операция отличается от рубки тем, что ее выполняют не ударными, а нажимными усилиями, и смежные торцы основной и отделенной частей металла имеют прямые плоскости без скосов. Полосовую круглую, угловую или другую сталь перерезают с помощью ручных ножовок в тисках, а трубы – в прижиме. Перед резанием труб их размечают на верстаке на заготовки, требуемой длины. Для точной разметки на краю верстака укреплена металлическая линейка длиной до 3м с упором на одном конце. Слесарь подвигает трубу одним концом до упора и по линейке отмечает длину заготовки. Разрезание (резка) – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц, труборезов. Инструменты и приспособления, применяемые при резке Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов в головках винтов, обрезания заготовок по контору и других работ. Наиболее распространенные ножовочные полотна шириной 13 и 16мм. При толщине от 0,5 до 0,8мм и длиной 250-300мм. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины. Ручные ножницы предназначены для разрезания материала по прямой линии или по дуге большого радиуса. Ручные ножницы бывают правыми и левыми. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7мм, кровельное железо толщиной до 1,0мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5мм. Силовые ножницы предназначены, при резании листовой стали толщиной до 2,5мм. Настольные ручные рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4мм, алюминия и латуни – до 6мм. Труборезы применяют для разрезания труб различного диаметра вместо слесарной ножовки, а также для более качественного разрезания труб. Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы-ролики. Наиболее распространенные роликовые, хомутиковые и цепные труборезы (для разрезания труб большого диаметра). Прижимы применяют для зажима стальных труб и трубных заготовок диаметром от 15 до 50мм при перерезании труб ручным способом. Основные правила резания металла ножовкой (полосовой, листовой, прутковый материал; профильный прокат; трубы) 1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки и натяжения полотна. 2. Разметку линии реза необходимо производить по всему периметру прутка (полосы, детали) с припуском на последующую обработку 1…2мм. 3. Заготовку следует прочно закреплять в тисках. 4. Полосовой и угловой материал следует разрезать по широкой части. 5. В том случае, если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ножовочного станка, резание необходимо производить полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым полотном). 6. Листовой материал следует разрезать непосредственно ножовкой в том случае, если его толщина больше расстояния между тремя зубьями ножовочного полотна. Более тонкий материал для разрезания надо зажимать в тиски между деревянными брусками и разрезать вместе с ними. 7. Газовую или водопроводную трубу необходимо разрезать, закрепляя ее в трубном прижиме. Тонкостенные трубы при разрезании закреплять в тисках, используя для этого профильные деревянные прокладки. 8. При разрезании необходимо соблюдать следующие требования: в начале резания ножовку наклонять от себя нВ 10..15º; при резании ножовочное полотно удерживать в горизонтальном положении; в работе использовать не менее трех четвертей длины ножовочного полотна; рабочие движения производить плавно, без рывков, примерно 40..50 двойных ходов в минуту; в конце разрезания нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезанную часть рукой. 9. При проверке размера отрезанной части по чертежу отклонение реза от разметочной риски не должно превышать 1мм в большую сторону. |