Ахметов Отчет о практике-1. Отчет по практике производственная практика по пм. 01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения
 Скачать 0.89 Mb.
|
Система теплового контроля и автоматики основного и вспомогательного оборудования.Управление работой основного и вспомогательного оборудования котельной осуществляет дежурный персонал в соответствии с инструкциями и правилами эксплуатации. В задачу персонала по обслуживанию оборудования котельной установки входит обеспечение в каждый момент времени равенства между количеством пара, вырабатываемого котлом и его потреблением (нагрузкой). Управление работой оборудования требует установки в котельные аппаратуры для контроля и управления. Такой аппаратурой являются контрольно-измерительные приборы, по которым осуществляется оперативное управление технологическими процессами, обеспечивающими надежную, безопасную и экономичную работу оборудования. Технологическому контролю подлежат следующие параметры: Расход и параметры вырабатываемого пара давление и температура; Расход питательной воды и ее давление и температура; Температура уходящих газов и воздуха; показатели продуктов сгорания; давление воздуха, разрежение в топке и других пунктах газового тракта котельного агрегата; Качество и количество сжигаемого топлива; качества воды и пара; расход электроэнергии на собственные нужды и др. Текущий контроль и ведение режима осуществляются по показывающим приборам. Изменения количества пара, воды и электроэнергии, необходимые для отчетности, производят по расходомерам с суммирующими счетчиками. В современных котельных для удобства обслуживания оборудования приборы контроля и управления расположены на тепловых щитах. Управление работой котельного агрегата осуществляется дистанционно путем воздействия на отдельные механизмы и устройства (дымососы, вентиляторы и др.). Расположение тепловых щитов может быть индивидуальным, групповым и централизованным. При индивидуальном управлении тепловые щиты устанавливают отдельно для каждого котельного агрегата. В этом случае их располагают вблизи перед фронтом котельного агрегата, чтоделает удобным сочетание с возможностью непосредственного наблюдения за работой оборудования. Кроме того, индивидуальное расположение щитов позволяет использовать более простые и надежные механические устройства,и приборы управления (штурвалы к запорной и регулирующей арматуре, сниженные указатели уровня воды, штурвалы к шиберам и др.). Все операции по обслуживанию котельного агрегата при индивидуальной системе управления осуществляет дежурный персонал, состоящий из двух человек. Один из них находится у теплового щита, другой ведет наблюдения за работой вспомогательных механизмов по месту их установки (местное обслуживание). Такая организация надежна, но не экономична. Централизованная система управления является наиболее совершенной; она позволяет совмещать обслуживание всего оборудования котельной с одного центрального щита. Однако при такой системе сохраняются функции местного управления (топливоподача, шлакозолоудаление, мазутное хозяйство и др.). С введением механизации в котельные агрегаты, работающие на газообразных, жидких и пылевидных топливах, создаются предпосылки для перехода к полной автоматизации управления технологическими процессами. Автоматизация означает механизацию оперативного управления работой оборудования котельным агрегатом с помощью различных средств или устройств. К таким устройствам кроме контрольно-измерительных приборов относятся следующие: 1) устройства дистанционного управления, предназначенные для воздействия на расстоянии на регулирующие и запорные органы котельных агрегатов, а также для пуска вспомогательного оборудования котельной - вентиляторов, дымососов, насосов, механических топок н т. п. Дистанционное управление осуществляется с помощью электродвигателей, электромагнитных приводов, гидравлических систем и др; 2) устройства защиты, служащие для предохранения котельных агрегатов и вспомогательного оборудования от аварий; 3) автоматическое управление -- устройства, назначением которых является автоматическое управление периодическими операциями, как, например, пуск оборудования топливоподачи, резервных насосов и т. п.; 4) автоматическая блокировка, к которой относятся устройства, ограждающие оборудование от неправильных операций, происшедших по ошибке персонала или вследствие аварии. В соответствии с этим блокировка разделяется на запретно-разрешающую и аварийную. Запретно-разрешающие блокировки предназначены для предотвращения неправильных включений или выключений механизмов Аварийные блокировки служат для автоматического последовательного отключения механизмов или участков, расположенных по ходу технологического процесса до аварийно-отключающего механизма. Например, при остановке дымососа производится автоматическое отключение вентиляторов и топливоподачи в камеру сгорания; отключение дробилки на тракте топливоподачи приводит к остановке ленточных транспортеров, подающих в нее топливо и т. д. С помощью блокировок устанавливается также определенная последовательность включения и отключения механизмов; 5) автоматическое регулирование, осуществляемое с помощью авторегуляторов, назначением которых является поддержание параметров на заданном значении или изменяющихся по определенной программе; 6) сигнализация -- технологическая и командная. Технологическая сигнализация разделяется на предупредительную, контрольную и аварийную. Предупредительная сигнализация служит для извещения персонала о возникших нарушениях нормального режима работы оборудования, связанных с изменением тех или иных параметров (давления и температуры перегретого пара, уровня воды в барабане и т. п.). Контрольная сигнализация предназначена для извещения персонала в данный момент о работе или остановке оборудования, о положении запорных и регулирующих органов и др. Аварийная сигнализация извещает персонал о происшедшей аварийной остановке оборудования. Предупредительную и аварийную сигнализацию выполняют световой и звуковой (сирены), а контрольную сигнализацию обычно световой. Командная сигнализация осуществляется с помощью световых табло и применяется для передачи однотипных, наиболее часто повторяющихся сигналов (команд) от одного оперативного поста к другому. Таким образом, в автоматизированном котельном агрегате оснащенность аппаратурой автоматического контроля и управления увеличивается, что способствует повышению производительности труда и значительному сокращению количества персонала, обслуживающего оборудование. Применение автоматических устройств защиты и блокировок технологически взаимосвязанных механизмов позволяет повысить надежность работы оборудования и сократить количество аварий. Кроме того, при автоматизации работы котельного агрегата увеличивается экономичность его работы вследствие более точного поддержания параметров пара и более экономичного ведения процесса горения топлива. Основной задачей автоматизации процесса горения, в частностиавтоматического регулирования, является поддержание давления пара на заданном значении путем воздействия на подачу топлива в топку при изменении нагрузки котла. Для обеспечения экономичности работы топочного устройства одновременно изменяется количество подаваемого воздуха. Таким образом, в систему автоматического регулирования процесса горения входят регуляторы давления, соотношения топливо -- воздух или пар -- воздух и разрежение. Электрогидравлическая система регулирования процесса горения состоит из трех регуляторов (давления пара, соотношения топливо -- воздух и разрежения), скомпонованных в одном корпусе. Регуляторы через электрогидравлическое реле с помощью гидравлических поршневых сервомоторов воздействуют на регулирующие органы, изменяющие подачу воздуха, топлива и продуктов сгорания. Для регулирования питания котельного агрегата водой в схеме автоматизации предусмотрен поплавковый регулятор уровня прямого действия типа РУ-2, воздействующий на питательный клапан. Предусмотрена также установка управляющего прибора-автомата пусковой блокировки и защиты котла при погасании факела (УПАЗФ). Действие прибора основано на явлении флуктуации светового и теплового излучения пламени. Этот метод позволяет отказаться от постоянно действующих запальных горелок и осуществить полную автоматизацию процессов растопки котлоагрегата. При растопке котла нажатием кнопки КП подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМК и бобину Б-17; воспламеняется газ на выходе из запальной горелки и образуется факел для поджигания газовоздушной смеси в рабочей горелке. По факелу запальной горелки фотодатчик дает сигнал на управляющий прибор, на выходе которого стоит электромагнитное реле РП. Контактом этого реле РП включается соленоидный клапан на подаче газа к рабочим горелкам. После включения рабочей горелки запальная горелка отключается, и контроль за процессом горения ведется только по основному факелу. Безаварийная работа котельного агрегата обеспечивается приборами автоматики безопасности. С помощью этой автоматики газ, подаваемый к основным горелкам, выключается в следующих случаях: а) при падении давления газа в трубопроводах ниже допустимых пределов (т. е. ниже 300 Па); б) при остановке дутьевого вентилятора; в) при повышении давления пара в барабане котельного агрегата выше допустимого; г) при понижении разрежения в топке до нуля; д) при повышении или снижении уровня в барабане котлоагрегата соответственно до верхнего или нижнего предельных положений; е) при погасании дежурной горелки; ж) при обрыве электрической цепи автоматики безопасности. Одновременно с автоматическим выключением газа при аварийных состояниях подается звуковой сигнал и на щите управления зажигается световое табло с указанием причины выключения. |