Отчет по производственной практике (по профилю специальности) пп. 01
 Скачать 102.45 Kb.
|
|
3.1.Изготовление копиров Одним из условий правильного изготовления очков является соответствие линзы форме и размеру проёма ободка оправы. Для этого при обработке краев линз на станках-полуавтоматах используется специально изготовленный жесткий копир. Изготовленный копир можно использовать многократно. Многие фирмы производители предлагают станки, предназначенные для изготовления точного по форме и размеру жесткого копира, соответствующего проему ободка очковой оправы с учетом глубины фацетной канавки. Конструкция и устройство станков не имеет принципиальных отличий.  Рис 2.Примерконструкцийстанковдляизготовлениякопира 1. Подготовка станка к работе: рукоятку включения установить в положение «О»; включить станок в сеть переменного тока с напряжением 220 В через розетку с заземляющим контактом; вращением столика для крепления оправ по часовой стрелке привести его в желаемое положение. 2. Установка оправы: нажимая на рычаг (крайний слева) на подвижном столике отодвинуть зажимную скобу от приставной линейки, установить на штырек левый ободок оправы и прижать его к линейке; ослабить верхние стопорные винты и установить правый ободок между зажимами над шаровым контактным пальцем. Оправа должна касаться верхней частью рамки приставной линейки; произвести центрирование или децентрирование ободка оправы по сетке-шкале; Для получения центрированного копира внутренние кромки ободка оправы должны находиться на одинаковом расстоянии от центра шарового контактного пальца по вертикали вверх-вниз и по горизонтали вправо-влево. Для получения децентрированного копира следует рассчитать величину децентрации и сместить оправу на расчетную величину. • закрепить оправу стопорными винтами и зажимным устройст вом. 3. Изготовление копира: • установить заготовку копира на приемное устройство и зажать его фиксирующей гайкой; Метка на заготовке копира, указывающая носовую часть должна быть направлена к инструменту. При этом шаровой контактный палец должен располагаться горизонтально в направлении к носовой части оправы. • перевести рукоятку включения вправо и одновременно вруч ную ввести конец шарового контактного пальца в фасетную канавку; при этом включаются оба электродвигателя, и начинает работать станок. произвести пробное ощупывание дна фацетной канавки в среднем положении рычага для выявления дефектов оправы (трещины, наплывы, неровности). При этом столик для крепления оправы и приемное устройство делают один оборот, за который происходит ощупывание дна фацетной канавки. рукоятку включения переместить в крайнее правое положение «1», ввести заготовку копира в рабочую зону инструмента (пуансона). Пуансон, осуществляя возвратно-поступательное движение, проделывает в заготовке близко расположенные отверстия. После изготовления копира нажать кнопку кратковременной остановки и вывести рычаг включения в крайнее левое положение «О». снять изготовленный копир и оправу; произвести контроль качества изготовленного копира по сопряженному профилю оправы. Настройка станка: При изготовлении копира шаровой контактный палец должен занимать горизонтальное положение. При наклонном расположении шарового контактного пальца требуется его регулировка, которая производится в следующей последовательности: снять втулку с шаровым контактным пальцем с оси, приподняв ее с помощью плоскогубцев; отрегулировать винт, находящийся под пальцем по высоте с помощью отвертки; надеть втулку шарового контактного пальца на ось в прежнее положение, чтобы прорезь во втулке совпала со штифтом на оси. Изготовленный копир должен соответствовать форме проема ободка оправы, а по размерам больше на глубину фацетной канавки. Если размеры копира значительно больше или меньше проема ободка оправы, то производят регулировку размеров копира вращением винта — упора расположенного на правой панели станка. Взаимная регулировка подвижного и неподвижного столиков с сеткой-шкалой производится винтом-упором, расположенным на левой части корпуса. Необходимо, чтобы внутренний (неподвижный) столик занял симметричное положение относительно наружного (подвижного) столика. 3.2.Подшлифовка краёв очковых линз После обработки линзы и образования фацета, в случае необходимости, производится подшлифовка (доводка) краев очковых линз. Данная операция необходима для устранения острых кромок и мелких выколок по краю линзы перед сборкой очков. Подшлифовка краев линз выполняется вручную на специальных станках. Обработка ведется с подачей воды. Система охлаждения может включать помпу — насос или быть централизованной. В большинстве моделей станков предусмотрена возможность регулировки подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. 3.3.Полирование краев очковых линз Для улучшения внешнего вида очков в полуободковых или без-ободковых оправах можно заполировать край очковой линзы на специальных станках. Существуют станки, производящие полировку в автоматическом режиме, и станки на которых полирование производится вручную. Процесс полировки осуществляется с использованием специальных паст, которые равномерно наносятся на поверхность кругов. Линза помещается в зону обработки и при вращении круга и линзы происходит процесс полирования. Среднее время полирования линзы варьируется в широких пределах. Линзы с качественно обработанным фацетом полируются от 1 мин до 1,5 мин в то время как линзы, имеющие менее гладко обработанный край, могут полироваться более 5 минут. Количество снимаемого материала зависит от продолжительности полирования линзы, однако, если линза уже отполирована, дополнительное время полирования не приведет к существенному увеличению расхода материала. |