Производственная (технологич(проектно-техн))_МО (6). Отчет о прохождении производственной практики в период с 10 05. 2022 г по 05 07. 2022 г в Товарищество с Ограниченной Ответственностью Интегро
 Скачать 0.57 Mb.
|
4.МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕ ТОО «ИНТЕГРО»Модель управленского решения включает в себя : 1) управляющие - управляют функционированием системы. Примером может служить «Корпоративное управление» и «Стратегический менеджмент»; 2) поддерживающие - обслуживают основной бизнес («Бухгалтерский учет», «Подбор персонала», «Техническая поддержка»); 3) операционные - составляют основу деятельности компании и формируют основной поток доходов. Примерами операционных бизнес-процессов являются «Закупки», «Управление производством», «Маркетинг» и «Продажи». Рассмотрим операционный процесс «Управление производством». Цель процесса - обеспечить выполнение производственной программы с использованием методов оперативного распорядительства. Владелец процесса - директор по производству. Критерии процесса: - временные - задержки выполнения плана (в днях - план/факт); - результативность - процент годной продукции с первого предъявления; - трудоемкость - количество произведенной продукции к плану; - задержка в подготовке производства (часы). Мониторинг процесса производства проводят в соответствии с графиком проведения аудитов. Условием улучшения критериев является снижение удельного расхода материалов и постоянное улучшение качества продукции. Мониторинг осуществляют главный технолог, начальник отдела технического контроля (ОТК) в соответствии с должностными инструкциями. Возможен дополнительный мониторинг процесса производства в случаях: - поступления нового вида сырья; - выпуска нового вида продукции; - повышенного брака при производстве продукции; - совершенствования технологии производства; - отработки технологии на новом виде оборудования. Внеплановые наблюдения за процессом проводятся согласно распоряжению, подписанному директором по производству, с составлением графиков посменной работы по цехам с последующим оформлением отчета о проделанной работе. Мониторинг производственного процесса проводят ежемесячно, результаты анализируют путем сравнения данных предыдущего периода с фактическими данными. Условием улучшения критерия является его стабильность. Управление производственными процессами. 1. Оперативно-календарное планирование. Оперативно-календарное планирование осуществляется с целью обеспечения выпуска продукции в заданные сроки при наилучшем использовании всех производственных и трудовых ресурсов. Для эффективного планирования производства необходимо соблюдение следующих факторов: - непрерывность и предупредительный характер планирования; - планирование должно базироваться на ежемесячном плане производства. План производства оформляет планово-экономический отдел (ПЭО). Для составления плана подается следующая информация: - план продаж от коммерческой службы (КС) на продукцию, необходимую для реализации потребителям; - отчет по остаткам готовой продукции на складе; - отчет начальников цехов о незавершенном производстве; - утвержденное решение о запуске новой продукции. На совещании у начальника ПЭО согласовывается план производства на месяц. Директор предприятия утверждает план производства, представленный ПЭО и согласованный с коммерческой службой. На основании утвержденного месячного плана производства начальник заготовительного цеха составляет график выпуска на месяц и согласовывает его с начальником ПЭО. Еженедельно начальники цехов, руководитель коммерческой службы и начальник ПЭО формируют план производства на неделю с разбивкой по дням. Организацию производственного планирования обеспечивает ПЭО. 2. Планирование и управление при изготовлении продукции. Учет движения материалов, заготовок и деталей, ведение документации в производственных подразделениях осуществляют на базе информационной системы по управленческому учету «1С». Система основана на увязанных между собой документах: план продаж; накладные на перемещение сырья, комплектующих и готовой продукции; ежедневные отчеты бригадиров и мастеров заготовительного и сборочных цехов. 3. Оперативный контроль за ходом производства. Контроль за ходом производства осуществляется на основе данных оперативного учета и точной оперативной информации о фактическом выполнении работ. Временными объектами оперативного контроля являются: - сроки выполнения работ по отдельным заказам; - сроки подготовки производства к выполнению заказов. Контроль и руководство производством осуществляется на еженедельных совещаниях, проводимых директором. Ежедневно директор по производству проводит оперативные планерки. В планерке принимают участие начальник ремонтно-механического участка, начальники цехов и отделов. Решения, принимаемые на планерках, обязательны для выполнения всеми структурными подразделениями организации. Основные задачи ежедневных планерок: - подведение итогов работы за день; - анализ причин отклонений от сроков изготовления продукции и принятие решения о ликвидации этих причин; - выявление и разрешение взаимных претензий цехов и отделов предприятия по вопросам выполнения производственной программы; - координация работы производственного подразделения и служб. Ответственность за предоставление объективной информации о ходе изготовления продукции и отклонениях по срокам несут начальники производственных цехов. Схема управления производственными процессами состоит из: оперативного планирования; изготовления продукции; мониторинга качества продукции; сдачи и хранения готовой продукции [16, c. 27]. Для обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции технологические процессы необходимо проводить в управляемых условиях. Обеспечение условий производства для выполнения техпроцесса подтверждается: квалифицированным персоналом; мотивацией исполнителей на правильное и качественное выполнение работ и на постоянное повышение квалификации; исправным технологическим оборудованием и оснасткой; средствами измерения и контроля; технологической документацией; качественным сырьем; разработанными нормами расхода сырья; благоприятной производственной средой. При изменении технологического процесса, смене оборудования или каких-либо других элементов производства должны быть пересмотрены требования к остальным элементам производства. 4. Квалифицированный персонал. Требования к квалификации персонала определяются спецификой и сложностью изготавливаемой продукции, технологической документацией. К участию в технологическом процессе допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие инструктаж. Контроль за квалификацией персонала осуществляют по следующим критериям: - соответствие квалификации персонала, выполняющего технологическую операцию, требованиям, предъявляемым технической документацией; - наличие у квалифицированного персонала действующих документов о квалификации, аттестации и т. д. 5. Требования к оборудованию и инструменту. Технологическое оборудование, используемое в производстве, должно находиться в соответствующих условиях, обеспечивающих стабильный выпуск продукции требуемого качества, и поддерживаться в рабочем состоянии. Технологическая точность оборудования должна соответствовать требованиям, предъявляемым к точности выполняемых технологических операций. Надежность работы технологического оборудования обеспечивается системой технического обслуживания и системой ППР. 6. Сырье и материалы. Поступающие в производство сырье и материалы должны подвергаться входному контролю. Сырье и материалы, прошедшие входной контроль, должны быть соответствующим образом идентифицированы для обеспечения прослеживаемости на протяжении всего технологического цикла производства продукции. Контроль за сырьем и реализуемыми товарами осуществляют по следующим критериям: наличие сертификатов на закупки; наличие идентификации результатов входного контроля сырья, товаров. 7. Благоприятные/безопасные условия труда. Для обеспечения нормальной работоспособности персонала производственные условия труда должны соответствовать требованиям действующих стандартов, санитарных норм и правил. Параметры производственной среды для помещений регламентированы в санитарных нормах и правилах. Контроль за производственной средой осуществляют по следующим критериям: - результаты аттестации рабочих мест по условиям труда; - выполнение плана организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда; - выполнение плана обеспечения санитарии и гигиены рабочих мест; - контроль за условиями работы на каждом рабочем месте. 8. Контроль за технологическими процессами. Технологические процессы необходимо проверять на способность обеспечить производство продукции в соответствии с установленными требованиями. При этом нужно контролировать все факторы технологического процесса. Факторы технологического процесса контролирует мастер участка совместно с главным технологом и начальником отдела ОТК. В данном случае еженедельно проводят летучий контроль и анализируют технологический процесс. Результаты контроля фиксируются в журнале. 9. Контроль за документацией. Контроль за документацией осуществляют по следующим критериям: - наличие актуализированной документации на рабочем месте; - комплектность и физическое состояние документации; - правильность оформления документации. |