Ремонт треангелей. Общее руководство по ремонту. Основные положения
 Скачать 1.74 Mb.
|
33 Технические требования на ремонт сигнализаторов давления 115, 115А33.1 Поступившие в ремонт сигнализаторы давления должны быть очищены от пыли, грязи и других загрязнений. 33.2 После наружной очистки и обмывки сигнализатор давления необходимо разобрать, все детали осмотреть, неисправные отремонтировать или заменить. 33.3 Ремонт сигнализаторов давления необходимо производить с соблюдением следующих требований: - проверку пружин производить в свободном состоянии; - номинальная высота рабочей пружины сигнализатора 115 составляет 23 мм (предельная 22), а под рабочей нагрузкой (1,17±0,12) кгс – 20 мм, у рабочей пружины сигнализатора 115А соответственно 25 мм (предельная 23 мм), а под рабочей нагрузкой (15,4±1,5) кгс – 12 мм. Пружина толкателя сигнализаторов давления 115 и 115А имеют номинальную высоту 16 мм (предельная 15 мм) и под рабочей нагрузкой (1,4±0,14) кгс – 11 мм. Просевшую пружину и пружину с обломанными витками заменить новой. Растягивание и заделка пружины не допускается; - резиновую диафрагму, допускающую пропуск воздуха, имеющую надрывы или трещины, а также с истекшим сроком службы заменить новой. Началом срока эксплуатации считать дату изготовления сигнализатора, указанную на корпусе; - проверить крепление (пайку) проводов кабеля; - проверить вручную четкость срабатывания и возврата привода микровыключателя МП2101Л УХЛ 3041А, при необходимости заменить; - при сборке сигнализатора смазать трущиеся поверхности смазкой ЖТ-79Л; - откорректировать величину давления сжатого воздуха, при котором происходит срабатывание микропереключателя сигнализатора. Регулирование производить путём вращения упорки. При достижении необходимой величины давления срабатывания микровыключателя (момент загорания сигнальной лампы) упорку закрепить контргайкой. Диапазон давлений сжатого воздуха в пределах которого обеспечивается регулирование замыкания и размыкания контактов должен быть в пределах для сигнализатора давления 115 ‑ 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см2), а для сигнализатора 115А - 0,2-0,25 МПа (2,0-2,5 кгс/см2). Закрыть крышку и закрепить ее. Наличие прокладок обязательно. 33.4 Каждый сигнализатор давления после ремонта и проверки действия должен быть испытан. 33.4.1 Испытание на стенде унифицированной конструкции необходимо производить в соответствии с разделом 34. Испытательный стенд, схема которого отличается от схемы стенда унифицированной конструкции, должен быть допущен к применению в АКП в установленном порядке, а испытание на нем необходимо производить в соответствии с руководством по эксплуатации этого стенда. Проведение испытаний на стенде с регистрацией параметров при выключенных регистрирующих устройствах запрещается. 33.4.2 Результаты испытания сигнализатора давления должны быть отражены в учетной книге установленной формы. При испытании на стенде с регистрацией параметров результаты испытания должны быть сохранены в памяти ПЭВМ, а в учетной книге, установленной формы, необходимо записывать дату испытания, тип и номер принятого сигнализатора давления с росписью исполнителя ремонта и руководителя ремонтного подразделения или другого должностного лица, на которое в соответствии с должностной инструкцией возложены эти обязанности. 33.5 На отремонтированном и принятом сигнализаторе давления должна стоять бирка. На бирке должны быть нанесены клеймо АКП и дата ремонта (число, месяц и две последние цифры года). 34 Испытание сигнализаторов давления 115, 115А34.1 Характеристика стенда 34.1.1 Принципиальная схема стенда должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 22. 34.1.2 Стенд должен иметь: - резервуар объемом 1,5 л; - манометр класса точности не хуже 0,6 с пределом измерения до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2); - кран разобщительный с присоединительной резьбой G 1/2” ; - кран водоспускной с присоединительной резьбой G 1/2”; - трансформатор; - тумблер; - лампы электрические; - зажимы; - провода БПВЛ 1,0.   1- кран разобщительный ; 2-; 3-резервуар объемом 1,5 л.; 4-манометр; 5-трубопровод; 6‑сигнализатор давления; 7 трансформатор; 8-лампа сигнальная; 9-тумблер; 10‑зажим; 11‑провод. Рисунок 22 – Принципиальная схема стенда для испытаний сигнализатора давления 34.2 Методика испытания 34.2.1 Проверить величину давления сжатого воздуха при котором происходит срабатывание микровыключателя. Диапазон давлений сжатого воздуха в пределах которого обеспечивается регулирование замыкания и размыкания контактов должен быть в пределах для сигнализатора давления 115 - 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см2), а для сигнализатора 115А - 0,2-0,25 МПа (2,0‑2,5 кгс/см2). 34.2.2 Сопротивление изоляции проводов катушки от корпуса проверить мегомметром, прикладывая напряжение поочередно между корпусом сигнализатора и наконечниками жил кабеля. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 5 МОм. 34.2.3 Герметичность мест соединений проверить обмыливанием. Пропуск воздуха не допускается. 35 Технические требования на ремонт клапана сбрасывающего трехпозиционного 182, 182-01, 182-04, 182-06, 182-08, 182-09 35.1 Поступивший в ремонт клапан сбрасывающий трехпозиционный должен быть снаружи очищен от загрязнений. 35.2 После наружной очистки и обмывки клапан разобрать, его детали, кроме резиновых, промыть моющими средствами или растворителем, каналы продуть сжатым воздухом, очищенные детали протереть насухо. Проверить состояние деталей, неисправные отремонтировать или заменить. 35.3 Ремонт клапанов необходимо производить с соблюдением следующих требований: - проверку пружин производить в свободном состоянии; - номинальная высота пружины диафрагмы клапана составляет 20 мм, а под рабочей нагрузкой (0,225±0,023) кгс - 11 мм; -пружина клапана вентиля имеет номинальную высоту 22 мм и под рабочей нагрузкой (0,74±0,07) кгс – 13 мм; -пружины при наличии изломов, трещин, а также в случае потери упругости или при просадке по высоте заменить; -растягивание и заделка пружины не допускается; - диафрагма, допускающая пропуск воздуха, имеющая надрывы или трещины, а также с истекающим сроком эксплуатации, заменяется новой; - прокладки и резиновые уплотнения, имеющие надрывы, трещины и расслоения, а также с истекающим сроком эксплуатации, заменить новыми. Началом срока эксплуатации клапана считать дату изготовления, указанную на корпусе; - посадочные места в клапанах при наличии рисок прошлифовать; - клапан вентиля с просевшим или поврежденным уплотнением заменить новым; - катушки вентилей при наличии пробоя изоляции, обрыва витков или выводов, а также низкого сопротивления заменить новыми; -проверить крепление (пайку) проводов кабеля; - при сборке клапана сбрасывающего трехпозиционного на поверхности трения «металл-металл», «металл-резина» нанести смазку ЖТ‑79Л; - отрегулировать напряжение включения вентилей В1 и В2, для чего постепенно увеличивая подаваемое на вентили В1 и В2 напряжение питания постоянного тока замерить напряжение включения вентилей В1 и В2. Напряжение включения вентилей должно быть не более 35 В – для клапанов 182, 182-04, 182-08, не более 77 В – для клапанов 182-01, 182-06, 182-09; - отрегулировать напряжение отключения вентилей В1 и В2, для чего постепенно снижая подаваемое на вентили напряжение замерить напряжение отключения вентилей В1 и В2. Напряжение отключения вентилей В1 и В2 должно быть не менее 5 В – для клапанов 182, 182-04, 182-08, не менее 15 В – для клапанов 182-01, 182-06, 182-09. 35.4 Каждый сбрасывающий трехпозиционный клапан после ремонта и проверки действия должен быть испытан на испытательном стенде. 35.4.1 Испытание на стенде унифицированной конструкции необходимо производить в соответствии с разделом 36. Испытательный стенд, схема которого отличается от схемы стенда унифицированной конструкции, должен быть допущен к применению в АКП в установленном порядке, а испытание на нем необходимо производить в соответствии с руководством по эксплуатации этого стенда. Проведение испытаний на стенде с регистрацией параметров при выключенных регистрирующих устройствах запрещается. 35.4.2 Результаты испытания клапана сбрасывающего трехпозиционного должны быть отражены в учетной книге установленной формы. При испытании на стенде с регистрацией параметров результаты испытания должны быть сохранены в памяти ПЭВМ, а в учетной книге, установленной формы, необходимо записывать дату испытания, тип и номер принятого клапана сбрасывающего трехпозиционного с росписью исполнителя ремонта и руководителя ремонтного подразделения или другого должностного лица, на которое в соответствии с должностной инструкцией возложены эти обязанности. 35.5 На отремонтированном и принятом клапане сбрасывающий трехпозиционном должна стоять бирка. На бирке должны быть нанесены клеймо АКП и дата ремонта (число, месяц и две последние цифры года). |