Механизация. механизация полностью. Основные направления развития механизации и автоматизации технологических процессов в животноводстве
 Скачать 2.68 Mb.
|
|
Установка скреперная УС-250 предназначена для уборки навоза из открытых навозных проходов при боксовом содержании скота. Она состоит из привода с механизмом реверсирования, рабочих органов с натяжными устройствами, цепи рабочего контура, поворотных устройств и электрооборудования. В состав привода входит электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм реверсирования. . Рабочий орган (на установке их два) служит для перемещения навоза. Он состоит из ползуна с шарнирным устройством, на пальцы которого надеты скребки, и натяжного устройства. Назначение поворотных устройств — изменять направление движения цепи Скреперная установка работает в возвратно-поступательном режиме. При рабочем ходе скребки в одном навозном проходе за счет трения о пол раскрываются на всю ширину канала, захватывают навоз и перемещают его к центральному навозному каналу. В это время в другом проходе скребки складываются и перемещаются вхолостую в противоположную сторону. После выгрузки навоза первым скрепером происходит реверсирование контура, и в работу вступает второй скрепер. Далее циклы повторяются. Установка может убирать твердые и жидкие фракции навоза с остатками кормов и подстилкой без предварительного сгребания в кучи.. 23. Физиологические основы машинного доения коров. Факторы, влияющие на эффективность машинного доения. При машинном доении особое место отводится доильному станку, который контактирует с выменем животного. Жесткость и характер воздействия сосковой резины на сосок вымени определяет адекватность доильного аппарата и полноту молоковыведения. Сосковая резина отсасывающих доильных аппаратов при такте сжатия оказывает слабое механическое воздействие на соски вымени, которого недостаточно для обеспечения нормальной молокоотдачи без применения ручного труда. С наибольшей силой сжимается здесь вершина соска (20 – 25 кПа), основание соска, где расположена наиболее важная рефлексогенная зона его, массируется незначительно (4 – 6 кПа). В связи с массовым введением машинного доения возникла необходимость в стандартизации вымени коров по ряду признаков. Основными технологическими признаками, характеризующими принадлежность пригодность коров к машинному доению, является форма вымени и сосков, а также продолжительность, интенсивность доения и одновременность выдаивания четвертей вымени, резистентность к маститам. Для машинного доения наиболее пригодны коровы с ванно- и чашеобразным формами вымени, с равномерно развитыми четвертями и сосками длинной 6- 8 см, диаметром в пределах 2-3 см, расстояние между сосками 10-14 см. Функциональные свойства вымени определяют с помощью доильного аппарата для раздельного выдаивания отдельных долей вымени. Чем неравномернее развито вымя, тем длительнее холостое доение других выдаивающихся четвертей. От равномерности развития четвертей вымени коров зависит одновременность выдаивания отдельных четвертей вымени, эффективность затрат ручного труда, продолжительность холостого доения, заболеваемость их маститами, реализация генетического потенциала, получение конкурентно способной продукции. Для характеристики процесса молоковыведения определяют следующие показатели: · Латентный период выведения первых 100 грамм молока; · Машинный удой; · Продолжительность машинного доения; · Средняя интенсивность молоковыведения; · Удой за последовательные одноминутные интервалы времени; · Машинный удой; · Продолжительность машинного удоя; · Суммарный удой; · Суммарное время доения. К преимуществам машинного доения относится следующее. При ручном доении одновременно выдаивают две доли (четверти), а доильный аппарат – все четыре. Машинное доение более целесообразно, так как раздражение одного или двух сосков вызывает рефлекторную молокоотдачу во всех четвертях вымени. И если при доении вручную поочередно выдаивают одну четверть за другой, то из четвертей выдаиваемой последней надаивают меньше молока. Производство молока на животноводческих фермах зависит от эффективности функционирования технологической системы машинного доения, включающих в себя животных, доильную установку, обслуживающий персонал. В современных условиях отмечается отклонение от заданных режимов технологической системы машинного доения, что приводить к потере молока, заболеванию маститом дойного стада и сокращению лактационного периода. Основным звеном технологической системы машинного доения является животное, на которое действует определенным образом подсистема «человек-машина» с целью получения молока. При этом данная подсистема должна вызывать у животного положительный рефлекс молокоотдачи, выдавать припущенное молоко, поддерживать рефлекс в процессе дойки, не травмировать вымя коровы. Основными причинами, снижающими эффективность функционирования технологической системы машинного доения, являются: Несоответствие между энергетическими потребностями животного на стимуляцию рефлекса молокоотдачи и энергетическими возможностями оператора; Несоответствие функциональных возможностей доильных аппаратов физиологическим потребностям животного; Выход параметров доильных аппаратов и вакуумной системы в период эксплуатации за после допуска. 25.Оборудование для смешивания кормов. Классификация, особенности технологического процесса. Под смешиванием понимают процесс равномерного распределения частиц конкретного компонента в общем объеме, в результате чего получают однородную кормовую смесь. Крайние состояния процесса смешивания: полное смешивание; полное разделение на компоненты. В настоящее время у нас в стране и за рубежом получили распространение две технологии кормления: раздельное скармливание каждого из компонентов рациона и кормление кормосмесями. При использовании кормосмесей значительно возрастает поедаемость корма. Возможность измельчать и смешивать отдельные компоненты позволяет улучшить вкусовые качества кормосмеси и сбалансировать рацион кормления, что в свою очередь благоприятно воздействует на состояние животных. Стало возможным составлять целевой рацион для отдельных групп животных. Завершающей операцией приготовления кормовых смесей является смешивание компонентов в специальных устройствах – смесителях. С зоотехнической точки зрения важно не только ввести в состав кормосмеси предусмотренные рационом компоненты в требуемом соотношении, но и необходимо, чтобы все они были равномерно распределены во всем объеме смеси. Однородность смеси обеспечивает одинаковую питательную ценность корма во всех частях его объема. Использование для кормления животных неоднородных по своему составу смесей значительно снижает их продуктивное действие. Особенно важно распределять в массе кормосмеси компоненты, вводимые в небольших количествах и имеющие высокую кормовую ценность или биологическую активность: комбикорма, БВД, премиксы, витамины, микроэлементы, лекарственные препараты и др. Однородность имеет большое значение, поскольку суточный рацион, а особенно разовая дача корма животным, в частности птице, очень мала. В отдельных случаях она исчисляется несколькими десятками граммов. И в этом небольшом количестве корма должны быть все вещества, предусмотренные рационом комбикормов, БВД, премиксов и т.д. Равномерность распределения компонентов обеспечивается их смешиванием. Иногда операцию смешивания совмещают с другими операциями основным или дополнительным измельчением компонентов и кормораздачей. Хорошим смешивающим эффектом обладают молотковые дробилки, и это свойство успешно используется при производстве комбикормов. При приготовлении влажных кормосмесей применяют измельчители-смесители с ножевыми рабочими органами. И все чаще применяют смесители-кормораздатчики, где смешивание проходит перед и во время кормораздачи. Кормовые смеси должны быть приготовлены строго по рецепту. При производстве комбикормов отклонения от рецептурного состава допускают в пределах не более ±1,5%, сочных кормов (силос, корнеплоды) ±3,5%, жидких кормов ±2,5%, минеральных добавок ±1% от количества дозированного корма по массе. При подготовке влажных рассыпных кормосмесей отклонения от рецепта допускают для грубых кормов ±15%, концентрированных кормов ±5%. Степень неравномерности (неоднородности) смешивания для отдельных компонентов допускается в 2 раза больше установленной предельной нормы отклонения при дозировании этого компонента. В зависимости от способа содержания животных или птицы, принятого типа кормления и наличия кормов в хозяйстве кормовые смеси готовят разной консистенции: сухие комбикорма (влажность В = 13— 15%), влажные рассыпные (В = 45—70%) и жидкие (текучие) корма (В = 75—85%). Типичные технологические схемы приготовления кормосмесей включают следующие операции: 1) приготовление сухих концентрированных кормов: прием и хранение сырья – очистка сырья от примесей – шелушение овса – измельчение ингредиентов – дозирование ингредиентов – смешивание – хранение и отпуск или гранулирование (брикетирование) – хранение и отпуск; 2) приготовление влажных рассыпных кормосмесей из комбикормов, корнеплодов и зеленого корма или силоса: прием и хранение сырья – дозирование – смешивание – выдача готового корма непосредственно в кормушки; кормосмесь с значительным содержанием корнеплодов и зелени готовится не более чем за 2 ч до раздачи животным; 3) приготовление жидких кормов из комбикорма и воды: прием и хранение – дозирование – смешивание – выдача готовых кормов животным; 4) смеси с использованием пищевых отходов (в свиноводстве): прием и хранение – измельчение – стерилизация пищевых отходов – дозирование – смешивание – охлаждение – выдача готового корма непосредственно в кормушки; стерилизованная кормосмесь готовится не ранее чем за 4 ч до скармливания и должна быть охлаждена до температуры не более 320 К. Классификация смесителей Смесители, применяемые в животноводстве, отличаются большим разнообразием. Это объясняется необходимостью приготовления кормовых смесей с различными физикомеханическими свойствами компонентов: гранулометрическим составом, плотностью, формой частиц, влажностью, консистенцией и т.д. Смешивание кормов часто сопровождается тепловыми процессами и дополнительным измельчением. Применяемые в настоящее время смесители для подготовки кормовых смесей можно классифицировать следующим образом (рис): - по влажности (физическому состоянию) готовящейся смеси – смесители для сыпучих, влажных и жидких кормов; - по характеру протекающего процесса смешивания – смесители периодического и непрерывного действия; - по способу воздействия на смесь – смесители гравитационные, центробежные, с механическим воздействием рабочих органов; - по конструктивному признаку – смесители с перемешивающими устройствами, с быстроходными роторами, вибрационные; - по совокупности выполняемых операций – смесители, смесители-запарники, смесители-измельчители, смесители-раздатчики, смесители-измельчители-раздатчики кормов. Вопрос 25. Конструкция, режимы работы и регулировки смесителя ИСК-3А Измельчитель-смеситель ИСК-3 (рис. 1.4) предназначен для измельчения и смешивания кормов в технологических линиях по приготовлению кормовых смесей, измельчения соломы, веточного корма и других грубых кормов. Корпус и рабочие органы ротора измельчителя образуют три камеры: I – приемную, II – рабочую и III – выгрузную. Потоки грубых кормов (солома, сено) и сочных кормов (корнеплоды, силос) попадают в приемный бункер, а затем в рабочую камеру. При вращении ротора материал измельчается ножами верхнего яруса и противорежущими ножами.  Рис. 1.4. Схема измельчителя-смесителя ИСК-3: I – приемная, II – рабочая и III – выгрузная камеры: 1 – выгрузной транспортер; 2 – швырялка; 3 – дека; 4 – форсунка; 5 – ротор; 6 – ножи ротора; 7 – электродвигатель; 8 – ножи противорежущие; 9 – шибер; 10 – привод ротора; 11 – рама Под действием силы тяжести и воздушного потока корм опускается и измельчается длинными ножами во втором и зубчатыми ножами в третьем и четвертом рядах и соответствующими противорезами. Измельченный материал опускается в выгрузную камеру и швырялкой 2 выбрасывается на выгрузной транспортер. Степень измельчения регулируют изменением числа ножей на роторе и противорезов. Через форсунку 4 подается раствор мелассы с карбамидом. Для работы в режиме измельчения к ротору крепят четыре укороченных ножа в первом ряду, два или четыре длинных ножа во втором ряду и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом рядах. Камеру измельчения комплектуют шестью пакетами противорезов. Для работы в режиме смешивания ИСК-3 комплектуют шестью деками. К ротору крепят четыре укороченных ножа в первом ряду, два длинных ножа в третьем и два зубчатых ножа в четвертом ряду. При необходимости доизмельчения корма в камере измельчения устанавливают три противореза и три деки. Если в рабочую камеру попадает твердый посторонний предмет, подпружиненные пакеты противорежущих ножей при ударе поворачиваются на 1800. После падения предмета в выгрузную камеру ножи вновь автоматически занимают рабочее положение. Пропускная способность ИСК-3 при измельчении соломы достигает 5 т/ч, а при смешивании ее с сочными кормами – 25 т/ч. |