Главная страница
Навигация по странице:

  • Воздухоподогреватель

  • Золоулавливающая установка.

  • Тягодутьевое оборудование

  • Оборудование пылеприготовления

  • Оборудование золоудаления

  • Установка фосфатирования котловой воды.

  • Газовое хозяйство

  • Описание ГРП

  • Техническое обслуживание газопроводов.

  • Практика_ТЭЦ-14. Отчёт по преддипломной практике на Первомайской тэц14


    Скачать 0.9 Mb.
    НазваниеОтчёт по преддипломной практике на Первомайской тэц14
    АнкорПрактика_ТЭЦ-14.docx
    Дата25.04.2018
    Размер0.9 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПрактика_ТЭЦ-14.docx
    ТипОтчет
    #18493
    страница5 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    Водяной экономайзер


    Водяной экономайзер котла двухступенчатый, змеевиковый, изготовлен из труб 32х2,5 (сталь 20) в виде сдвоенных змеевиков. Между ступенями экономайзера размещается верхняя ступень трубчатого воздухоподогревателя.

    Змеевики экономайзера располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке с шагом 25 мм в верхней ступени и 80 мм в нижней ступени.

    Входные и выходные камеры 273х32 мм располагаются перпендикулярно фронту причем камера нижней ступени находится внутри газохода.

    Поверхность нагрева ступени экономайзера 3330м2, верхней 510 м2. На трубопроводах в рассечке экономайзера имеется запорная арматура Ду 50мм, служащая для соединения нижней ступени с верхней при дренировании, а также при включении линии рециркуляции воды через экономайзер. Для охлаждения балок второй ступени водяного экономайзеры выполнены две врезки в балки с шиберами на общий коллектор, который врезается в короб впрыска дутьевых вентиляторов. Воздух из цеха через торцы балок, проходя через балки, охлаждает их.

    Воздухоподогреватель

    Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый. Верхняя ступень имеет поверхность нагрева 9180 м2 и изготовлена из труб 51х1,5 мм, а нижняя 19800 м2 из труб 40х1,5 мм (сталь 20). Подвод холодного воздуха к нижней ступени осуществляется с трех сторон: с фронта, сзади и сбоку с последующим разворотом потока в трубном пучке нижнего ряда секций. Такая схема движения воздуха в нижней ступени обеспечивает отсутствие перепускных коробов между секциями этой ступени.

    Весь воздухоподогреватель изготовлен в виде отдельных секций, состоящих из труб и трубных досок. Вторые ступени состоят из 12 секций, первые из 24 секций. Высота секций 5 м.

    Для предохранения воздухоподогревателя первой ступени от коррозии предусмотрен подогрев воздуха перед воздухоподогревателем. Для подогрева воздуха после вентиляторов установлены калориферы СО110. греющий пар подается давлением 12 ата. Температура воздуха на входе 300С, на выходе до 50-600С. кроме того, для повышения температуры всасываемого воздуха к вентилятору во время растопки котла или в случае отключения калориферов на всас подается горячий воздух, взяты после второй ступени воздухоподогревателя через линии рециркуляции горячего воздуха. Количество воздуха регулируется шиберами рециркуляции горячего воздуха, расположенными на этой линии.

    Золоулавливающая установка.

    В качестве золоулавливающих устройств служат два двухсекционных горизонтальных электрофильтра типа ЭГП-55х3 с тремя последовательно расположенными электрополями в каждой секции. Встряхивающие механизмы коронированных и осадительных электродов расположены в верхней потолочной части электрофильтров.

    Тягодутьевое оборудование


    1. Дымосос двухстороннего всасывания типа Д-21-1/2х2 изготовления Подольского завода – 2 шт. производительностью 414000м3/час, полный напор 280 мм.в.ст. при температуре 2000С, двухскоростное число оборотов 595/495 мин-1. Тип электродвигателяДА-30/1810 10/12, мощность электродвигателя 600/3600 кВТ, сила тока 84/52 А, напряжение 6000В.

    2. Дутьевой вентилятор одностороннего всасывания типа ВНД-26 – 2 шт. Производительность 215000м3/час, полный напор 438 мм.в.ст. при температуре 200С. Число оборотов 740. Тип электродвигателя: ДА-3099-13-8, мощностью 400кВт, сила тока 52А, напряжение 6000В.

    3. Вентилятор первичного дутья одностороннего всасывания типа ВГД-15,5 – 2 шт. Производительность 117500м3/час. Полный напор 298 мм.в.ст. температура рабочей среды 4000С. Число оборотов 985 мин-1. Левый электродвигатель типа А114-6, напряжение 6000В, мощность 200кВт, сила тока 23,6А. Правый электродвигатель типа А-114-6, мощность 200кВт, напряжение 6000В, сила тока 24,5 А

    Оборудование пылеприготовления

    1. Шаровая барабанная мельница Ш-25А типа ШБМ-320/570 – 2 шт. диаметр внутреннего барабана 3200мм. производительность по антрацитному штыбу КЛО-1,1 – 25 т/час. Число оборотов барабана 17,9 мин-1. Редуктор с передаточным числом 4,42, а обще передаточное число привода 41,45. Тип электродвигателя ДА 30-2-17-44. Число оборотов 740 мин-1, напряжение 6000В, мощность 800 кВт, сила тока 95 А.

    2. Скребковый питатель сырого угля – 4 шт. Тип электродвигателя П-91, мощность электродвигателя 3,4 кВт, сила тока – 18-23А, напряжение 20В, число оборотов 500/1500 мин-1.

    3. Циклон пылевой типа НИИОГАЗ – 2 шт. Диаметр циклона 1350 мм, КПд 90-95%

    4. Мельничный вентилятор типа ВМ50/1000-1Б – 2 шт. Производительность 60800м3/час, полный напор 1050 мм.в. ст. при температуре рабочей среды 700С. Тип электродвигателя АВ12-32-4, мощностью 400кВт, сила тока 46,5А, напряжение 6000В, число оборотов 1480 мин-1.

    5. Лопастной питатель пыли – 12 шт. Мощность электродвигателя 0,9кВт, сила тока 5,4/5,7 А, напряжение 220 В, число оборотов 450/1350мин-1.

    Оборудование золоудаления.

    Двухсекционные горизонтальные электрофильтры типа ДГП – 55х3 – 2 комплекта. Исполнение – трехпольное, КПД – 95%

    Устройства золошлакоудаления

    Шнек – 2 шт, производительность 4 т/час, мощность электродвигателя 4,5 кВт, сила тока 19,5/11,3 А, напряжение 220/380 В, число оборотов 840мин-1.

    Установка фосфатирования котловой воды.

    На котле имеется индивидуальная установка фосфатирования. От бака раствора фосфатов емкостью 2,8 м3 раствор одноплунжерным насосом типа НД-320, производительностью 32 л/ч при напоре Р-200 кг/час подается в барабан котла. На все 4 котла установлено 8 насосов. Схема разводки фосфатных линий предусматривает подачу раствора фосфата на каждый котел двумя насосами.

    Устройство непрерывной продувки и отбора проб пара и воды

    Непрерывная продувка котла производиться из выносных циклонов второй ступени испарения. От каждого циклона проложена линия Ду-20 и установлен запорный вентиль. После запорных вентилей две линии объединяются в одну, на которой расположен регулирующий клапан, запорный вентиль и байпас помимо клапана. Объединение двух линий непрерывной продувки стало возможным ввиду того, что соленые отсеки второй ступени сообщаются между собой опускными трубами.

    Для возможности контролирования качества котловой воды и пара котлоагрегат имеет следующие точки отбора проб.

    1. две точки котловой воды чистого отсек барабана, объединенные в одну линию.

    2. Котловой воды правого и левого отсеков барабана (2 точки)

    3. Котловой воды из правого и левого циклонов (2 точки)

    4. Насыщенного пара со средней правой и левой пароотводящих труб (3 точки)

    5. Насыщенного пара из правого и левого циклона (2 точки).

    6. Перегретого пара с правой и левой стороны (2 точки)

    7. Питательной воды перед водяным экономайзером (1 точка)


    Газовое хозяйство
    Питание газом ТЭЦ осуществляется от городского подземного газопровода
    высокого давления Ø500 мм, в котором давление газа поддерживается 5-6 кг/ см2. Ответвление от городского газопровода и ГРП выполнено Ø500мм.

    На ответвлении вне территории ТЭЦ установлена в колодце отключающая задвижка 1-Г. Длина надземного газопровода – 2040м, длина подземного газопровода – 2,5м /от фланца до забора/.

    Перед ГРП установлена отключающая задвижка с электроприводом № 2-Г, дистанционно управляемая со щита котла и из помещений КИП ГРП.
    В ГРП давление газа снижается с 5 кг/см2 до 0,78 кг/ см2.

    От ГРП газ с давлением 0,78 атм по двум линиям Ø700мм после
    задвижек №№ 18-Г, 19-Г направляется в котельные 1 и 2 оч., на ПВК №№ 1,2,3,4 по воздушной трассе, далее газопроводы подходят по крыше зданий котельной
    к общему газовому коллектору котельной 1 – 2 оч. и на ПВК 600мм /1-4/. ПВК с 1-4 соединены с основным газопроводом через задвижку №24-Г. На ПВК-5,6 проложена отдельная воздушная трасса через задвижку №22-Г Ø600мм.

    На правом – левом газопроводе установлены продувки за задвижками №№18-Г, 19-Г – у дробильного корпуса.
    Описание ГРП
    Назначение ГРП ТЭЦ поддерживать в межцеховых газопроводах после регуляторов постоянное, заданное давление газа независимо от возможных колебаний давления в городском газопроводе и расхода газа в котельной.
    ГРП расположен в отдельном здании, которое состоит из 2-х изолированных

    помещений, имеющих самостоятельные выходы на улицу.

    В главном помещении расположены регуляторы давления, фильтры и арматура ГРП. В помещении контрольно-измерительных приборов установлены регистрирующие приборы давления газа на выходе из ГРП и после регистрирующих клапанов, устройства управления электроприводом зад. №2-Г и задвижки 22-Г, выключатели электроосвещения ГРП – телефон.

    В вентиляционном помещении установлена вентиляционная установка.

    Вспомогательные помещения отделены от главного глухой стеной. Газ после задвижки 2-Г по двум линиям “А” и “В” поступает в коллектор высокого давления.
    На каждой из этих линий установлено по две отключающих задвижки: на линии “А” 3-Г и 5-Г, на линии “Б” 4-Г и 6-Г.

    Перед задвижками 5-Г и 6-Г установлены свечи /32-Г и 38-Г/. На линии “А” и
    “Б” установлены расходомерные шайбы. На каждую шайбу установлены два прибора с пределами регистрации расхода газа:

    по нитке “А”1/0–25000нм3/час,2/0–63000нм3/час

    по нитке “Б”1/ 0 – 50000 нм3/час 2/ 0 – 125000 нм3/час.

    Установка приборов зависит от расхода газа на котельную. Регистрирующий прибор работает нормально свыше 30% шкалы. Начальник смены котельного
    отделения КТЦ по согласованию с НСС, предварительно подсчитав расход газа
    на котельную даст задание на подключение необходимого прибора по линии “А” и “Б” начальнику смены цеха ТАИ.

    Обычно в работе должна быть одна линия “А” или “Б”. В ГРП установлены три параллельные нитки понижения давления газа оборудованных клапанами типа
    “ВО” и управляемые автоматически при помощи регулятора давления типа
    04 МСС-410.

    Перед регулирующими клапанами установлены последовательно две отключающие задвижки с вентилем между ними, соединенным со свечей и фильтрами.
    После регулирующих клапанов /перед коллектором среднего давления/ установлены последовательно компенсатор и по одной отключающей задвижке.

    Техническое обслуживание газопроводов.
    Техническое обслуживание газопропроводов /подземных и надземных/Сводится главным образом к обеспечению их плотности и выявлению своевременно дефектов.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта