Ахметов Отчет о практике-1. Отчет по практике производственная практика по пм. 01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения

• Название: Отчет по практике производственная практика по пм. 01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения
• Дата: 30.06.2022
• Размер: 0.89 Mb.
• Имя файла: Ахметов Отчет о практике-1.docx
• Тип: Отчет; #620887
• страница: 5 из 12

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Персонал котельной должен немедленно остановить котел (аварийно) и сообщить об этом работодателю если:
— перестало действовать более 50% предохранительных клапанов или заменяющих их устройств;
— давление в котле повысилось более чем на 10% против допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшения тяги и дутья и усиленное питание водой;
— произошла утечка воды из котла; подпитка котла водой при этом запрещена;
— уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;
— уровень воды поднялся выше допустимого и продувкой котла не удается снизить его;
— прекращено действие всех питательных устройств;
— прекращено действие всех водоуказательных приборов;
— в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнемсепараторе, паропроводе) обнаружены трещины, вспучивание, пропуски всварных швах, обрывы двух или более находящихся рядом связей;
— обнаружена загазованность котельно, работающей на газе;

— произошел взрыв газовоздушной смеси в топке котла или газоходах;
— прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге;
— возник пожар в котельной.
При аварийной остановке котла персонал должен:
— прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;
— быстро удалить горящее топливо из топки, в исключительных случаях, при невозможности сделать это, горящее твердое топливо залить водой, наблюдая за тем, чтобы струя воды не попала на стенки котла и обмуровку;
— после прекращения горения открыть дымовую заслонку и топочные дверцы;
— отключить котел от паропровода;
— выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны или аварийный вентиль.
При возникновении пожара в котельной персонал должен:
— немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 101, сообщить об этом работодателю и принять меры по тушению пожаров;
— немедленно отключить газопровод газовой котельной с помощью задвижки, установленной вне помещения;
— если пожар в котельной не удается быстро ликвидировать остановить котлы в аварийном порядке, усиленно питая их водой и выпуская пар;
— при остановке котла из-за загорания сажи или уноса топлива немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, перекрыть тягу, остановив дымососы и вентиляторы и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки.

. О каждом несчастном случае, очевидцем которого он был, работник котельной должен немедленно сообщить работодателю, а пострадавшему оказать первую доврачебную помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение. По возможности следует сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.
Если несчастный случай произошел с самим работником котельной, он должен по возможности вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить о случившемся работодателю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

По окончании работ персонал котельной обязан:
— сдать дежурство по котельной, сделав отметку в журнале;
— снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для них место. Своевременно сдавать специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт;
— вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.
Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

Независимо от вида используемого топлива принципиальная технологическая схема котельной включает в себя одни и те же основные элементы, необходимые для нормального функционирования. Заметные отличия если и имеются, то только в устройстве систем хранения и подачи топлива в топки котлов и конструкциях самих топок. По виду теплоносителя, отпускаемого котельной, различают паровые и водогрейные котельные. По типу основных потребителей различают отопительные, производственные и производственно-отопительные котельные. Россия расположена в поясе умеренного климата, и во всех ее регионах отопление необходимо в течение значительной части года. В связи с этим большинство предприятий, использующих раздельный способ производства тепловой и электрической энергии, располагают собственными производственноотопительными котельными.

Важнейшим элементом производственно-отопительной котельной является котельная установка — комплекс устройств и механизмов, предназначенных для получения водяного пара или приготовления горячей воды заданных параметров. Пар и горячую воду в котельных установках получают, используя теплоту, выделяющуюся при сжигании органического топлива в специальных теплообменных аппаратах, называемых соответственно паровыми и водогрейными котлами.

Специальное здание, в котором, как правило, размещается большинство элементов котельной установки и устройств, обеспечивающих ее работу, называется котельной. В этом здании также располагаются химическая лаборатория контроля качества воды и пара, механические мастерские для текущего ремонта, административные и бытовые помещения и т.п.

Принципиальная технологическая схема паровой

котельной установки, работающей на твердом топливе, показана на рис. 23.1. Обязательными элементами такой установки являются:

• 
  1) котел (котлоагрегат);
  
• 
  2) система топливоприготовления и топливоподачи;
  
• 
  3) система золо- и шлакоудаления;
  

Рис.1. Принципиальная технологическая схема паровой котельной установки

• 
  4) тягодутьевая система;
  
• 
  5) система водоподготовки и питания котла водой;
  
• 
  6) теплоподготовительные устройства.
  

Основным элементом котельной установки является котел, со- стящий из поверхностей нагрева 1.1, которые в современных котлах представляют собой трубы, омываемые с одной стороны газообразными продуктами сгорания топлива, а с другой стороны — водой, паром или пароводяной смесью. По назначению различают несколько типов поверхностей нагрева. В водяных экономайзерах 1.1.1 вода нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения. В парогенерирующих трубах 1.1.2 происходит процесс парообразования. В пароперегревателях 1.1.3 происходит перегрев пара. В некоторых котлах вместо экономайзера или наряду с ним устанавливаются воздухоподогреватели 1.1.4. При сжигании влажного биотоплива настоятельно рекомендуется применение воздухоподогревателей для нагрева воздуха перед подачей его в топку.

Продукты сгорания топлива в котле отделены от окружающего пространства обмуровкой 1.2. Поверхности нагрева и обмуровка через каркас 1.3 опираются на фундамент 1.4. Часть котла, в которой организуется процесс сжигания топлива, называется топкой 1.5.

Запорные, регулирующие и предохранительные устройства (вентили, задвижки, краны, предохранительные клапаны) на паро- и водопроводах называются арматурой 1.6. Аналогичные элементы, установленные на газоходах (шиберы, заслонки) и на обмуровке (люки, дверцы, лазы, гляделки, взрывные клапаны), называются гарнитурой 1.7.

Обязательными элементами котла являются контрольно-измерительные приборы, устройства безопасности и система автоматического управления его работой 1.8.

Система топливоприготовления и топливоподачи для котельной, использующей твердое, в частности древесное, топливо, включает в себя топливный склад 2.1 для хранения его запаса. В непосредственной близости от котлов устраивается расходный бункер или расходный склад 2.2, обычно емкостью на один час работы котлов на полную мощность. Топливо из основного склада к расходному доставляется системой внутреннего транспорта топлива 2.3. При использовании древесного топлива в системе возможны различные устройства топливоприготовления 2.4 (короотжимные прессы, корорубки, сушилки для предварительной подсушки коры, руби- тельные машины для производства щепы, мельницы для размола пеллет и т.п.). Если котельная работает на жидком топливе (мазут), то на складе имеются емкости для хранения запасов топлива, устройства для разогрева мазута в холодное время года, система трубопроводов и насосов для его транспортировки.

Система золо и шлакоудаления используется в котельных, работающих на твердом топливе, и предназначена для сбора и удаления золы и шлака за пределы котельной. Она включает в себя устройства для удаления золы и шлака из топки 3.1, которые могут быть в разной степени механизированы и автоматизированы. Для очистки дымовых газов от золы и частиц несгоревшего топлива служат устройства газоочистки 3.2 (циклоны, механические или электростатические фильтры).

Тягодутьевая система предназначена для подачи воздуха в топку, перемещения газообразных продуктов сгорания по газоходам котла и их удаления в атмосферу. Воздух, необходимый для поддержания горения топлива, подается в топку дутьевым вентилятором 4.1. Большая часть котлов работает с так называемой уравновешенной тягой. Это означает, что во всех газоходах котла поддерживается давление на несколько мм водяного столба ниже атмосферного, что предотвращает проникновение дымовых газов в помещение котельной через неплотности обмуровки и гарнитуры, хотя и приводит к присосам холодного воздуха. Такое разряжение создается дымососом 4.2, который нагнетает продукты сгорания в дымовую трубу

Для очень малых котлов дымовая труба без вентилятора и дымососа способна обеспечить достаточную тягу. Для более крупных установок участие дымовой трубы в создании тяги незначительно, ее основное назначение — обеспечить приемлемый уровень концентрации вредных выбросов (окислов азота и серы, золы и пр.) на уровне земли. Существуют правила выбора высоты труб в зависимости от вида топлива, мощности котельной и экологического статуса места ее расположения.

Система водоподготовки и питания котла водой включает устройства и аппараты, предназначенные для приготовления из природной воды питательной воды, пригодной для подачи ее в котел и получения пара. Из природной воды удаляются механические примеси, растворенные в ней соли и газы. Механические примеси из воды удаляются в осветлительных фильтрах 5.1. Ионы солей жесткости удаляются в умягчительных фильтрах 5.2 (катионитовых или ионообменных фильтрах). Удаление из воды растворенных в ней газов происходит в деаэраторах 5.3. В паровых котельных используются атмосферные деаэраторы, в водогрейных котельных — вакуумные. В котел питательная вода подается питательным насосом 5.4.

Общим термином теплоподготовительные устройства обозначают теплообменные аппараты, редукционно-охладительные установки (РОУ), редукционные клапаны, насосы и другое оборудование, предназначенное для обеспечения заданных параметров (давление, температура, расход) теплоносителей, отпускаемых внешним потребителям. Пароводяные и водо-водяные подогреватели предназначены для подогрева сетевой воды систем отопления и горячего водоснабжения, подпиточной воды, а также для производственнотехнологических нужд. РОУ предназначены для снижения давления и температуры перегретого пара до необходимых параметров. Если в качестве исходного теплоносителя используется не перегретый, а насыщенный пар, то вместо РОУ используются редукционные клапаны. Для подачи воды используются центробежные насосы. К теплоподготовительным устройствам также относятся трубопроводы и арматура различного назначения.

Водогрейная котельная по структуре во многом аналогична паровой котельной. Некоторые отличия имеются в системах питания котла водой, отпуска теплоты потребителям, контроля и безопасности работы.

Теплообменные аппараты.

Теплообменными аппаратами называются устройства, предназначенные для обмена теплотой между греющей и обогреваемой рабочими средами. Эти среды принято называть теплоносителями.

Тепловые процессы, происходящие в теплообменных аппаратах, могут быть самыми разнообразными: нагрев, охлаждение, испарение, кипение, конденсация, плавление, затвердевание и более сложные процессы, являющиеся комбинацией перечисленных.

В основу классификации теплообменных аппаратов могут быть положены различные признаки. Обычно применяют классификацию теплообменных аппаратов по функциональным признакам:

1) по принципу действия: поверхностные и смешивающие;

2) по характеру движения теплоносителей относительно теплопередающей поверхности;

3) по роду теплового режима;

4) по роду теплоносителя;

5) в зависимости от изменения агрегатного состояния теплоносителей.

Независимо от принципа действия теплообменные аппараты, применяющиеся в различных областях техники, как правило, имеют свои специфические названия. Эти названия определяются технологическим назначением и конструктивными особенностями. Однако с теплотехнической точки зрения все аппараты имеют одно назначение – передачу теплоты от одного теплоносителя к другому или между поверхностью твердого тела и движущимся теплоносителем, что определяет те общие положения, которые лежат в основе теплового расчета любoгo теплообменного аппарата.

По принципу действия теплообменные аппараты делятся на поверхностные (рекуперативные и регенеративные) и смешивающие.

Рекуперативными называются такие теплообменные аппараты, в которых теплообмен между теплоносителями происходит через разделительную стенку. При теплообмене в аппаратах такого типа тепловой поток в каждой точке поверхности разделительной стенки сохраняет постоянное направление.

Регенеративными называются такие теплообменные аппараты, в которых два или большее число теплоносителей попеременно соприкасаются с одной и той же поверхностью нагрева. Во время соприкосновения с различными теплоносителями поверхность нагрева или получает теплоту и аккумулирует ее, а затем отдает, или, наоборот, сначала отдает аккумулированную теплоту и охлаждается, а затем нагревается. В разные периоды теплообмена (нагрев или охлаждение поверхности нагрева) направление теплового потока в каждой точке поверхности нагрева изменяется на противоположное.

По роду теплового режима теплообменные аппаратымогут быть со стационарными и нестационарными процессами теплообмена. В большинстве рекуперативных теплообменников теплота передается непрерывно через стенку от теплоносителя к другому теплоносителю. Такие теплообменники называются теплообменниками непрерывного действия. На рис. 1.1 показан пример рекуперативного теплообменника, в котором один из теплоносителей протекает внутри труб, а второй омывает их наружные поверхности. Теплообменники, в которыхпериодически изменяются подача и отвод теплоносителей, называются теплообменниками периодического действия.



Рис. 1.1. Трубчатый теплообменник

Большинство регенеративных теплообменников работает по принципу периодического действия. Разные теплоносители поступают в них в различные периоды времени. Теплообменники такого типа могут работать и непрерывно. В этом случае вращающаяся насадка (или стенка) попеременно соприкасается с потоками разных теплоносителей и непрерывно переносит теплоту из одного потока в другой.

На рис. 1.2 показан теплообменник с барабанным ротором. Ротор 1 разделен на секции 2, в каждой из которых размещается пакет из проволочной сетки. Эквивалентный диаметр отверстия в проволочной насадке составляет десятые доли миллиметра.



Рис. 1.2. Теплообменник с барабанным ротором

Объем теплообменника с помощью стенок и уплотняющих устройств 3 разделен на две полости, через одну из которых протекает горячий теплоноситель (газ), через другую – холодный. Уплотнения имеются также и на торцевой части ротора. Во время работы теплообменника вследствие вращения ротора нагретые элементы насадки непрерывно переходят из полости горячего в полость холодного газа, а охладившиеся элементы – наоборот. Частота вращения ротора составляет обычно 6–15 об/мин. Теплообменники такого типа обладают высокой компактностью, но при разных давлениях теплоносителей перетекание газа из одной полости в другую в местах уплотнения существенно снижает их эффективность. Поэтому при неодинаковых давлениях теплоносителей эффективность теплообменника такой схемы во многом зависит от качества уплотнения между его полостями.

Смешивающими называются такие теплообменные аппараты, в которых тепло- и массообмен происходит при непосредственном контакте и смешении теплоносителей. Поэтому смешивающие теплообменники иногда называют контактными. Наиболее важным фактором в рабочем процессе смешивающего теплообменного аппарата является поверхность соприкосновения теплоносителей. Для увеличения поверхности теплообмена на пути движения теплоносителей размещают насадку. Подробно конструкции теплообменных аппаратов такого типа будут рассмотрены в соответствующей главе.

К теплообменным аппаратам с естественной циркуляцией относятся испарители, выпарные аппараты, водогрейные и паровые котлы, у которых теплоноситель движется благодаря разности плотностей жидкости и образующейся парожидкостной смеси в опускных и подъемных трубах циркуляционного контура. К теплообменным аппаратам с принудительной циркуляцией относятся, например, рекуперативные теплообменники, а к аппаратам с движением жидкости под действием сил гравитации – конденсаторы, оросительные теплообменники.