Отчет по производственной практике (по профилю специальности) пп. 01
 Скачать 102.45 Kb.
|
|
3.4.Изготовление и контроль очков с астигматическими очковыми линзами Астигматические линзы предназначены для коррекции астигматизма. Они имеют одну поверхность торической формы, другую — сферической. Торические поверхности представляют собой поверхности, у которых кривизна в главных сечениях различна и постоянна в пределах главного сечения, т.е. в меридианальном сечении радиус кривизны одного значения, а в противоположном ему (сагиттальном) — другого, и может быть да- же отличным по знаку. Такие поверхности, подобно сферическим, обрабатываются посредством алмазного фрезерования, шлифования и полирования при взаимном притирании сегментного торического инструмента и обрабатываемой поверхности на специальных станках. Так как размер обрабатываемой поверхности вдоль образующей не равен поперечному размеру, то в процессе изготовления должна быть обеспечена возможность раздельной регулировки величин возвратно-поступательного перемещения инструмента и вращения блока с закрепленными на нем линзами. Для изготовления торических поверхностей астигматических очковых линз наиболее широко применяется трубчатый инструмент. Трубчатый инструмент (алмазное кольцо) вращается вокруг своей оси, и его рабочая кромка во время обработки непрерывно правится. В положительных астигматических линзах выпуклая сторона является торической, С формирования этой стороны заготовки начинается процесс изготовления линзы. Последовательность операций в принципе такая же, как и при изготовлении стигматических очковых линз. Кривизну поверхности контролируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи шаблонов. Готовые астигматические линзы контролируются с помощью диоптриметра и других приборов, как это предусмотрено при контроле стигматических линз. 3.5.Изготовление и контроль очков с бифокальными линзами Бифокальные очковые линзы служат для коррекции зрения при недостаточном объеме аккомодации. Линзы БС имеют четко выраженную линию раздела двух оптических зон. Их называют бифокальными линзами с видимой линией раздела. Разная рефракция в двух оптических зонах в цельной бифокальной цельной линзе обеспечивается за счет разных радиусов кривизны вогнутой поверхности линзы. При изготовлении линзы БС сначала по рецепту зоны для дали изготавливается обычная стигматическая линза. Затем проводится контроль линзы по всем параметрам и помечается оптический центр зоны для дали. С вогнутой стороны наносится линия раздела. Для обработки зоны для близи, линзы блокируются по три штуки жёстким методом так, чтобы в центре располагались зоны для близи. Предварительно каждую линзу необходимо выставить под определенным углом (чтобы обеспечить правильное положение оптической оси зоны для близи). Затем шлифуется и полируется зона для близи, обеспечивается определенный радиус, высота уступа и качество линии раздела. Бифокальные спеченные линзы изготавливаются методом спекания основной и дополнительной линз. Эти линзы имеют практически невидимую линию раздела двух оптических зон. Обеспечение различных рефракций в 2-х оптических зонах осуществляется за счет разных показателей преломления стекла основной и дополнительной линз. Технологический процесс изготовления линзы можно разделить на четыре этапа. 1. Обработка основной линзы. Обработка основной линзы заключается в подготовке посадочного места для дополнительной линзы. На выпуклой поверхности наносится лунка круглой формы. Эту лунку шлифуют и полируют. 2. Обработка дополнительной линзы. Дополнительная линза состоит из двух частей, верхняя имеет тот же показатель преломления, что и основная линза, вторая часть имеет показатель преломления, который и определяет рефракцию зоны для близи. На этом этапе производится спекание двух частей дополнительной линзы и обработка выпуклой поверхности (фрезерование, шлифование и полирование). 3. Соединение основной и дополнительной линз. Спекание — это соединение стеклянных деталей друг с другом путем нагрева до температуры свыше 800°, при которой происходит диффузия (соединение на молекулярном уровне). Перед спеканием соединяемые поверхности очищают, обезжиривают и устанавливают в специальное приспособление, после чего линза помещается в печь и нагревается. Для снятия остаточных напряжений линзе дают остыть в печи, а затем опять нагревают до менее высокой температуры. Эта операция называется ОТЖИГ. 4. Окончательная обработка полученной БСС. Окончательная обработка спеченной линзы состоит в обработке выпуклой и вогнутой поверхностей и этот этап должен обеспечивать получение прозрачной полированной линзы. 3.6.Изготовление и контроль очков с прогрессивными линзами Традиционные прогрессивные очковые линзы изготавливают из полуготовых линз с уже сформированной передней прогрессивной поверхностью. Чтобы удовлетворить потребности большинства аметропов, заготовки прогрессивных очковых линз выпускаются с 4-6 различными базовыми кривыми (имеются в виду базовые кривые зоны зрения вдаль прогрессивной поверхности). Необходимая пациенту оптическая сила (сфера и цилиндр) получается путем соответствующей обработки задней поверхности очковой линзы. Следствием этой технологии являются два негативных момента. Для лабораторий, изготавливающих прогрессивные очковые линзы, – необходимо держать большой склад полуготовых очковых линз, что отрицательно сказывается на эффективности их работы. Для пациента – использование стандартных передних поверхностей означает, что большинство пользователей получат прогрессивные очковые линзы, в которых используется неоптимальная комбинация поверхностей, и поэтому качество зрения в таких очковых линзах из-за аберраций также не будет оптимальным. Уровень аберраций можно было бы снизить, если для каждого набора Rx (сфера, цилиндр, оси) использовать прогрессивные очковые линзы, имеющие свою оптимальную базовую кривую. Кроме этого, качество зрения через прогрессивные очковые линзы можно повысить, если при расчете прогрессивного дизайна использовать не среднестатистические параметры, описывающие положение очковых линз в оправе для очков относительно глаз пациента (пантоскопический угол, вертексное расстояние и др.), а их конкретные значения для каждого пользователя. Все эти задачи позволяет решать новая технология изготовления прогрессивных очковых линз – технология FreeForm. Очковые линзы FreeForm изготавливают с помощью специального оборудования – высокоточных станков с алмазным резцом, перемещением которого управляет компьютер. Для создания прогрессивной поверхности FreeForm также требуется специальное программное обеспечение, с помощью которого рассчитывается так называемый точечный файл (Point File), который используется для задания траектории движения резца. Точечный файл полностью (по точкам) описывает 3-х мерную форму поверхности очковой линзы данного дизайна с учетом индивидуальных параметров. Оборудование для производства очковых линз FreeForm обеспечивает ранее не достижимую точность получения оптической силы готовых очковых линз – 0,05D. Оборудование FreeForm стало широко применяться в оптических лабораториях всего лишь несколько лет назад в связи сростом популярности прогрессивных очковых линз. Очковые линзы FreeForm – это индивидуально изготавливаемые очковые линзы, в дизайне которых можно учесть параметры пациента, форму и размеры выбранной оправы для очков, зрительные предпочтения пациента. Все это обеспечивает такие преимущества, как минимальный уровень нежелательного астигматизма и, как следствие, практически 100% адаптацию к этим прогрессивным очковым линзам. 3.7.Особенности изготовления и контроль очков с линзами больших положительных и отрицательных рефракций Также для изготовления очков с высокими рефракциями рационально применять утонченные асферические линзы. При использовании линз асферического дизайна оптический центр линзы не совпадает с центром зрачка пациента . Оптическая ось такой линзы должна проходить через центр вращения глаза. Для обеспечения этого исходя из значения пантоскопического угла наклона рамки оправы оптический центр линзы должен быть смещен вниз на 0,5 мм на каждый градус данного наклона, но не более чем на 5 мм. Это позволит скомпенсировать призматическое действие в точке центрирования. К особенностям изготовления очков с асферическими линзами можно отнести то, что эти линзы, имея меньший радиус базововой кривизны по сравнению со сферическим линзами той же рефракции, требуют подбора оправы с меньшим углом изгиба рамки. Асферические линзы обладают еще одним преимуществом: при равных рефракциях край такой линзы тоньше, чем у сферической линзы, что особенно важно при коррекции высоких степеней аметропии. Кроме того, у линз данного дизайна существенно снижены сферические аберрации, это повышает качество периферического зрения. За счет своей формы асферические линзы практически не искажают изображение глаз пациента с внешней стороны, поэтому в очках с такими линзами глаза выглядят более естественно. Современные технологии позволяют изготовить асферические линзы не только однофокального, но и бифокального и прогрессивного дизайна. Режим управляемого фацета позволяет получить фацет, смещенный относительно передней или задней поверхности линзы. Этот режим удобно использовать для обработки очковых линз высоких рефракций, и в результате после сборки у очков будет более эстетичный внешний вид. 4.Сборка очков Методика сборки очков зависит от материала рамки оправы. Установка линз в ОП (оправы пластмассовые) производится после разогрева ободков оправы до эластичного состояния. Нагрев осуществляется в потоке горячего воздуха, нагретого электроплиткой закрытого типа, феном или в стеклярусном нагревателе Оправы с впаянными в материал рамки шарнирами после вставки линзы не должны испытывать никаких нагрузок до полного охлаждения во избежание повреждения шарниров. Установка линз в ОМ (оправы металлические) осуществляется путем свинчивания букс оправы винтом. При этом линза вставляется в фацетную канавку ободка. Если винт до конца завернуть невозможно из-за несоответствия размера линзы размеру ободка, то следует произвести подшлифовку линзы. Необходимо помнить, что перед сборкой в металлическую оправу производится предварительная выправка ободков с помощью искривляющих щипцов. В противном случае в линзах будут возникать внутренние напряжения, которые приводят к раскалыванию стекла и образованию радиальных трещин. Буксы ободков должны быть стянуты плотно, без зазора. Конец винта должен выступать не более, чем на 0,5 мм. Для предотвращения саморазвинчивания винтов в процессе эксплуатации, допускается посадить их на лак НЦ-62 или использовать специальные силиконовые закрепители. В безободковых металлических оправах перед сборкой необходимо вывинтить крепежные винты, а затем установить линзы по отверстиям в оправе и закрепить их винтами. Сборка зависит от конструкции и способа крепления линз. При сборке очков в оправу на леске, леску натягивают на линзу специальным инструментом. При сборке необходимо следить соответствует ли размер линзы размеру проёма ободка. В случае если линза имеет больший размер можно перетянуть и порвать леску при установке. 5.Выправка очков В случае изготовления очков, особенно со сложными линзами, выправку производят при приеме заказа по лицу и голове клиента и затем окончательно при выдаче заказа. В случае если при приеме выправка не сделана, её производят перед сборкой очков по ГОСТ 18491-90. Затем при выдаче заказа производят окончательную подгонку оправы по лицу и голове клиента. Если оправу не выправить, то после изготовления очков клиент может испытывать дискомфорт. Для юстировки очков необходимо иметь набор специальных инструментов, форма которых обеспечивает возможность изменения положения заушников и носовых упоров. Не выправленная оправа при высоком расположении ушей на голове нижними краями ободков касается щек; при низком расположении ушей на голове верхний край рамки касается лба. Это приведет к неправильному положению линз в готовых очках по отношению к глазу. При малом размере оправы и большом расстоянии между висками оправа разогнута и увеличен угол между рамкой и заушником, оправа сдавливает голову и ощущается как неудобная. Выправку рамки производят в случае, если рамка искривлена и ободки несимметричны друг другу. Выправка рамки пластмассовой оправы производится после нагрева ее до эластичного состояния. Нагрев производится горячим воздухом от фена или электроплитки. Нагрев рамку, необходимо выправить положение ободков руками так, чтобы они были симметричны друг другу относительно вертикальной оси рамки оправы. Проверку симметричности производят визуально. Выправку рамки металлической или комбинированной оправы выполняют искривляющими клещами из набора инструментов для оптика. Изгиб рамки производится следующим образом: губками инструмента охватить сначала верхнюю часть ободка рамки и легким обжатием придать ободку необходимую кривизну, затем изогнуть нижнюю часть ободка. При работе выбор инструмента оптиком — сборщиком или ремонтником произволен и определяется конструкцией оправы и ее размерами. Очковая оправа после сборки или ремонта не должна иметь следов применяемого инструмента. Окончательно выправка производится согласно анатомическим особенностям лица пациента при выдаче очков заказчику. |