отчет по практике++. Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз
 Скачать 309 Kb.
|
Тонкая проволока прошедшая контроль согласно транспортного задания с наличием статуса контроля передается на участок изготовления металлокорда с помощью электропогрузчиков.3.1.8. Свивка металлокорда. Свивка металлокорда 3+2х0,30НТ производится на канатных машинах СД/ТД технические характеристики которой приведены в таблице 8. Таблица 8. Технические характеристики канатной машины СД/ТД
Основные узлы машины: 1. Узлы скручивающих головок Узел скручивающих головок предназначается для сообщения момента кручения обрабатываемой проволоке при помощи двух вращающихся лопаточных колёс. Лопаточные колёса установлены на двух валах, являющихся независимыми друг от друга и несомые в отдельном порядке одной соответствующей стойкой. Момент движения лопаточным колёсам сообщают два контрпривода с помощью зубчатых ремней. Движение контрприводу сообщается при помощи электродвигателя посредством клиновых ремней. На контрприводе установлен пневматический тормоз, обеспечивающий возможность быстрого останова машины. Величина шага при операции свивки прядей находится в тесной связи с величиной линейной скорости проволоки и со скоростью вращения лопаточных колёс. Очень важно, чтобы лопаточные колёса были отлично уравновешены и выровнены. В равной мере важным является и то, чтобы салазки, установленные не двух лопаточных колесах, были отлично выровнены и равно удалены друг от друга в соотнесении с осью гондолы. 2. Узел гондолы. Гондола предназначается для установки 4 катушек с исходной проволокой, которая служит для формирования стального корда. Она монтируется внутри лопаточных колёс на двух валах установки лопаточных колёс. Люлька оборудована штырями, на которые устанавливаются и крепятся катушки. Для закрепления отдельных катушек следует произвести завинчивание круглой гайки, при этом происходит расширение двух резиновых колец, которые блокируют катушку. На штыри установки катушки оказывают воздействие соответствующие тормоза, позволяющие получать постоянную величину натяжения проволоки на протяжении всего процесса разматывания. Тормозное устройство состоит из рычага, с одного конца которого производится анкеровка тормоза, а с другой – подсоединение к пружине растягивания, регулировка которой происходит при помощи винта. Если в результате выхода из строя шарикоподшипников гондола начнёт производить вращательные движения, то под воздействием центробежной силы произойдёт выброс наружу смонтированного на самой гондоле специального стержня, пресекающего при этом таекторию движения проволоки. Неизбежно имеющая в этом случае место разница в скорости вращения лопаточного колеса и гондолы вызовет обрыв нитей проволоки и последующий останов машины. 3. Узел торсиона Узел торсиона предназначается для обеспечения стабилизирования величины деформации, сообщаемой стальному корду узлом скручивающих головок, при помощи сообщения металлу пластичности. Направление вращения узла торсиона является противоположным направлению вращения узла скручивающих головок. Величину скорости вращения узла торсиона возможно изменять при помощи регулировки числа оборотов двигателя привода торсиона. Эта величина находится в зависимости от той степени кручения, которую следует придать прядям для их стабилизирования. Данный узел состоит из малой вращающейся гондолы, уравновешенной динамическим образом. Такая гондола обладает просверленными суппортами, через которые проходит прядь. Внутри гондолы размещены два трехжелобчатых шкива. На них намотана проволока в восемь рядов. 4. Узел барабана. Узел барабана вытяжного устройства предназначается для осуществления операции протягивания пряди либо стального корда через все ранее описанные узлы. Величина шага пряди находится в зависимости от скорости протягивания, которую возможно изменять с помощью варьирования величин соотношения передач. Настоящий узел включает два шкива: верхний шкив с канавками на механической тяге и нижний гладкий шкив без механической тяги. Прядь наматывается на два шкива и под действием силы трения протаскивается без явлений проскальзывания на скорости периферийного вращения колеса с механическим приводом. Узел снабжен предохранительным устройством, обеспечивающим останов машины в случае обрыва проволоки. Данный узел оборудован также измерительным электронным счётчиком метража и вторым, механическим контрольным счётчиком. 5. Узел рихтовки. Узел рихтовки предназначается для устранения остаточных сил кручения и гофра, имеющих место на стальной пряди после произведения крутки. Данный узел включает два подузла: один из них образован набором желобчатых валков постоянного крепления, в то время как другой состоит из серии противостоящих друг другу валков, крепящихся на регулируемом суппорте которые производят попеременную гибку стального корда. Сначала гибка происходит в вертикальной, а затем – в горизонтальной плоскости. При помощи регулирования положения суппортов мы изменяем характер произведения гибки. Указываемый узел размещен на узле вытяжного устройства. 6. Узел наматывания. Данный узел служит для укладывания получаемых в процессе обработки стальных прядей либо корда на соответствующие катушки. Узел наматывания включает распределительный механизм с крестовым винтом, фрикцион в масляной ванне, обеспечивающий возможность регулирования степени натяжения при наматывании корда на катушку, а также заднюю бабку, регулирование которой производится по оси и назначением которой является закрепление нескольких сборных катушек. 7. Электропривод машины. Электрооборудование, предназначенное для приведения в действие машины, расположено в её передней части и включает следующие устройства управления и контроля: асинхронный трехфазный двигатель мощностью 4 кВт, запуск которого осуществляется при помощи изменяемых реактивных сопротивлений, исключаемых, когда машина находится в рабочем режиме. - Контрольное устройство датчика обрыва проволоки. - Электрические запорные устройства и предохранительные микро-выключатели, установленные на каждой дверце и предупреждающие её открытие. - Электронный счётчик для замера длины размотанной проволоки, потребовавшейся для изготовления корда. Электронный счетчик метража включает счётные устройства, обеспечивающие разматывание и наматывание материала согласно задаваемому метражу. Поэтому машину возможно останавливать после достижения требуемой длины материала. 4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 4.1. Электроснабжение завода и цеха. Производство электроэнергии осуществляется на электрических станциях, на которых устанавливаются трехфазные синхронные генераторы. На Белорусском металлургическом заводе для приема и преобразования электроэнергии по всему заводу имеются главные понижающие подстанции (ГПП) 330/33 и 110/10 кВ. На ГПП завода установлено два трансформатора 330/33 кВ мощностью 75 мВА при естественном охлаждении и с возможностью их нагрузки до 125 мВА и два трансформатора 110/10 кВ мощностью до 30 мВА при естественном охлаждении и с возможностью нагрузки до 40 мВА при форсированном охлаждении. Трансформаторы снабжены компенсирующими устройствами 33 кВ и 10 кВ, обеспечивающие в общих точках присоединения (щиты 330 кВ подстанции Бобруйск и 110 кВ подстанции Жлобин – 330) заданный техническими условиями коэффициент мощности и качество электроэнергии. Сами трансформаторы, а также коммутационная аппаратура (выключатели, разъединители и т.п.) установлены открыто. Всё остальное оборудование (распределительные устройства, щиты систем управления) установлены в закрытом помещении. Трансформаторы 330/33 кВ мощностью 75/125 мВА предназначены для питания и электроснабжения дуговых печей электросталеплавильного цеха. Трансформаторы 110/10 кВ мощностью 30/40 мВА снабжают электроэнергией всех остальных потребителей завода. В нормальном режиме предусмотрена раздельная работа трансформаторов на секции распределительного устройства 10 кВ. Предусмотрена возможность питания обоих трансформаторов 110/10 кВ от одной линии 110кВ в случае выхода из строя второй. Распределительные устройства (РУ-10кВ) ГПП обеспечивают автоматическое включение секционного выключателя в случае исчезновения питания на одной из секций. В СтПЦ-1 установлено 26 комплектных понизительных подстанций (КТП) напряжением 10/0,4 кВ. Основными трансформаторами обслуживающими непосредственно участок тонкого волочения являются 9,10,11, 12, 13. Приводами станов грубо-среднего волочения, станов тонкого волочения, агрегатов патентирования-латунирования являются электродвигатели постоянного тока. Для питания и регулирования скорости двигателям постоянного тока используются тиристорные преобразователи постоянного тока. Система управления приводами выполнена на базе микропроцессоров Simatik S5 110. Микропроцессоры Simatic выполняют следующие функции: вычисление, сравнение заданных величин, сопряжение с системами более высокого уровня. На всех агрегатах и станах для настройки режимов, регулирование температуры, скорости, длины и других параметров используются системы с программируемой памятью. Программирование осуществляется с помощью простых в обслуживании программных устройств, быстрое распознавание ошибок обеспечивается светодиодами на всех входах и выходах. Привод канатных машин типа СД/ТД осуществляется главным двигателем трехфазного переменного напряжения мощностью 4кВт. Техническая характеристика электрооборудования приведена в таблице 9. Таблица 9 Техническая характеристика электрооборудования.
4.2. Категория потребителей электроэнергии цеха. Согласно классификации по надежности и электробезопасности электроустановки подразделяются на три категории: I категория – внезапный перерыв в электроснабжении грозит жизни людей, ведет к аварийным ситуациям. значительному материальному ущербу. Перерыв допускается не более 1,5 сек. Системы обязательно резервируются; II категория – перерыв в подаче электроэнергии связан с существенным снижением выпуска продукции, простоем оборудования. III категория – всё остальное. В СтПЦ-1 электроустановки относятся к II категории. Допускается резервирование систем электроснабжения приемников I категории, аварийного освещения. Для этих целей на заводе предусмотрен дизель-генератор мощностью 1000 кВт. 5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Правила безопасности при эксплуатации проволочно-волочильного оборудования. Эксплуатация современного волочильного оборудования, работающего с большими линейными и угловыми скоростями, связана с опасностью возникновения обрывов проволоки, требует тщательного и точного выполнения всех правил безопасной эксплуатации оборудования, которые приведены ниже: 1. К выполнению работ по волочению проволоки допускаются лица, прошедшие специальное обучение по профессии волочильщика проволоки, а также прошедшие специальный инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте и в цехе, о чем должна быть сделана соответствующая запись в журнале инструктажа с росписью рабочего волочильщика, получившего инструктаж, и лица (мастера), проводившего этот инструктаж. Периодичность проведения повторных инструктажей по технике безопасности на рабочем месте для рабочего-волочильщика устанавливается приказом или письменным распоряжением по цеху. 2. Волочильщик проволоки обязан приступать к работе в спецодежде, головном уборе и в защитных очках. 3. Перед началом работы волочильщик обязан принять смену у своего сменщика и в первую очередь проверить исправность узлов и деталей волочильной машины и вспомогательного оборудования, обеспечивающих безопасность обслуживания: а) электропусковую аппаратуру; кнопки, выключатели, штанги, концевые, обрывные и петлевые выключатели, тормозные устройства, обеспечивающие аварийный останов и торможение волочильного стана и вспомогательного оборудования; б) наличие и исправность всех видов ограждений, работу блокировочных устройств на ограждениях барабанов и намоточных аппаратах; 4. Заправку волочильной машины волочильщик обязан производить в соответствии с правилами цеховой инструкции, которые зависят от размера и качества протягиваемой проволоки и имеющегося в цехе волочильного оборудования. Во избежание несогласованных действий заправка волочильной машины должна производиться только одним рабочим. 5. Во время работы волочильной машины волочильщику категорически запрещается: а) переключать рабочие скорости волочения; б) производить любые операции, связанные с поправкой движущейся проволоки в любых местах волочильного стана или размоточно-намоточных устройств, ловить выходящий из волоки конец проволоки и другие аналогичные операции. 6. Все технологические операции, связанные с поправкой движущейся проволоки в любых местах волочильного стана или размоточно-намоточных устройств, съемов мотка с конечного барабана, заправкой машины, зачисткой конца проволоки на абразивном инструменте и сварку концов проволоки волочильщик обязан производить в защитных очках. 7. Для перемещения заготовки или готовой продукции на рабочей площадке волочильщик должен быть обучен правилам безопасной работы с грузоподъемными механизмами и иметь соответствующее удостоверение. Требования по технике безопасности к конструкции волочильных машин и вспомогательного оборудования 1. Необходимо содержать в чистоте основное и вспомогательное оборудование, а при неисправностях – сообщить руководству. Рациональная организация рабочего места является одним из факторов безопасного труда. Для снижения утомляемости рабочего необходима механизация тяжелых работ. 2. Вспомогательное оборудование должно быть по возможности близко к волочильным машинам или должно быть передвижным, так как это уменьшает переходы на рабочем месте. 3. Система управления должна обеспечивать быструю остановку машины при её выключении или при обрыве проволоки. Отключающее приспособление и пусковая аппаратура должны быть дублированы, и располагаться в безопасных местах, позволяя беспрепятственно и быстро отключать стан, производя те или иные работы. 4.Расположение и конструкции размоточных устройств должны быть такими, чтобы исключалась возможность удара и захвата одежды рабочего при их вращении. Приемные приспособления должны быть ограждены. 5. Ограждения волочильных машин и вспомогательного оборудования: а) все вращающиеся детали волочильной машины должны быть защищены ограждениями. Волочильные барабаны должны иметь сетчатые ограждения с размером ячеек не более 20х20 мм. Ограждение барабанов должно быть сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивать включение барабана только при закрытом ограждении. б) вращающаяся катушка намоточного аппарата должна быть оборудована надежными ограждением, предохраняющим ее от вылета во время работы машины. 6. Машина должна быть снабжена устройством для полного отключения тока от электродвигателей, приборов и проводки в случае необходимости.Все операции на стане, предусмотренные технологическим процессом и описанные в технологической инструкции выполняются в соответствии с действующими инструкциями по охране труда для работающих стана. Производственное оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Система контроля технологического процесса и управления обеспечивает защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования. Уровень концентрации вредных факторов соответствует действующим санитарным нормам. Защита от шума, вибрации и ультразвука Производственный шум регламентируется Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий (СН 785-69) Ослабление вибраций может быть достигнуто выполнением следующих конструктивных мероприятий: уравновешиванием и динамической балансировкой вращающихся деталей машин; устранением дефектов и люфтов деталей; применением динамических гасителей, которые имеют резонансную частоту, совпадающую с частотой вибраций, которые необходимо устранить; покрытием поверхности деталей машин демпфирующими материалами (антивибрационными мастиками, войлоком, резиной и др.); установкой вибрирующих агрегатов на самостоятельные виброизолированные фундаменты; применением упругой подвески агрегатов и амортизаторов; применением амортизации рабочих мест и др. На Белорусском металлургическом заводе для защиты от шума принимаются следующие меры: Производственным установкам и машинам были заданы такие допустимые уровни излучения (в соответствии с имеющимися техническими возможностями), чтобы не превышались нормы допусков (например, ГОСТ.12.1.003-76) для соответствующих рабочих мест. В тех случаях, когда это по технологическим причинам не представлялось возможным, были приняты, после предварительных расчетов, строительные меры, ограничивающие шумоизлучение зоной машины и защищающие от него работающих. Нахождение и трудовая деятельность в зонах уровня шума, длительно превышающего допустимые с медицинской точки зрения величины, необходимо, таким образом только в исключительных случаях при соблюдении ограничений и при обязательном применении индивидуальных средств шумозащиты. Все производственные зоны, в которых уровень шумового давления может превышать 85 дБ(А) обозначены предупредительными табличками и нахождение в них допускается только при соблюдении соответствующих предписаний. Для шумоизлучения за пределы заводской ограды допущен уровень, разрешенный для чисто промышленных районов. Для персонала были предусмотрен звукоизолированные кабины со смотровыми окнами, помимо этого, кабыны оборудованы системой кондиционирования воздуха. Для защиты от вибрации на БМЗ расчет и конструкция производственных устройств и соответствующие строительные мероприятия выполнялись таким образом, что вибрация на рабочих местах отсутствует или величины параметров вибрации, указанные в СН 245-17, не превышаются. Защита от поражения электрическим током В цехах широко используют энергию электрического тока для привода станов и вспомогательного оборудования. На практике наиболее часто встречаются следующие причины поражения электрическим током: непосредственное соприкосновение с открытыми токоведущими частями и кабелями; ошибочная подача напряжения во время ремонтов и осмотров электрического оборудования; соприкосновение с оборудованием или конструкцией, случайно оказавшимися под напряжением, и др. Безопасность от поражения электрическим током в прокатных цехах будет обеспечена при соблюдении норм проектирования и выполнении мероприятий, предусмотренных правилами Рассмотрим некоторые положения, соблюдение которых позволит обеспечить электробезопасность при осуществлении технологического процесса и ремонтах основного и вспомогательного оборудования. Открытые части электрических устройств, находящихся под напряжением, должны быть надежно ограждены. Рубильники не должны включаться самопроизвольно под действием силы тяжести их подвижных частей. Конструкции ограждений электрических машин и аппаратов должны исключать возможность их открывания или снятия без помощи специальных ключей или инструментов. Кабели и провода, расположенные на высоте менее 2,5 м от земли, пола производственного помещения или настила рабочих площадок, должны быть заключены в стальные трубы и надежно ограждены. Металлические конструкции здания, металлические части электрооборудования, пусковой аппаратуры и других устройств, которые могут оказаться под напряжением в результате неисправностей, или заземляют, или обеспечивают устройствами защитного зануления. Осветительную арматуру для ламп общего освещения напряжением 110 В и более размещают на высоте не менее 2,5 м от уровня пола или настилов площадок. При более низком расположении арматуры применяют напряжение тока не выше 36 В. В сырых помещениях (под прокатными станами, колодцами и т.д.) и емкостях при ремонтах колодцев и печей используют стационарное низковольтное освещение, всю электропроводку надежно изолируют и скрывают в стенах. При проведении ремонтов и периодических осмотров применяют переносное освещение, напряжение тока которого не превышает 12 В (на БМЗ напряжение переносного освещения 42 В), с питанием от низковольтной сети. Особое внимание уделяется вопросам устройства помещений электроустановок: машинных залов управления двигателями, генераторами и другими электрическими машинами. Управление двигателями осуществляется дистанционно с соответствующих пультов. Двигатели привода прокатных станов оборудуют системой электродинамического торможения с аварийным выключением с пульта управления и с рабочих мест. Панели управления устанавливаются таким образом, чтобы с передней и задней их сторон обеспечивался проход не менее 1 м. Токоведущие части, расположенные с задней стороны панелей управления, снабжают сетчатым ограждением, закрывающимся на замок. При напряжении переменного и постоянного тока 500 В и выше во всех случаях электрические установки обязательно заземляются. То же можно сказать и об установках при номинальных напряжениях выше 36 В переменного и 110 В постоянного тока, если они расположены в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных, а также вне помещений. В том случае, когда электробезопасность не обеспечивается защитным заземлением или его устройство затруднено, применяется защитное отключение. Для защиты от токов короткого замыкания предусматривается система предохранительных устройств. Защита от вредных веществ Основным методом защиты от вредных выделений является устройство вытяжной и приточной вентиляции. Для удаления газов, пыли и паров воды и технологических смазок предусматривается естественная и механическая вытяжная вентиляция, а также местные отсосы воздуха. Воздух, удаляемый местными отсосами и механической вытяжной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу подвергают очистке до такого состояния, чтобы содержание в нем вредных веществ не превышало требований СН 245-71 относительно концентраций веществ в воздухе населенных пунктов, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений через приемные отверстия систем вентиляции и кондиционирования воздуха не превышало 30% ПДК вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений. В помещения или отдельные их зоны, которые не имеют естественной вентиляции, предусматривается подача наружного воздуха объемом не менее 60 м3/ч на одного работающего, но не менее однократного обмена в час. ПРИЛОЖЕНИЯ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||