буровое оборудование. Основные преимущества свп с электрическим приводом

• Название: Основные преимущества свп с электрическим приводом
• Анкор: буровое оборудование
• Дата: 25.05.2022
• Размер: 3.69 Mb.
• Имя файла: gabdra.docx
• Тип: Документы; #549185
• страница: 2 из 8

14. Назначение, устройство и принцип работы вибросит и перемешивателей.

Устройство и принцип работы вибросит

В современных нефтяной и горнодобывающей отраслях промышленности производственные технологические процессы требуют обязательного применения особой разновидности оборудования – вибросит, как в одиночном варианте, так и в виде комплексов, предназначенных для многоступенчатой обработки того или иного сырья. В нефте- и газодобывающих отраслях вибросита используются в обязательном порядке с целью очистки буровых промывочных жидкостей (растворов) от частиц выбуренной породы (бурового шлама).

Применяемость вибросит

Обычно вибросита применяются на начальной ступени очистки бурового раствора. Посредством обработки раствора на вибросите производится его грубая очистка от наиболее крупных частиц породы с размерами от 70…80 мкм. Таким образом, буровой раствор проходит предварительную обработку, без которой невозможно применение последующих ступеней очистки от шлама, т.е. в илоотделителях и гидроциклонах. Практически ни одна современная буровая установка не обходится без обязательного наличия на своей платформе вибросита, как высокоэффективного и высокопроизводительного оборудования по восстановлению технологических свойств дорогостоящих промывочных жидкостей.

Количество вибросит, которыми комплектуется буровая установка зависит от ее производственной мощности, от пропускной способности установленных моделей вибросит, а также от того, какой мощности задействуется на буровой установке насосная система. Производственная эффективность вибросит определяется типом и размерами установленных на них ситовых панелей.

Подбор конкретных моделей вибросит, подходящих под определенные производственные условия, осуществляется в соответствии со следующими их техническими характеристиками:

• 
  переливная высота вибросита;
  
• 
  эффективная площадь ситовой панели;
  
• 
  силовая мощность колебательных движений.
  

Принцип действия вибросит

Принцип работы вибросит также достаточно простой: на поверхность ситовой панели, закрепленной в держателе под определенным углом наклона, подается буровой раствор, загрязненный частицами выбуренной породы. Под действием колебательных движений очищаемый материал перемещается вдоль поверхности сетки по определенной траектории. В ходе такой вибрационной обработки на поверхности сетки происходит гравитационное разделение мелких и крупных фракций шлама: частицы загрязнителя имеющие размеры больше размеров ячейки сита через него не проходят, и за счет непрерывного перемещения под действием вибрации переносятся в зону сброса. Тогда как очищенный от крупных включений буровой раствор, а также содержащиеся в нем более мелкие частицы шлама, естественным образом фильтруются через ячейки сита, после чего посредством специальных портов передаются на дальнейшие ступени очистки раствора от более мелких фракций шлама.

Разновидности вибросит

Вибросита классифицируются по следующим показателям:

• 
  тип установленной сетки — сетки для вибросит бывают каркасными и натяжными; наибольшим спросом сегодня пользуются именно каркасные ситовые панели, поскольку они поддаются регулировке, в отличие от натяжных, в которых сила натяжения задана заводом-изготовителем;
  
• 
  количество уровней производимой очистки – сегодня наиболее распространены вибросита для двухуровневой и трехуровневой схемы очистки;
  
• 
  тип колебаний – возможны варианты вибрационных колебаний линейного, эллиптического и кругового типов.
  

Сегодня производят и поставляют высокоэффективные вибросита и комплексы на их основе ряд ведущих мировых компаний: SWACO, Brandt, Derrick, Scomi, Kemtron, FSI и др. Особой популярностью среди потребителей данного оборудования пользуются ситовые панели, производимые вышеперечисленными компаниями, в качестве основных расходных компонентов для вибросит.

В последнее время на отечественном рынке появились высококачественные ситовые панели — аналоги, являющиеся идеально совместимыми с виброситами наиболее популярных моделей от топовых производителей. Главным преимуществом совместимых ситовых панелей является высокая степень их надежности, долгосрочный ресурс эксплуатации, а также сравнительно умеренная цена в отличие от ситовых панелей оригинального производства.

Перемешиватель бурового раствора является важной частью циркуляционной системы очистки бурового раствора. Его назначение - перемешивание бурового раствора и содержащихся в нем твердых веществ до состояния суспензии без аэрации жидкости, а также поддержание идеальной однородности смеси во всем резервуаре. Механическая установка лопастного типа предназначена для подготовки буровых растворов, в том числе тяжелых, в суровых климатических условиях и при высоконагруженных режимах эксплуатации. Конструкция установки характеризуется повышенным уровнем плавности и бесшумности работы, отсутствием быстроизнашивающихся деталей и узлов. Легко встраивается в оборудование российского и иностранного производства благодаря многокрепёжной установочной платформе. Установки поставляются с электродвигателями, червячными приводами и гидромоторами во взрывозащищенном исполнении.

Лопастные мешалки отличаются простой конструкцией и низкой стоимостью изготовления. Они обеспечивают вполне удовлетворительное перемешивание жидкостей с умеренной вязкостью. Наиболее просты по устройству мешалки с плоскими лопастями из полосовой или угловой стали, установленными перпендикулярно или наклонно к направлению их движения. Частота вращения таких мешалок колеблется от 18 до 80 об/мин; при увеличении частоты вращения выше указан­ной эффективность перемешивания резко снижается. Диаметр лопастей составляет 0,7 диаметра сосуда, в котором работает мешалка.

Так как в таких устройствах создаются главным образом горизонтальные потоки жидкости, для улучшения перемешива­ния чаще применяют мешалки с горизонтальными и вертикальными лопастями, так называемые рамные мешалки. В случаях, когда для интенсификации процесса теплообмена необходимо удалять осадок со стенок аппарата или турбулизировать слои жидкости в непосредственной близости к поверхности теплообмена, применяют якорные мешалки, наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса аппарата.

К общим недостаткам лопастных мешалок относятся малая интенсивность перемешивания густых и вязких жидкостей, а также полная непригодность для перемешивания легко расслаивающихся веществ.