Механизация. механизация полностью. Основные направления развития механизации и автоматизации технологических процессов в животноводстве
 Скачать 2.68 Mb.
|
|
Технологический процесс работы доильной установки с переносными ведрами включает следующие операции: промывку доильных аппаратов перед доением; подготовку коровы к доению; надевание стаканов на соски и доение; слив молока из доильных ведер в бидоны и транспортировку их в молочную; мойку и дезинфекцию доильных аппаратов после доения. Недостатки использования линейных установок: 1. Большие затраты ручного труда (все транспортные операции выполняются в ручную: отнести ведра, бидоны, кружку, полотенца и т.д.) 2. Незначительный рост повышения производительности труда (приблизительно в 2 раза по сравнению с ручным) Достоинства:
8.Назначение, устройство и рабочий процесс запарников-смесителей типа С-12 Смеситель С-12 предназначен для приготовления сырых или запаренных кормовых смесей влажностью 65-80 % из предварительно измельченных кормов. Состоит из: 1 — крышка смесителя; 2 — щит; 3 — система управления шнекой и задвижкой; 4 — зубчатые колеса; 5 — редуктор, привода; 6 — натяжное устройство цепной передачи; 7 — натяжное устройство; 8, 9— левый и правый лопастные валы; 10 — выгрузной шнек; 11 — парораспределитель; 12 — система управления парораспределителя.  Корпус представляет собой сварную конструкцию. В нем размещены две лопастные мешалки, вращающиеся навстречу. Каждая мешалка состоит из вала, на котором закреплено по восемь лопастей. Валы вращаются в подшипниках, закрепленных на торцевых стенках корпуса. На концах валов мешалок, с наружной стороны корпуса, насажены приводные цилиндрические зубчатые колеса 4, входящие в зацепление. В нижней части корпуса под мешалками расположен выгрузной шнек 10. Лопастные мешалки и выгрузной шнек работают от одного привода, состоящего из электродвигателя и цилиндрического редуктора. На валу электродвигателя установлен четырехручьевой шкив, который приводит во вращение быстроходный вал редуктора. Коллектор парораспределителя 11 снабжает паром две распределительные трубы, расположенные внизу, снаружи и вдоль обеих боковых стенок корпуса смесителя. Каждая распределительная труба пятью муфтовыми кранами соединена с пароподводящими патрубками. Один конец патрубков вварен в днище корпуса, а второй — закрыт заглушкой, снимаемой только при очистке системы. Пар подается переключателем. В верхней части корпуса приварены решетки для установки съемных щитов 2 и крышки 1, на которой имеется смотровой люк с предохранительной сеткой и люк для загрузки кормов. Система управления выгрузкой кормов служит для синхронного включения и выключения выгрузного шнека и подъема или опускания клиновой задвижки. Технологический процесс смешивания кормов без запаривания. Для получения кормосмеси заданной влажности в смеситель заливают определенное количество воды. Измельченные компоненты корма в соответствии с рационом загружают из кормоприготовительных машин в смеситель через загрузной люк. Все компоненты кормосмеси загружают одновременно. Заполнив емкость смесителя на 30 %, включают в работу мешалки. Остальную часть корма загружают при работающих мешалках. Для кормовых смесей, в которые входят солома и силос, коэффициент заполнения смесителя составляет 0,6, для других смесей — 0,8. При смешивании массы лопасти одной мешалки начинают перемещать корм в одну сторону, а лопасти другой — в другую сторону, т. е. создаются два встречных потока. Смешивание корма длится 10... 15 мин. Приготовленную смесь выгружают в кормораздатчик или транспортные средства. Хранить приготовленный корм в смесителе не рекомендуют. Технологический процесс смешивания кормов с запариванием. При запаривании картофеля и концентратов в смеситель сначала заливают 60...70 % воды от общего расчетного количества. Включают подачу пара и нагревают воду до 90 °С. В нагретую воду загружают все компоненты, которые должны быть запарены. Во время запаривания мешалки должны работать, так как находящийся в движении корм быстрее запаривается. Продолжительность запаривания зависит отобъема корма, степени его измельчения, температуры пара, производительности парового котла и других условий. В каждом конкретном случае продолжительность запаривания надо определять расчетным или опытным путем. В среднем продолжительность запаривания в смесителе С-12длится 1...3ч. При запаривании грубые корма предварительно режут до 20... 30 мм и при загрузке смачивают водой из расчета 80... 100л воды на 100 кг корма. Для запаривания грубых кормов в смеситель подают 250... 300кг/ч пара при давлении 0,025... 0,035МПа. Запаривание длится 1... 2ч. По окончании запаривания необходимо перекрыть муфтовые краны и вентили на паропроводе и выдержать кормосмесь в течение 40... 60мин для дозапаривания. После этого доливают воду для охлаждения корма и добавляют другие компоненты в соответствии с рационом. 9. дробилки для зерновых кормов КДМ – 2, ДБ – 5, КДУ – 2. Общее устройство, особенности конструкции, регулировки. Дробилка ДБ – 5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна для животных и птицы. Выпускаются в двух исполнениях ДБ – 5-1 – укомплектована самой дробилкой, загрузочным и выгрузочным шнеками и шкафом управления. ДБ – 5-2- укомплектована только дробилкой и укороченым шнеком. На раме дробилки установлены основной электродвигатель привода и корпус с ротором, соединенным с двигателем втулочно-пальцевой муфтой. Основные сборочные единицы дробилки прикреплены к корпусу. В горловинах корпуса расположены разделительная камера и кормопроводы. Для обслуживания камеры предусмотрена откидная крышка. Для предотвращения случайного включения дробилки при открытой крышке на корпусе установлен конечный выключатель. В бункере предусмотрены загрузочная и смотровая горловины, в нижней его части установлен привод заслонки, а на наклонной стенке – батарея магнитов для улавливания металлических примесей. По вертикали в бункере расположены датчики нижнего и верхнего уровня зерна, посредством которых включается и отключается загрузочный шнек. Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом. При ручном управлении контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметра. При установившемся режиме рычаги фиксируют. Разделительная камера служит емкостью, в которой измельченный продукт разделяется на крупную и мелкую фракции. Перегородки в камере образуют каналы: один – для возврата воздуха в дробильную камеру и другой – для возврата крупной фракции на доизмельчение. Крупность помола регулируют поворотом заслонки разделительной камеры и сменой сепаратора. К верхней части камеры крепят тканевый фильтр, предназначенный для частичного сброса циркулирующего в дробилке воздуха. В нижней части камеры установлен шнек для выгрузки из нее готового продукта. Технологический процесс работы дробилки включает следующие операции: загрузку зернового бункера, подачу зерна на измельчение, измельчение зерна, транспортирование измельченного материала из дробильной камеры в разделительную, разделение измельченного материала на фракции, подачу готовой фракции на выгрузку, подачу недоизмельченной фракции на возврат в дробильную камеру, выгрузку готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтр Универсальная дробилка КДУ–2 «Украинка» предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыхов и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок. Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на животноводческих фермах. Дробилка КДУ–2 состоит из дробильного и режущего аппарата с питающим и прессующим транспортерами, загрузочного бункера, вентилятора, циклона с шлюзовым затвором и пневмопроводами ,рамы, электродвигателя и системы управления. Дробильный аппарат состоит из камеры, включающей решета, деки и молотковый барабан. Над дробильной камерой установлен приемный бункер для зерна, оборудованный магнитным сепаратором и поворотной заслонкой с рукояткой для регулировки загрузки дробилки. Измельчающий аппарат состоит из режущего барабана, который имеет три спиральных ножа, противорежущей пластины и двух транспортеров. Между ножами и противорежущей пластиной устанавливают зазор 0,5…1,0 мм, который регулируют при помощи двух упорных винтов. Рабочий процесс дробилки КДУ–2 может быть организован по трем схемам настройки: измельчение сыпучих зерновых кормов; измельчение кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома); измельчение сочных кормов (трава, силос, корнеплоды). Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан. Перед поступлением в дробильную камеру зерно очищается от металлических примесей постоянным магнитом. Дробильная камера имеет чугунную станину, где на самоустанавливающихся роликоподшипниках крепится дробильный барабан. Две трети дробильной камеры по окружности занимает дека (рифленая или с пробивными отверстиями) и одну треть – сменное решето, при помощи которого регулируется степень измельчения концентрированных кормов. Для тонкого помола ставят решета с отверстиями 4 мм, среднего – 6 мм, крупного – 8…10 мм. Раздробленное зерно из подрешетного пространства отсасывается вентилятором и нагнетается в циклон, а затем через шлюзовой затвор поступает в выгрузной раструб мешкодержателей и в тару. Грубые корма измельчаются в дробилке так же, как и зерно, но предварительно сено, солома, кукурузные початки подаются на питающий транспортер, уплотняются прессующим транспортером и затем поступают к ножевому барабану. После измельчения ножевым барабаном масса подается в дробильную камеру, где вторично измельчается молотками. При измельчении грубых кормов шкив режущего барабана соединяют клиноременной передачей со шкивом электродвигателя. Дробилка кормов молотковая ДКМ–5 предназначена для измельчения зерна и грубых кормов в технологических линиях приготовления кормов на животноводческих фермах или зерноскладах для всех видов и возрастных групп животных и птицы. Дробилка ДКМ–5 унифицирована с безрешетной дробилкой ДБ–5 и состоит из следующих основных узлов: дробильной камеры, зернового бункера, пылеотделителя, фильтра, питателя грубых кормов, загрузочного и выгрузного шнеков, рамы и электродвигателя. Дробильная камера – основной измельчающий орган дробилки – включает корпус, ротор, откидную и приставную крышки, шнек, секторы, деки, решето. Ротор служит для измельчения всех видов кормов. Он унифицирован с ротором дробилки ДБ–5 и отличается лишь конструкцией полумуфты. Загрузка зернового бункера и подача зерна на измельчение протекают так же, как у дробилки ДБ–5. Измельчается зерно за счет взаимодействия его с вращающимся ротором, деками и решетом. Поступившее из зернового бункера в канал крышки зерно попадает в зону предварительного измельчения (гладкая и зубчатая деки), измельчается и воздушным потоком, создаваемым ротором , выталкивается через отверстия решета в зарешетное пространство. Степень измельчения регулируют заменой решета. Транспортируется измельченное зерно из дробильной камеры шнеком , который отбирает измельченный материал из зарешетного пространства и перегружает его в выгрузной шнек. Избыток воздуха сбрасывают через фильтр При измельчении ячменя, пшеницы, овса устанавливают решета с отверстиями 4, 6, 8, 10 или 16 мм. При измельчении грубых кормов устанавливают решета с отверстиями 10, 16 или 30 мм При измельчении сена и соломы на сечку без решета измельченный продукт удаляется из дробильной камеры в приемные средства непосредственно через горловину и дефлектор. Выгрузной, загрузочный шнеки, а также шнек дробилки при этом должны быть отключены. 10.оборудование для охлаждения и временного хранения молока. Танки – охладители ТОМ – 2 А, СМ – 1200 охладитель молока ТОМ – 2А предназначен для охлаждения, очистки и длительного хранения молока на животноводческих фермах  1-водяной насос, 2-фильтр, 3-изоляция, 4-молочная ванна, 5-испаритель, 6-мешалка, 7 и 8-система орошения, 9-фильтр для молока, 10-сливной кран, 11-компрессор, 12-шкаф управленияВанна емкостью 2000 л через горловину с фильтром заполняется молоком. В процессе хранения продукт перемешивается лопастной мешалкой, что предотвращает его расслоение и ускоряет процесс охлаждения. Молочная ванна охлаждается за счет орошения холодной водой, циркулирующей по контуру: поддон - водяной насос - фильтр - система орошения - поддон. Хладоноситель (фреон) циркулирует по контуру: компрессор -конденсатор – вентиль – испаритель- компрессор. Компрессор отсасывает газообразный фреон из испарителя и сжимает его, далее фреон в конденсаторе охлаждается потоком воздуха и переходит в жидкое состояние. После прохождения дроссельного вентиля в испарителе фреон вскипает (при температуре - 25С) и, переходя в газообразное, отбирает тепло (охлаждает) у охлаждаемого объекта (воды). Охлажденная вода насосом подается в систему орошения внешней поверхности ванны, где находится молоко. Для равномерного и быстрого охлаждения всего молока оно перемешивается мешалкой. Охладитель молока СM-1200 Охладитель предназначен для охлаждения молока на небольших молочных фермах и молокоприемных пунктах. Установка включает холодильный агрегат, водосборник, молочный танк, мешалку и шкаф управления. Холодильный агрегат состоит из компрессора, конденсатора, ресивера хладогента, редуктора высокого давления, трубчатого испарителя, мешалки охлаждающей воды, терморегулирующего вентиля и термостата. В водосборнике размещается испаритель, молочный бак с мешалкой молока и измерительной линейкой. В нижней части водосборника имеется штуцер для слива воды, закрываемый пробкой. В стенке алюминиевого молочного бака на уровне дна расположен сливной кран для молока. Холодильный агент в трубчатом испарителе отбирает тепло из воды в баке и кипит при температуре около 15°С. Пары холодильного агента отсасываются компрессором и нагнетаются в конденсатор при температуре паров на стороне нагнетателя нагнетения 70…80°С и давлении 0,9…1,25 МПа. В конденсаторе пары конденсируются, отдавая тепло воздуху. Жидкий холодильный агент стекает в рессивер и оттуда через фильтр-осушитель , терморегулирующий вентиль снова поступает в испаритель. Охлажденная вода с помощью циркуляционного насоса перекачивается от испарителя к молочной ванне и отбирает от нее тепло, охлаждая молоко. Для лучшего охлаждения молока ванна оборудована мешалкой. Реле высокого давления отключает компрессор, водяной насос и мешалку при повышении давления на выходе компрессора сверх установленной величины. Репе температуры выключает компрессор в случае понижения температуры воды до заданной величины (4… 5°С) и накопления льда и включает установку при повышении температуры воды выше 5°С. Холодильная машина СМ-1200 может работать в одном из трех режимов: аккумуляции льда, охлаждения молока и непрерывной работы. |