Ахметов Отчет о практике-1. Отчет по практике производственная практика по пм. 01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения
 Скачать 0.89 Mb.
|
Аварийный останов котельного агрегатаВ процессе эксплуатации котельного агрегата в нем могут происходить повреждения, возникать неполадки, создающие опасные ситуации, чреватые выходом из строя оборудования или котельного агрегата в целом, разрушениями с большими материальными потерями и человеческими жертвами. Устранение обнаруженных нарушений и дефектов возможно с учетом повреждений без останова котельного агрегата или с обязательным немедленным его остановом. Основой правильного проведения операций по ликвидации аварии является сохранение оборудования и предотвращение крупных его разрушений (из-за неправильных действий персонала или задержки ликвидации аварии), а также исключение возможности травмирования персонала. Любое оборудование, имеющее дефекты, предоставляющие угрозу для жизни персонала, должно быть немедленно остановлено. Если авария произошла на стыке двух смен, рабочий персонал принимающей смены привлекается к ликвидации аварии и выполняет распоряжения персонала смены, ликвидирующей аварию. К ликвидации аварии может быть привлечен ремонтный персонал и персонал других цехов. Технология аварийного останова котельного агрегата определяется видом аварии и моментом установления ее причин. Первоначально до момента установления причины аварии, но не более чем в течение 10 мин останов ведется с минимально возможным расхолаживанием оборудования (с сохранением рабочего давления и уплотнением газовоздушного тракта). Если в течение 10 мин выявлена и устранена причина аварии, то далее выполняется пуск котельного агрегата из состояния горячего резерва. Если в этот срок причина аварии не выявлена, то, как и при поломке оборудования, проводят останов котельного агрегата. Обязательный немедленный останов котельного агрегата персонал проводит при недопустимом повышении или понижении уровня воды в барабане, а также выходе из строя указательных приборов (вызванном неполадками регуляторов питания, повреждениями регулирующей арматуры, приборов теплового контроля, защиты, автоматики, исчезновения питания и др.); отказах всех расходомеров питательной воды; остановах всех питательных насосов; недопустимом повышении давления в пароводяном тракте и отказе хотя бы одного предохранительного клапана; разрыве труб пароводяного тракта или появлении трещин, вздутий, пропусков в сварных швах основных элементов котла, в паропроводах, арматуре. Кроме того, котлы обязательно останавливают при прекращении горения и недопустимом понижении или повышении давления газа и понижении давления мазута за регулирующим клапаном; при недопустимом понижении расхода воздуха перед горелками и разрежения в топке котла, вызванных остановом соответственно всех вентиляторов и дымососов; взрывах в топке, в газоходах; разогреве докрасна несущих балок каркаса и обвалах обмуровки; пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, питанию системы дистанционного управления отключающей арматуры и соответствующих систем защит; исчезновении напряжения в линиях дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов. Водогрейные котлы должны быть остановлены также при снижении расхода воды и давления перед котлом ниже минимально допустимого значения. ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ. При ликвидации аварий, связанных с экстренной остановкой котлов, обслуживающий персонал должен уметь быстро оценивать сложившуюся аварийную ситуацию, сохранять спокойствие и уверенно действовать на любых стадиях развития аварий. При аварийной остановке котлов необходимо соблюдать следующие меры безопасности. При работе котельной на твердом виде топлива горящее топливо из топки остановившегося котла следует удалить. В исключительных случаях, при невозможности быстрого удаления топлива из топки, горящее топливо можно заливать водой. При этом особое внимание машинист (кочегар) должен обратить на то, чтобы струя воды не попала на стенки топки котла и обмуровку. Заливать выгребаемый шлак можно только с применением брансбойта с расстояния, обеспечивающего безопасность персонала при заливке (не менее 2-3 м). Запрещается не только "приглушать" пламя топливом, но и прекращать подачу воздуха при удалении топлива. Если это указание не будет выполнено, то это приведет к выбрасыванию пламени из топки скопившимися в ней газами и травмированию обслуживающего персонала. На дверцах топки должны быть надеты запоры, исключающие возможность выбрасывания газов и пламени из топки и задымления помещения котельной. При работе котельной на жидком топливе немедленно перекрывается подача топлива в форсунку или воздуха при установке форсунки воздушного распыления. Если позволяет конструкция, форсунка извлекается из топки. Отключается кран на упуске трубопровода к форсунке аварийного котла, общий кран внутрикотельного трубопровода. При работе котельной на газообразном топливе закрывается запорный орган на вводе газопровода перед котельной или предохранительно-запорный клапан и запорный орган перед аварийным котлом для отключения его от общего газопровода. При этом вначале быстро перекрывается подача газа, потом воздуха, и затем открывается кран на газопроводе свечи безопасности. Эксплуатация газового оборудования с отключенными контрольно-измерительными приборами, блокировками и сигнализацией, предусмотренными проектом, запрещается. Технический регламент. «Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов» 1. Область применения 1. Настоящий технический регламент устанавливает требования безопасности и связанные с ними требования к проектированию (конструированию), изготовлению, транспортированию, эксплуатации и утилизации паровых котлов, работающих под избыточным давлением свыше 0,07 МПа и водогрейных с температурой нагрева свыше 115 º С, а также процедуры подтверждения соответствия, правила маркирования и размещения (обращения готовой продукции на рынке и/или ввода в эксплуатацию). 2. Стационарные котлы по принципу действия классифицируются согласно ГОСТ 4.413, ГОСТ 4.422, ГОСТ 23172: -с естественной циркуляцией; -с принудительной циркуляцией; -с комбинированной циркуляцией; -прямоточный - прямоточный с рециркуляцией; -с естественной тягой; -с наддувом; -высоконапорный. 3. В водогрейных и паровых котлах присутствуют следующие риски: -возможные ошибки при проектировании; -ошибки при изготовлении; -опасность перегрева; -превышение давления (рабочее давление не превышало максимально допустимое рабочее); -повреждения, связанные с отложением примесей рабочей среды; -неисправность предохранительного клапана; -прекращение действия всех питательных насосов; -возникновение трещин, выпучин, пропусков в сварных швах, обрыв анкерного болта или связи в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводопропускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре); -погасание факелов в топке при камерном сжигании; -исчезновение напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления; -возникновение пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу; -снижение уровня воды ниже низшего допустимого уровня; -повышение уровня воды выше высшего допустимого уровня; -прекращение действия всех водоуказательных приборов; -снижение расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения; -снижение давления воды в тракте котла ниже допустимого; повышение температуры на выходе из котла до значения на 20 ºС ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходном коллекторе котла; -выход из строя всех дистанционных указателей уровня воды; -резкое ухудшение качества питательной воды против установленных норм; -снижение расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения. 4. Действие настоящего технического регламента не распространяется на: -котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения; -котлы с электрическим обогревом; -котлы с объемом парового и водяного пространства 0,01 м3 (10л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см2) на объем в м3 не превышает 0,02 (200); -теплоэнергетическое оборудование, изготовленное для атомных электростанций. 5. Требования безопасности к водогрейным и паровым котлам распространяются также и на сборочные единицы, если при работе в условиях повышенного давления или температуры они являются опасными. 6. Идентификация объектов технического регулирования – водогрейных и паровых котлов предшествует процедуре подтверждения соответствия согласно СТ РК 3.40 целью которой является установление принадлежности котла к определенному виду, наименованию. Идентификация котлов проводится по идентификационным реквизитам и характерным свойствам (собственное наименование котла, назначение котла) с применением методов идентификации (анализом представленных технических документов, товарно - транспортных накладных и сопроводительных документов: договора поставки, сертификата происхождения, обозначающих партию, конструкцию, визуальным осмотром котла и его составных частей, проведением испытаний с целью определения требуемых показателей и характеристик котла, анализом полученных в ходе проведения сертификационных испытаний результатов. Метод идентификации определяется в соответствии с СТ РК 1014. 7. В качестве основы для технического регламента использованы международные и национальные стандарты или соответствующие их части. Требования к содержанию технических отчетов наладочных организаций. Настоящие Требования разработаны в соответствии с пунктом 38 Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 17 мая 2002 года N 317. Технический отчет о наладке газоиспользующего оборудования должен освещать весь комплекс работ по наладке газоиспользующего оборудования, средств автоматического регулирования, теплоутилизирующих установок, вспомогательного оборудования (в том числе для котельных - оборудования химводоподготовки) при работе на газе и резервном топливе, если его использование предусмотрено топливным режимом, и включать в себя следующие разделы: 1. Введение, в котором указываются основания для проведения работ (номера и даты договора, разрешения на проведение наладочных работ), объемы и виды выполненных работ, сроки выполнения, перечень лиц, проводивших работы, с указанием должностей. 2. Характеристика оборудования, в которой указываются типы, марки, количество налаживаемого оборудования (основного, утилизирующего, вспомогательного), систем автоматического регулирования; приводится краткая техническая характеристика оборудования и технологических процессов, данные о теплотехнических характеристиках и составе топлива, сведения о наличии приборов учета расхода топлива, вырабатываемой и отпускаемой теплоэнергии. 3. Программа проведения работ, в которой приводятся условия проведения работ, состояние, специфические особенности топливоиспользующих и теплоутилизирующих агрегатов, вспомогательного оборудования, способы и схемы измерения параметров работы оборудования; перечень использованных приборов (штатных и специально установленных). 4. Результаты работы, в которых отражаются итоги окончательной обработки материалов, примененные методики расчетов. Результаты должны быть систематизированы в виде таблиц, графиков, режимных, оперативных, технологических карт, а также включать в себя: - расчет экономической эффективности выполненных работ (для действующего оборудования); - режимные карты работы основного, теплоутилизирующего и вспомогательного оборудования (в том числе для котельных - оборудования химводоподготовки) при работе на газе и резервном топливе, если его использование предусмотрено топливным режимом; - графики регулирования (производительности, подачи топлива, подачи воздуха, разрежения); - сведения о достигнутом наладкой коэффициенте полезного действия котлоагрегата, удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу выработанной тепловой энергии; - сведения (для котельных) о расходе тепла на собственные нужды, о количестве возвращаемого конденсата в котельную, средневзвешенном КПД котельной и удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу отпущенной тепловой энергии; - рекомендации по рациональной загрузке котлоагрегатов в зависимости от количества тепловой энергии, отпускаемой котельной; - графики зависимости параметров работы оборудования (КПД, расхода топлива, давления топлива и воздуха, потерь тепла с уходящими газами, потерь тепла в окружающую среду и т.д.) от производительности; - график соотношения давления топлива и воздуха при работе оборудования в автоматическом режиме, совмещенный с графиком, построенным на основании результатов наладки топочных процессов; - тепловой баланс технологического оборудования, сведения о достигнутом наладкой коэффициенте полезного действия, удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу годной готовой продукции; - акты о включении в работу и наладке автоматики регулирования и управления работой топливопотребляющего, теплоутилизирующего и вспомогательного оборудования; - сводные ведомости результатов испытаний, в которых приводятся показатели работы оборудования до и после проведения наладки; - акт об окончании наладочных работ. 5. Выводы и предложения, в которых приводится анализ полученных результатов и перечисляются рекомендуемые организационно-технические мероприятия, направленные на повышение эффективности работы газоиспользующего оборудования. Заключение В ходе прохождения практики был получен практический опыт по чтению технологической схемы котельного цеха, управления работы котла в соответствии с данной нагрузкой, пуска котла, останова котла, составление оперативной документации ,обслуживания котельного оборудования , отработки навыков обслуживания в плановых противоаварийных тренировках; регистрация показаний контрольно-измерительных приборов;были усвоены требования по охране труда и промышленной безопасности, предъявляемые на опасных производственных объектах. Список используемых источников: 1.Производственные и отопительные котельные. /Е.Ф. Бузников, К.Ф. Роддатис, Э.Я. Берзиньш. - 2-е изд., перераб. - М.: Энергатомиздат, 1984. 2.Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. - Мн.: «Инженерный центр» «БОИМ», 2006. 3.Гапоненко А.М. Автоматизация тепловых процессов на электростанциях и системах теплоснабжения. Краснодар, издательство КубГТУ 1996. 4.Бирюков Б.В. Котельные установки и парогенераторы. Учебное пособие., Краснодар, КубГТУ, 2012. 5.Соколов Е.Я. “Теплофикация и тепловые сети” / Москва 1999 г. Список интернет источников: 1.https://flaska.ru/bilety-s-4-po-6/dokumentatsiya-na-rabochem-meste-operatora/. 2.https://ch4gaz.ru/instrukciya-po-pozharnoj-bezopasnosti-kotelnyx-ustanovok/. 3.https://base.garant.ru/185492/7dede6ac8f25be619ed07c17ed1c62c9/. 4.https://proffidom.ru/142-trebovaniya-pozharnoj-bezopasnosti-k-kotelnym.html. 5.https://pandia.ru/text/78/170/37852.php. 6.http://docs.cntd.ru/document/428579084. 7.https://vuzlit.ru/615707/sistema_teplovogo_kontrolya_avtomatiki_osnovnogo_vspomogatelnogo_oborudovaniya. 8.https://gigabaza.ru/doc/73439-p4.html |