учь1. Основы слесарных и слесарносборочных работ Список принятых сокращений
 Скачать 0.78 Mb.
|
|
Смазывающие материалы для притирки способствуют ускорению этих процессов, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали. Наиболее часто в качестве смазывающих материалов употребляют смазочно-охлаждающие жидкости – керосин, бензин, легкие минеральные масла, содовую воду. Для притирки стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 75 канифоли, что значительно повышает производительность процесса. Абразивные материалы, используемые при притирке Материал. Цвет. Назначение Шлифовальные порошки зернистостью 12…4: наждак, корунд. Коричнево-серый; от серого до коричневого. Притирка деталей из бронзы и мягких сталей, а также хрупких материалов. Электрокорунд. От темно-коричневого до серо-коричневого и от розового до белого. Для притирки деталей из всех сталей и твердых сплавов. Карборунд, экстракарборунд. Черный. Для притирки деталей из твердых сплавов и азотированных сталей. Карбид бора, пасты ГОИ. Черный, темно-зеленый, зеленый, светло-зеленый. Грубая, средняя и окончательная доводка и Притирка соответственно. Инструменты и приспособления Притирка поверхностей деталей, позволяющая получить весьма малую шероховатость, точные геометрические размеры и форму, выполняется с использованием специальных инструментов, которые получили название притиров, так как в процессе обработки выполняют роль второй, сопрягаемой детали. Притиры должны иметь меньшую твердость, чем материал обрабатываемой заготовки; материалом для них служат чугуны с перлитной структурой, бронза, медь, стекло, фибра и твердые породы дерева. Форма притира должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности. По форме притиры подразделяются на плоские, цилиндрические, конические и специальные. Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят обрабатываемые поверхности. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1…2мм, которые располагаются на поверхности притира на расстоянии 10…15мм. В этих канавках собираются остатки абразивного материала и отработанный металл. Притиры для окончательной обработки плоских поверхностей должны быть гладкими. Цилиндрические притиры применяются при доводке цилиндрических отверстий и могут быть нерегулируемыми. Регулирование диаметральных размеров притира осуществляется при помощи гаек. Конические притиры предназначены для доводки конических углублений и отверстий (например, седла клапанов газораспределительных механизмов, посадочные места водораспределительной арматуры в условиях их массового производства). Такие притиры имеют специальные винтовые канавки для удерживания абразивного материала в процессе обработки. Специальные притиры – это притиры сложной формы, изготавливаемые для выполнения определенных операций; их форма зависит от формы обрабатываемой заготовки. Приспособления: тиски, параллели, угольники и др. Правила выполнения работ при притирке Перед началом работы притир должен быть соответствующим образом подготовлен. Подготовка притира для обработки осуществляется двумя способами: Поверхность протирают керосином, наносят на нее абразивный порошок и смазочный материал или пасту со смазкой и шаржируют, то есть вдавливают зерна абразивного материала в поверхность притира, прокатывая по ней стальной валик. При шаржировании цилиндрических и конических притиров их прокатывают по стальной плите с нанесенным на нее слоем абразивных зерен. Поверхность притира покрывают порошком абразивного материала, не подвергая шаржированию, при этом обработка выполняется свободным абразивом. Правила выполнения работ при притирке зависят от этапа выполнения работ: начальная стадия, связанная с подготовкой рабочего места, определением доводочных материалов и оценкой качества подготовленной к притирке поверхности; непосредственное выполнение операции притирки и контроль качества обработанной детали. Перед началом работы следует: проверить подлежащие притирке заготовки на прямолинейность; - убедиться в качественном сопряжении притираемых заготовок; - оценить качество подготовки поверхностей заготовок под притирку; - снять заусенцы и удалить царапины. В процессе притирки необходимо: - использовать метод обработки свободным абразивом, нанося на одну из притираемых поверхностей смесь из машинного масла, керосина и абразивного порошка или пасту; - совершать рабочее движение по часовой стрелке при притирке цилиндрических и конических пар; - осуществлять обработку поворотом одной сопрягаемой заготовки относительно другой в разные стороны на 30…40 и 180º при притирке пробковых кранов; - заменять периодически притирочную массу, контролируя визуально качество притирки. Качество притирки следует проверять: - внешним осмотром – не допускаются царапины и блестящие пятна, притертые поверхности должны быть равномерно матовыми; - «на карандаш» - карандашные риски, нанесенные на одну из сопрягаемых деталей, при поворотах детали в гнезде должны стираться равномерно; - «на керосин» - залитый в отверстие крана керосин при хорошем качестве притирки не должен проходить между притертыми поверхностями в течение 2 мин. Притирка металлических поверхностей Притирка плоских поверхностей происходит следующим образом: деталь обрабатываемой стороной наложить на подготовленную плоскость притира (или другой притираемой детали) и произвести 20-30 сложных кругообразных движений с сильным нажимом. Скорость движений должна быть приблизительно 20 м/мин. Затем отработанную притирочную массу убирают с поверхности притира и детали и наносят новый слой (зернистость используемого порошка на этот раз должна быть меньше). Таким образом, чередуют притирочные движения с заменого притирочного слоя до получения изделием соответствующего вида (при последних подходах абразивный порошок заменяют пастой: сначала – грубой, затем – средней, и в последнюю очередь – тонкой). Окончательную притирку (доводку) осуществляют без нанесения пасты, а лишь со смазыванием притира смесью керосина и машинного масла. Если заготовка очень тонкая в сечении и ее неудобно двигать по притиру, то ее закрепляют на деревянном бруске и перемещают по плите вместе с бруском. Притирка узких граней деталей или мелких заготовок производится пакетом. Несколько заготовок с помощью струбцин соединяют в пакет и притирают как широкую поверхность. Для этой цели можно использовать стальные или чугунные направляющие бруски или призмы. Притирка криволинейных поверхностей типа пробковых кранов, вентилей, клапанов происходит следующим образом: - перед началом работы следует проверить подлежащие притирке заготовки на прямолинейность, взаимное сопряжение, качество отделки, а также снять заусенцы и удалить царапины; - необходимо соблюдать рациональную технологию притирки: - притирку нужно выполнять способом свободного абразива, нанося на притираемые поверхности смесь абразивного порошка, керосина и машинного масла; - притирку пробкового крана следует осуществлять, проворачивая его в разные стороны на 30…40º и 180º; - притирку клапанов следует производить по часовой стрелке; - необходимо периодически заменять притирочную массу и визуально контролировать качество притирки. Чаще всего криволинейные поверхности двух деталей взаимосоприкасаемы, при этом одна из поверхностей выпуклая, а другая – вогнутая (например, пробка и гнездо под нее, вместе составляющее самоварный краник), поэтому притирку этих поверхностей производят одна об другую. Пробку смазывают и присыпают абразивным порошком, вставляют в гнездо и вращают попеременно в разные стороны приблизительно на ¼ оборота 5-6 раз, после чего делают полный оборот пробки вокруг ее оси. Чередование притирки с заменой притирающих материалов аналогично притиранию широких плоских поверхностей. Проверку точности притирки можно осуществить с помощью грифельного карандаша: на одну из притертых поверхностей наносят линию карандашом и проводят ей по другой притертой поверхности. При удовлетворительном качестве притирки карандашная линия равномерно стирается или смазывается по всей длине. В завершение операции притирки детали при необходимости обрабатывают полировальниками – эластичными кругами из фетра или войлока. В качестве механического привода полировальника может выступать двигатель от бормашины или электрическая дрель. Полировку производят очень тонкими абразивными порошками со связкой из вазелина, говяжьего сала, воска или полировальными пастами. Шаржирование притиров твердым абразивным материалом. Существует два способа – прямой и косвенный. При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Круглый притир диаметром более 10мм шаржируют на твердой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок. После шаржирования с притира удаляют остаток абразивного порошка волосяной щеткой, притир слегка смазывают и применяют для работы. Косвенный способ заключается в покрытии притира слоем смазки, на которую затем посыпают абразивным порошком. Прибавлять новый абразивный порошок во время работы не следует, так как это ведет к снижению точности обработки. Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения. Дефект. Причина. Способ предупреждения Неправильная структура движений при притирке плоских поверхностей. Несоблюдение правил притирки. При притирке необходимо использовать всю поверхность притира во избежание неравномерного его износа и последующих дефектов при притирке плоских поверхностей. «Завалы» на доведенной узкой поверхности заготовки, непрямолинейность. Неравномерное нажатие на заготовку в процессе притирки. При доводке узких длинных (более100мм) плоских поверхностей с применением притирочных кубиков (призм) нажатие пальцами на заготовку производить равномерно и одинаково по всей длине заготовки. На притертой широкой поверхности наблюдаются «светлые» пятна. Притирка поверхности не окончена. Притирку продолжить более грубым абразивным порошком до получения матовой поверхности по всей площади заготовки, а затем окончательно притереть более тонким порошком. На притертой поверхности пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки. Притирка не закончена, притирка выполнялась грубым абразивным порошком. Притирку продолжить до получения сплошной матовой поверхности пробки и гнезда крана. Заканчивать притирку более тонким абразивным порошком. Качество притирки проверять «на карандаш». Притертый кран пропускает керосин менее чем через две минуты. Притирка производилась грубым абразивным порошком. Притирку продолжить более тонким абразивным порошком. По ходу работы проверять качество притирки «на карандаш». Правила техники безопасности при притирке поверхностей - обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью; - пользоваться защитными устройствами для отсасывания абразивной пыли; - осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты; - надежно и устойчиво устанавливать притиры и закреплять их в слесарных тисках (круглые и тяжелые притиры могут упасть и вызвать ушибы); - выполнять требования безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках. |