учь1. Основы слесарных и слесарносборочных работ Список принятых сокращений
 Скачать 0.78 Mb.
|
|
Основные правила заточки сверл 1. Необходимо отрегулировать положение подручника заточного станка таким образом, чтобы между ним и периферией заточного круга был зазор не менее 2мм. Следует проверить наличие и исправность экрана заточного станка. 2. Необходимо соблюдать следующие требования к заточке сверл - заточку следует производить периферией заточного круга; - в левой руке должна находиться режущая часть сверла режущими кромками вверх, в правой руке – хвостовик сверла; - кисть левой руки должна опираться на подручнике станка. 3. При заточке следует периодически проверять правильность заточки сверла по специальному шаблону: - длина режущих кромок должна быть одинаковой; - угол заточки при вершине сверла должен соответствовать шаблону - углы между кромками и боковой поверхностью сверла должны быть одинаковыми; Углы заострения должны быть равны и соответствовать шаблону. 4. Необходимо заправить режущие кромки сверла на бруске. 5. Необходимо произвести пробное сверление отверстия заточенным сверлом: - стружки от обеих режущих кромок должны быть одинаковой толщины (проверять визуально); - диаметр просверленного отверстия должен точно соответствовать диаметру сверла; - отверстие не должно смещаться более чем на 0,2мм (проверка осуществляется по контрольным рискам). 6. Необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности: - заточку сверл малого диаметра надо производить на мелкозернистом круге; - запрещается выполнять заточку сверл на заточном станке без подручника и с неисправным защитным кожухом или без него; - категорически запрещается осуществлять заточку сверл «на весу», то есть без использования подручника; - обязательно, особенно при заточке сверл большого диаметра, опускать защитный экран, при отсутствии экрана заточку сверл производить с использованием защитных очков во избежание попадания абразивной пыли в глаза. Оборудование для обработки отверстий Ручное оборудование Различают следующие типы оборудования для обработки отверстий: ручное; ручное механизированное; стационарное. Ручное оборудование – это оборудование, в котором в качестве привода используется мускульная энергия человека; к нему относятся ручные дрели и трещотки. Ручная дрель предназначена для сверления отверстий вручную. При работе ручной дрелью сверло закрепляют в патроне, левой рукой берут неподвижную рукоятку, а правой – подвижную. Упираясь грудью в упор-нагрудник, правой рукой вращают ручку дрели. Через зубчатую передачу сверлу сообщается вращательное движение. При работе необходимо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси обрабатываемого отверстия. Основные правила сверления ручной дрелью 1. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках, а сверло – в патроне дрели. 2. Необходимо прочно закреплять рукоятку на валу дрели. 3. Переставляя рукоятку на разные валы редуктора дрели, следует рационально регулировать частоту вращения сверла в зависимости от его диаметра. При диаметре сверла до 5мм необходимо быстрое вращение, а при диаметре свыше 5мм – медленное вращение. 4. При сверлении не следует допускать перекоса сверла, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью сверла плоскости сверления. 5. При сверлении рукоятку дрели следует вращать равномерно, плавно, без рывков. Нажатие на упор дрели следует производить равномерно и постоянно в течение всего процесса сверления. Отступление от этого правила может привести к поломке сверла. 6. В конце сверления при входе сверла из материала нужно ослабить нажатие на упор дрели и снизить частоту вращения сверла. Трещотка применяется лишь в тех случаях, когда для обработки отверстия нельзя использовать ни сверлильный станок, ни дрель. Электрические дрели легкого типа применяются для сверления отверстий диаметром до 10мм, среднего типа – диаметром до 15мм, тяжелого типа – диаметром до 32мм. При работе электрической дрели легкого и среднего типа удерживают в руках. Основные правила сверления ручной электрической дрелью - до начала работы необходимо проверить исправность электрического провода и вилки; - перед началом сверления необходимо проверить работу дрели на холостом ходу, а также убедиться в отсутствии биения сверла. При необходимости сверло следует либо заменить, либо закрепить заново. - при сверлении отверстий в заготовках из высокопрочных сталей следует пользоваться смазывающе-охлаждающей жидкостью; - останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения сверла из отверстия. Стационарное оборудование для сверления Стационарным называется оборудование, находящееся на постоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка доставляется к нему. К стационарному оборудованию относятся настольные, вертикальные станки. Вертикально-сверлильные станки являются основным и наиболее распространенным типом сверлильных станков, применяемым для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Эти станки позволяют выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование и развертывание. Круг этих операций можно существенно расширить, применяя специальный инструмент. Основные правила работы на сверлильном станке Сверление следует производить только правильно заточенным сверлом, при необходимости нужно произвести переточку или заправку сверла. Контроль заточки необходимо осуществлять с помощью шаблона или специального угломера. Необходимо прочно закреплять сверло с цилиндрическим хвостовиком в патроне: торец сверла следует упереть в дно патрона, а затем закрепить его, поочередно вставляя ключ во все гнезда патрона. Необходимо прочно закреплять сверло с коническим хвостовиком (патрон со сверлом) в шпинделе станка. Для обеспечения прочного и безопасного крепления обрабатываемой детали необходимо: - крупные корпусные заготовки закреплять на столе станка; - призматические заготовки средней величины (длина 100…120мм, ширина 50…60мм, высота 30…40мм) закреплять в машинных тисках; - небольшие заготовки (длина 70…80мм, толщина 1…5мм) закреплять в ручных тисочках; - заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на призмах. В месте сверления на детали нужно делать глубокое (1,0…1,5мм) керновое углубление. Сверление отверстий больших диаметров (свыше 10мм) необходимо выполнять в два приема: вначале сверлом диаметром 5…6мм, а затем сверлом необходимого диаметра. Необходимо правильно определять скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала и рационально настраивать станок на частоту вращения шпинделя. Следует соблюдать правильную последовательность сверления при ручной подаче сверла: - совместить вершину сверла с керновым углублением на заготовке; - включить станок; - сверлить отверстие на полную глубину; - при выходе сверла из отверстия нажатие ослабить. Необходимо правильно определять величину автоматической подачи и настраивать станок на эту величину. Следует соблюдать правильную последовательность обработки сквозных отверстий при автоматической подаче сверла: - совместить вершину сверла с керновым углублением на детали; - включить станок; - просверлить отверстие на глубину 3…5мм, используя ручную подачу; - не выводя сверла из отверстия, включить автоматическую подачу; - сверлить отверстие на полную глубину. При сверлении отверстий по кондуктору необходимо соблюдать следующие правила: - заготовка должна быть прочно закреплена в кондукторе или кондуктор на заготовке; - диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру отверстия во втулке кондуктора. При сверлении стальных деталей следует применять смазывающую жидкость. Чугунные детали нужно сверлить без охлаждения сверла. После окончания работы следует проверить соответствие просверленных отверстий (диаметр, глубину) и межцентровых расстояний требованиям чертежа. Обязательно останавливать станок в случае: - уходя от него даже на короткое время; - прекращения работы; - обнаружения неисправностей в стопке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте; - смазывание станка; - установки или смены режущего инструмента, приспособлений, принадлежностей и т.д.; - уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки. Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения Дефект, Причина, Способ предупреждения Перекос отверстия. Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления. Выверить правильность положения стола. При установке очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить прокладки. Проверить установку и крепление заготовки. Заменить приспособление исправным. Смещение отверстия. Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке. Устранить биение сверла. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить. Проверить установку и крепление заготовки, надежно закрепить ее на столе станка. Правильно размечать заготовку. Завышенный диаметр отверстия. Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки. Во всех перечисленных случаях следует правильно переточить сверло. Грубо обработана поверхность стенок отверстия. Завышена подача сверла. Тупое и неправильное заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости. Правильно заточить сверло. Проверить правильность крепления сверла и обрабатываемой заготовки. Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую жидкость. Увеличение глубины отверстия. Неправильная установка упора на глубину. Точно установить упор на заданную глубину резания. Требования безопасности труда при работе на сверлильном станке - надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет; - убедиться в наличии и надежности креплений защитного кожуха ременной передачи, а также соединение защитного заземления с корпусом станка; - расположить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочку или специальном приспособлении, убрать все лишнее; - надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь на столе станка в тисках и не удерживать их руками в процессе обработки; - проверить исправную работу станка на холостом ходу; - не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента; пуск станка производить при твердой уверенности в безопасности работы; - следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки; - не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель; - не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями; - не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок за рабочий ход (особенно сверлами малого диаметра); - при смене патрона или сверла подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель; - для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином; - постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок, и инструмента; - не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок; не работать на станке в рукавицах; - не опираться на станок во время его работы; - не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок; - не оставлять работающий станок без присмотра; Требования безопасности труда при работе ручной электрической дрелью - до начала работы необходимо проверить исправность электрического провода и вилки; - перед началом сверления необходимо проверить работу дрели на холостом ходу, а также убедиться в отсутствии биения сверла. При необходимости сверло следует либо заменить, либо закрепить заново; - при сверлении отверстий в заготовках из высокопрочных сталей пользоваться смазывающе-охлаждающей жидкостью; - останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения сверла из отверстия; - запрещается сверлить незакрепленную или слабо закрепленную заготовку; следует убирать волосы под головной убор; - запрещается сильно нажимать на подачу сверла, особенно при сверлении отверстий малого диаметра; - запрещается наклоняться близко к месту сверления во избежание попадания стружки в глаза; - запрещается сдувать стружку. Зенкерование зенкование отверстий Зенкерование – это обработка отверстия, полученного при литье, ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и получения чистой поверхности. Зенкерованием обрабатывают просверленные, штампованные и литые отверстия. В ходе этой операции отверстиям придается более правильная геометрическая форма, достигается более высокая точность, снижается шероховатость. Зенкерование может быть, как промежуточным этапом обработки отверстий (получистовым, перед развертыванием), так и окончательным (чистовым). Припуск под зенкерование для отверстий диаметром от 15 до 35мм дают 1 – 1,5мм. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, так как оно не может обеспечить получение требуемой точности и шероховатости поверхности. При помощи зенкерования производят следующие виды работ: - увеличение размера просверленного отверстия; - обработка отверстий; - изготовление цилиндрических углублений; - изготовление конических углублений; - обработка и зачистка торцовых поверхностей, небольших углублений под шайбы. Основные правила зенкерования отверстий: - сверление и зенкерование отверстий необходимо производить с одной установки детали (заготовки) на станке, то есть, меняя только обрабатывающий инструмент; - при зенкеровании необработанных отверстий в корпусных деталях особое внимание следует обращать на надежность установки и прочность закрепления детали; - необходимо точно соблюдать величину припуска на зенкерование, руководствуясь соответствующей таблицей; - зенкерование следует производить на тех же режимах, что и сверление; - необходимо соблюдать те же правила охраны труда, что и при сверлении. Зенкование – это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Основные правила зенкования отверстий: - необходимо соблюдать правильную последовательность зенкования отверстий: вначале просверлить отверстие, а потом осуществить его зенкование; - сверление отверстия и его зенкование следует производить с одной установки заготовки (детали), сменяя только инструмент; - зенкование следует выполнять при ручной подаче зенковки и малой частоте вращения шпинделя (не более 100 об/мин) с применением эмульсии, глубину зенкования надо проверять штангенциркулем или линейкой станка; - при зенковании отверстий цилиндрической зенковкой, когда диаметр цапфы больше диаметра отверстия, необходимо вначале просверлить отверстие по диаметру цапфы, а затем зенковать отверстие. Заключительная операция – рассверливание отверстия на заданный размер. Цекование – это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция производится с помощью специального инструмента – цековки, которая устанавливается на специальных оправках. Рассверливание – это операция по увеличению диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также, как и для сверления, используются сверла. Развертывание отверстий Развертывание – это окончательная, чистовая обработка отверстий, при которой достигается высокая точность размеров отверстий, а также удаляется шероховатость их стенок. При предварительной обработке (сверлении и зенкеровании) на стенках отверстий для дальнейшей развертки оставляют припуск около 0,1мм на каждую сторону (больший припуск приводит к быстрому затуплению режущих кромок инструмента и, как следствие, к увеличению шероховатости стенок отверстия). Производится развертка на сверлильных станках или вручную. Основные правила развертывания отверстий: - необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответствующей таблицей; - ручное развертывание следует выполнять в два приема: вначале черновое, а затем чистовое; - в процессе развертывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией или минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую; - ручное развертывание следует осуществлять только по часовой стрелке во избежание задиров стенок отверстия стружкой; - в процессе обработки следует периодически очищать развертку от стружки; точность обработки развернутых отверстий следует проверять калибрами: цилиндрических – проходным и непроходным; конических – по предельным рискам на калибре. Развернутое коническое отверстие допускается проверять контрольным штифтом «на карандаш»; - сверление и развертывание отверстий на сверлильном станке машинной разверткой необходимо производить с одной установки заготовки, меняя только обрабатывающий инструмент. Последовательность действий при ручном развертывании отверстий (как при предварительном, так и при чистовом) следующая: - установите заготовку с отверстием на верстаке или закрепите в тисках таким образом, чтобы с ней удобно было работать; - выберите развертку по размеру (ознакомьтесь с шаркировкой), смажьте рабочую ее часть минеральным маслом и вставьте ее в отверстие без перекосов (для этого нужно проверить положение развертки относительно оси отверстия угольником); - наденьте на квадрат хвостовика вороток и начинайте медленно, без рывков вращать развертку по часовой стрелке с усилием (как бы вкручивая развертку в отверстие). Вращение развертки в обратном направлении запрещено! Это может вызвать задиры на поверхности стенок отверстия; - периодически развертку следует извлекать из отверстия для удаления стружки и повторного смазывания минеральным маслом; - завершать операцию развертывания следует: при обработке цилиндрических отверстий – когда ¾ рабочей части развертки выйдет из отверстия с противоположной стороны; при обработке конических отверстий – по положению предельных рисок конического калибра; |