учь1. Основы слесарных и слесарносборочных работ Список принятых сокращений
 Скачать 0.78 Mb.
|
|
Качество нарезанной резьбы проверяется визуально: чтобы не было задиров, сорванных ниток, а точность резьбы можно проверить с помощью резьбовых калибров-пробок для сквозных отверстий и контрольного болта – для глухих. Нарезание наружной резьбы При нарезании наружной резьбы важно выбрать диаметр стержня, на котором и будет производится нарезание. При неправильном подборе здесь также, как и в случае с внутренней резьбой, могут возникнуть дефекты. Порядок нарезания наружной резьбы следующий: - выбираем заготовку нужного диаметра, закрепляем ее в тисках и на конце заготовки, предназначенном для нарезания резьбы, снимаем фаску шириной 2…3мм; - плашку (круглую или раздвижную) закрепляем в воротке-плашко-держателе упорными винтами таким образом,чтобы маркировка на плашке находилась на наружной стороне; - конец стержня (заготовки) смазываем машинным маслом и строго под углом 90º накладываем на него плашку (маркировка на плашке должна оказаться снизу); с усилием прижимая плашку к заготовке, начинаем вращать рукоятку плашкодержателя по часовой стрелке до прорезания резьбы на нужную длину. вращательные движения делаем таким порядком: один-два оборота по часовой стрелке, ½ оборота – против; - после нарезания резьбы на нужное расстояние плашку снимаем с заготовки обратными вращательными движениями. При нарезании резьбы на трубах, предназначенных для прокладки трубопроводов, порядок вращательных движений плашкодержателя имеет одну особенность. В начале резьбы, как обычно: один-два оборота вперед (по часовой стрелке) и ½ оборота – назад (против часовой стрелки), а при прорезании последних нескольких ниток обратное вращение производить не следует. Нарезанная таким образом резьба имеет так называемый сбег, то есть последние нитки резьбы прорезаются на меньшую глубину, что способствует лучшему запиранию трубопровода. Чтобы нарезать резьбу определенной, фиксированной длины, можно действовать двумя способами. Или периодически производить замеры нарезанной резьбы измерительными инструментами, или использовать плашкодержатель с направляющим фланцем и втулкой: плашкодержатель надеваем на заготовку до упора плашки, втулку выкручиваем на требуемую длину резьбы и закрепляем; при вращательных движениях плашкодержателя фланец будет навинчиваться на втулку, увлекая за собой плашку. Если необходимо нарезать особо точную наружную резьбу на цилиндрической заготовке диаметром от 4 до 42мм и с шагом от 0,7 до 2мм, то вместо обычных плашек можно использовать резьбонакатные плашки. Помимо того, что такие плашки дают более чистую резьбу, она получается к тому же и более прочной (волокна металла при такой операции не срезаются, а подвергаются пластической деформации и как бы спрессовываются). Качество нарезанной наружной резьбы проверяем внешним осмотром на предмет обнаружения сорванных ниток или задиров. Для проверки точности резьбы используем контрольную гайку: она должна навинчиваться без усилий, но не должна иметь люфта (качания). Трубным клуппом нарезание резьбы ведут в такой последовательности: - клупп надевают на подготовительный торец трубы; затем направляющие плашки прижимают к трубе поворотом соответствующей планшайбы, фиксируемой прижимным болтом; - также закрепляют режущие плашки, ориентируясь на риску планшайбы; - клупп вращают по часовой стрелке, слегка нажимая на него; - резьбу нарезают в несколько заходов, каждый раз сближая режущие плашки путем поворота соответствующей планшайбы и последующей фиксации прижимным болтом. Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей Нарезание резьбы необходимо выполнять при обильном смазывании плашки или метчика машинным маслом. При нарезании резьбы следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на ½ оборота. После нарезания резьбы на стержне или в отверстии нужно произвести контроль ее качества: внешним осмотром – не допуская задиров и сорванных ниток; резьбовым калибром (или эталонным болтом, гайкой) – проходная часть калибра (болт, гайка) навинчивается от руки, не допускается качка в паре болт-гайка. Правила нарезания наружной резьбы Перед нарезанием резьбы следует проверить диаметр стержня (болта, шпильки, винта); он должен быть на 0,1…0,2мм меньше номинального диаметра резьбы. Необходимо обязательно опилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке). При опиливании фаски нужно следить за ее концентричностью относительно оси стержня, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60º. Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику. Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки. Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и сгонов. При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правила Перед нарезанием резьбы следует проверить: - соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы; он должен соответствовать данным таблицы резьб; - глубину отверстия для нарезания глухой резьбы; она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба. При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый – черновой; второй – получистовой; третий – чистовой. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне. Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения Дефект, Причина, Способ предупреждения Рванная резьба. Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробится обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент. Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять. Неполный профиль резьбы (тупая резьба) Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого. Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы. Перекос резьбы. Перекос плашки или метчика при врезании. Внимательно контролировать положение инструмента при врезании. Задиры на поверхности резьбы. Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания. Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц. Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка. Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность. Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон. Тугая резьба. Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента. Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров. Конусность резьбы. Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрирующей части срезают металл. Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции. Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит). Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика. Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы. Поломка метчика. Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Главной причиной брака деталей при нарезании внутренней резьбы является поломка метчика в результате неправильного его подбора или не соблюдения техники нарезания. При этом в отверстии остаются осколки метчика. Извлечь их можно несколькими способами. Во-первых, если осталась выступающая часть метчика, то ее моно захватить плоскогубцами или ручными тисочками и вывернуть из отверстия. Во-вторых, если выступающая часть отсутствует, то в его канавки можно вставить трехштырьковую вилку и, вращая ее против часовой стрелки, выкрутить метчик. И в первом, и во втором случае, прежде чем приступить к извлечению осколков метчика, в отверстие по канавкам следует залить керосин. В-третьих, если метчик сделан их углеродистой стали, то деталь (вместе с осколками) нужно нагреть докрасна, медленно охладить, высверлить в обломке отверстие, в которое вкрутить специальный конусообразный метчик с левой резьбой и осторожно выкрутить осколки сломанного метчика. В-четвертых, если нагреть деталь не представляется возможным (например, деталь слишком большая), то к сломанному метчику можно приварить электрод или отломанный хвостовик и выкрутить осколки. В-пятых, имеется химический способ удаления осколков. Если деталь, в которой нарезалась резьба, сделана из алюминиевого сплава, то осколки можно вытравить раствором азотной кислоты: в отверстие через канавки метчика заливают кислоту и опускают туда кусочек железной проволоки (железо в данном случае играет роль катализатора), через 8-10 минут отработанную кислоту удаляют пипеткой и заливают новую порцию кислоты, и так до полного разрушения металла метчика, после этого отверстие промывают. Процесс этот довольно длительный – занимает несколько часов, но в этом случае не травмируется деталь и после извлечения осколков она пригодна для дальнейшего использования. При нарезании наружной резьбы возможны дефекты: - диаметр стержня, меньше требуемого приводит к тому, что резьба получается неполного профиля; - при нарезании резьбы на стержне с диаметром больше необходимого из-за большого давления на зубья плашки возможен либо срыв резьбы, либо поломка зубьев плашки; - чтобы не ошибиться в подборе диаметра стержня, нужно знать простое правило: его диаметр должен быть на 0,1мм меньше наружного диаметра резьбы. 5.8. Правила техники безопасности при нарезании резьбы - при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку; - во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия; - особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика; - надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет; - необходимо прочно закреплять заготовку в тисках; - при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе; - во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих местах. Нарезание крепежной резьбы ручным способом Резьбы разделяют по величине угла профиля на метрические, крепежные и трубные. Метрические резьбы имеют угол профиля, равный 60º, а крепежные и трубные - 55º (дюймовая резьба). Метрическая резьба применяется в машиностроении, а крепежная и трубная – в санитарной технике. Дюймовая резьба отличается от метрической резьбы большим шагом; измеряют в дюймах: 1 дюйм равен 25,4мм. При сборке санитарно-технических деталей применяют дюймовую резьбу. Дюймовая резьба бывает крепежная и трубная. Крепежная резьба отличается от трубной тем, что она имеет более крупный шаг, дает прочное соединение; применяют для нарезания болтов, гаек, стержней и отверстий. Трубную резьбу используют для соединения труб. Она мельче крепежной, так как глубина ее ограничена толщиной стенок трубы. Благодаря большому числу ниток на 1 дюйме длины нарезки плотность трубной резьбы значительно больше крепежной. Нарезание наружной резьбы Наружную резьбу на болтах, винтах и стержнях ручным способом нарезают плашками. В зависимости от устройства плашки бывают призматические, раздвижные, круглые цельные. Призматические плашки и раздвижные плашки устанавливают в клуппе. Круглую плашку укрепляют в воротке-леткодержателе двумя или четырьмя упорными винтами. Для получения правильной резьбы необходимо, чтобы диаметры стержней и просверливаемых отверстий соответствовали размеру резьбы. Перед нарезанием резьбы надо спилить на болте фаску и снять окалину, которая портит инструмент. При нарезании резьбы болты укрепляют вертикально в тисках. Раздвижными плашками нарезают резьбу за два-три прохода, а круглыми – за один проход. При нарезании резьбы, вращая клупп слева направо, следует делать несколько обратных движений, чтобы переломить стружку и тем самым не нарушить резьбу. Качество резьбы проверяют путем навертывания гайки от руки. При этом гайка не должна шататься на резьбе. На 25…38мм рабочих оборотов делают 32…38мм оборота назад, чтобы легче ломалась стружка. При вращении на плашку нажимают. При нарезании резьбы в стальных деталях плашки и метчики охлаждают олифой или сульфофрезолом, а при нарезании резьбы в чугунных деталях – скипидаром. Нарезание внутренней резьбы Внутреннюю резьбу ручным способом нарезают метчиками, которые вставляют в вороток. Для перехода от неполной к полной метрической или дюймовой крепежной резьбе используют комплект метчиков – три метчика с разной глубиной резьбы. Сначала первым метчиком намечают в отверстии резьбу, снимая небольшой слой металла, а затем нарезают полную резьбу, применяя второй и третий метчики. Для того чтобы различить метчики одного комплекта, на их хвостовую часть помимо обозначения размера резьбы наносят круговые риски: одну для чернового метчика, две – для среднего и три – для чистового. Заборная часть инструмента для черновой обработки имеет 6- 8 витков, для промежуточной – 3-4, а чистовой – всего 1,5 -2 витка. Величина срезаемого слоя металла распределяется между метчиками комплекта следующим образом: первый метчик снимает 50% припуска; второй – 30%, а третий калибрует резьбу, окончательно удаляя 20% припуска. Для нарезания резьбы метчиком деталь с просверленным отверстием или гайку прочно зажимают в тисках, чтобы ось отверстия была вертикальна. Для вывода стружки и образования режущих кромок в метчиках имеются четыре продольные канавки. Метчиком надо работать плавно, без рывков. На каждый оборот метчика в рабочую сторону делать ¼ оборота в обратную сторону, чтобы ломалась стружка. Для получения чистой и полной резьбы диаметр отверстия должен строго соответствовать размеру резьбы. Если диаметр отверстия больше требуемого, резьба получится неполной, если меньше, метчик будет вращаться туго и может сломаться. Общие сведения о трубной резьбе Для соединения водогазопроводных труб на их концах нарезают или накатывают трубную цилиндрическую резьбу. Нарезанные концы труб соединяют между собой с помощью соединительных частей. Водогазопроводные трубы соединяют с помощью короткой и длинной цилиндрических резьб. Короткая резьба по длине должна быть немного меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб будет оставаться зазор в 2..3мм, что позволит заклинить муфту на сбеге резьбы. Короткую резьбу применяют для неразъемных соединений труб фасонными частями. Размеры короткой и длинной резьбы зависят от диаметра труб. При нарезании резьбы режущим инструментом толщина стенки трубы уменьшается до критической толщины. На тонкостенных трубах нарезать резьбу не допускается, так как при этом критическая толщина стенки становится меньше допустимой. Чтобы соединить тонкостенные трубы, применяют накатные резьбы. Накатывают резьбу специальными плашками. Критическая толщина стенки – расстояние между внутренними диаметрами резьбы и трубы. Плашки НПТ-1 изготавливают для накатывания резьбы на трубах с условным проходом 15, 20, 25, 32, 40 и 50мм. В настоящее время резьбу накатывают механизмом ВМС-2У, который не требует перенастройки. Нарезание трубной резьбы ручным способом При малых объемах наружную резьбу на трубах нарезают вручную трубными клуппами и раздвижными и нераздвижными плашками. Преимущество трубных клуппов – прочность конструкции и частота получаемой резьбы, недостаток – большая масса и необходимость тщательного ухода. При нарезании резьбы трубу зажимают в прижим, конец трубы напильником очищают от окалины и затем нарезаемую часть смазывают олифой или сульфофрезолом. Клуппы с раздвижными плашками надевают на трубу и легкими ударами киянки по рукоятке планшайбы доводят направляющие плашки вплотную к трубе и закрепляют стопорными болтами. Также закрепляют режущие плашки, ориентируясь на риску планшайбы. Далее начинают вращать клупп по часовой стрелке, одновременно нажимая на него. Трубные клуппы изготавливают с двумя комплектами режущих плашек: плашками одного комплекта нарезают резьбу диаметром 15 и 20мм, а второго – диаметром 25, 32, 38 и 50мм. |