отчет по практике++. Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз
 Скачать 309 Kb.
|
Сталепроволочныйцех № 2 ( СтПЦ-2 с ПМК) Рисунок 1.Схема взаимосвязи основных цехов. В состав копрового цеха входит отделение переработки лома, оснащенное 4 ножницами для порезки лома, 1 прессом - ножницами, 24 мостовыми кранами, 9 стендами для загрузки завалочных корзин (для пакетирования лома) и известково-обжигательные печи для получения высококачественной извести. Металлургическое производство завода представлено двумя электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2), имеющими в своём составе три дуговые печи ёмкостью по 100 тонн каждая, с трансформатором мощностью 75 МВА (две печи в ЭСПЦ-1 и одна в ЭСПЦ-2), три машины непрерывного литья заготовок, установку “печь-ковш”, два вакууматора типа RH и VD (ЭСПЦ-2), комплекс оборудования по футеровке, сушке и разогреву сталеразливочных и промежуточных ковшей, подготовке и ремонту кристаллизаторов. Объемы производства около 1400 тысяч тонн литой заготовки в год. Прокатное производство имеет в своём составе мелкосортный непрерывный 20-ти клетьевой стан 320, мелкосортный непрерывный 16-ти клетьевой стан 150, с линией изготовления горячекатаного и термоупрочнённого сортового проката, проволочный 10-ти клетьевой блок Моргана с системой охлаждения Стельмора; комплекс оборудования по упаковке и обвязке продукции, средне-сортовой дуореверсивный стан 850 с комплексом оборудования по отделке проката, включающий в себя дробеструйную установку для удаления окалины с поверхности проката, установку ультразвукового контроля микроструктуры, установку флуоресцентного контроля наличия поверхностных дефектов проката, установку абразивной зачистки дефектов поверхности, агрегат холодной резки проката на мерные длины и обвязки товарной продукции, колодцы замедленного охлаждения для противофлокенной обработки. Объемы производства: фасонный и мелкосортный прокат - до 480тыс. в год, среднесортовой прокат – до 400тыс. в год. Метизное производство завода представлено тремя сталепроволочными цехами (СтПЦ-1 с ПМК, СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-3). В состав технологического оборудования цехов входят установки солянокислого вибрационного травления, станы грубого волочения 6/560, 7/560, 9/550,станы среднего волочения 9/350, 24 ниточные протяжные агрегаты патентирования со свинцовыми ваннами, агрегат бронирования, агрегаты латунирования с установками электроконтактной (СтПЦ-1) и индукционной (СтПЦ-2) диффузии, станы тонкого волочения НТ-12А, НТ-12 (СтПЦ-1), НТ-12,6; НТ-25,6; НТ-30,8; НТ-40 (СтПЦ-2), машины свивки прядей, сердечников и металлокорда одинарного кручения СД2/2+1, СД2/6+1, и двойного кручения ТД2/202, ТД2/401, ТД2/402, ТД2/601, Ri/10, RiR/15, машины оплётки FV84/2, FV88/2, а так же линии инспекции качества и оборудование для упаковки. Вспомогательные цеха включают в себя: ремонтные цеха (ЦРМО, РМЦ, ЦРЭМУ, КИП), энергетические (ЭНЦ, ЭнРЦ, ЦСП и ТО), цех порошковой металлургии и волок, тарный цех, а также участки подготовки производства, складское хозяйство, испытательные и аналитические лаборатории (ЦЗЛ и цеховые химико-механические и металлографические центры), железнодорожный и автомобильный транспорт, ЭВМ управления производственным процессом. Энергоснабжение РУП “ БМЗ “ включает в себя: прием, преобразования и распределение электрической энергии по заводу; обеспечение топливом, водой, а также необходимым сырьем и материалами. Тепло для производственных и бытовых нужд завод получает от котельной энергоцеха. Газ на РУП “БМЗ” используется как основное топливо при производстве тепловой энергии , выплавке и обработке стали. Природный газ поставляет «Гомельоблгаз» по трубопроводу. К резервному топливу относятся: мазут, марки-100, уголь. На заводе имеется две мазутонасосные станции. Мазут поступает в ж/д цистернах Водоснабжение завода осуществляется из подземных источников, водой питьевого качества снабжается от водозабора “Коммунальный“, состоящего из девяти артезианских скважин. Снабжение водой закольцовано и непрерывно. Водоснабжение из поверхностных источников - техническая вода. Технической водой завод снабжается водозабором от реки Днепр. Электроснабжение завода представлено установкой двух трансформаторов 330/33кВ мощностью 75 МВА при естественном охлаждении и двух трансформаторов 110/10 кВ мощностью 30 МВА при естественном охлаждении с возможностью их нагрузки до 40 МВА. Для безаварийной остановки технологического процесса при полном погашении энергосистемы предусмотрен независимый источник питания (аварийный), представляющий собой дизель- электрический агрегат с генератором мощностью 3000 кВА,10 кВ, который включается автоматически. Аварийное питание подается на щиты питания части насосов охлаждения воды, разливочные краны, аварийное освещение, системы КИП и другие наиболее важные объекты. Внутри завода предусмотрены автотранспортное движение и железнодорожные пути. Для контроля охранного режима и обеспечения безопасного движения рабочего персонала к рабочим местам на заводе существует 6 КПП (контрольно-пропускные пункты). Движение по заводу автотранспорта осуществляется по круговому направлению (для въезда отдельные ворота, для выезда - отдельные), также предусмотрены дороги для технологического транспорта. За территорией завода находится: здание заводоуправления, охраняемая автомобильная стоянка и медсанчасть. Свободная территория от построек и твердого покрытия озеленена газонами с травяным покрытием, кустарниками и деревьями. Вдоль железнодорожных и автомобильных путей также расположены газоны. Около входов в цеха разбиты клумбы с цветочными композициями, различные группы кустарников и деревьев. Здания цехов оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, к функциям которой относится следующее: - извещение о начавшемся пожаре и месте его возникновения, включение звуковой сигнализации; - автоматический запуск пеногенераторных станций пожаротушения (ПГС); - отключение вентиляции защищаемого помещения; - передача сигнала о пожаре в пожарное депо завода. Противопожарные разрывы между зданиями цехов обеспечивают свободный подъезд пожарных машин. Для доступа на крышу снаружи зданий имеются стальные пожарные лестницы, расстояние между которыми не более 100 метров, на крышах вспомогательных зданий предусматривают ограждения высотой 0,6-0,8 м. Число эвакуационных выходов из основных и вспомогательных зданий предусмотрено планом эвакуации при пожаре. 1.3. Организация управления производством Службы директора по экономике. В комплекс задач, решаемых службами директора по экономике, включается: калькуляция цен; стратегический и оперативный контроллинг; стратегическое оперативное планирование; основные вопросы экономики и организации предприятия; организация комплексного экономического анализа; бизнес-планирование; работа с дочерними, совместимыми и прочими фирмами, относящимися к новым фирмам хозяйствования; внутренняя и внешняя отчетность; калькуляция и расчеты за внутризаводские услуги и ремонтные заказы. Службы коммерческого директора. Основные задачи, возлагаемые на данные службы: закупка сырья и материалов; контроль за поступлением материалов и проверка счетов; заключение договоров с потребителями и поставщикам, учет и контроль их выполнения и расчетов по ним; организация автотранспортных и железнодорожных перевозок при закупках и сбыте на предприятии; руководство складским хозяйством сырья и материалов, материально-техническое обеспечение; упаковка и возвратная тара. Службы директора по новой технике. Основными задачами служб директора по новой технике являются: разработка и внедрение в производство новых марок продукции; разработка мероприятий по повышению качества продукции, экономии сырья и материалов; обеспечение цехов анализами и испытаниями сырья и готовой продукции; разработка новых технологий производства продукции; разработка новых совершенствование действующих технологических процессов; организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок; организация контроля качества и сертификации продукции Службы технического директора обеспечивают следующие функции: ремонт и техническое обслуживание парка оборудования; обеспечение ремонтных служб запасными частями и комплектующими изделиями; разработка технологических процессов изготовления запасных частей и комплектующих изделий; снабжение завода и объектов социальной сферы всеми видами энергии; очистка промышленных вод, производство тепловой энергии и горячей воды; обеспечение работы контрольно-измерительных приборов и автоматики; обеспечение служб и цехов средствами связи и их обслуживание; внедрение и эксплуатация автоматизированных систем; призводство товаров народного потребления; метрологическое обеспечение; разработка проектно-конструкторской документации. Службы директора по металлургическому производству выполняют следующие функции: переработка металлолома; производство извести; выплавка стали; производство литой заготовки; производство проката и катанки. Службы директора по метизному производству. Функции данных служб включают в себя: производство металлокорда, проволоки РМЛ и общего назначения. Службы директора по производству занимаются: составлением планов и календарных графиков производства; сбытом и расширением рынков сбыта металлопродукции; организация ритмичной работы предприятия. Службы директора по капитальному строительству выполняют весь комплекс работ по организации строительства объектов промышленного, жилищного и культурно-бытового назначения. Службы директора по кадрам, режиму и социальному развитию занимаются: кадровыми вопросами; анализом сметы расходов и доходов по элементам затрат по структурным подразделениям, содержащихся за счет прибыли; анализов использования фондов накопления; анализом использования средств инновационного фонда; и другими вопросами, связанными с объектом социальной сферы. Организация делопроизводства на БМЗ: Входящая и исходящая корреспонденция на предприятии регистрируются в специальных журналах, или регистрационных книгах, где указывается № документа, куда направлен документ, краткое содержание документа, исполнитель, дата. Приказы и распоряжения издаются секретарем за подписью начальника и регистрируются в специально предназначенных для этого журналах в порядке очередности поступления (входящий, или исходящий номер документа, служба откуда поступил, краткое содержание, в исходящих документах – исполнитель, дата, куда отослан. Регулированием движения документов, регламентирующих взаимоотношения внутри предприятия, занимается бюро делопроизводства. Организационная структура управления производством РУП “БМЗ” приведена на рисунке 2.  1.4. Перспективы развития предприятия РУП БМЗ - одно из крупных экспортоориентированных предприятий республики. Доля экспорта товарной продукции составила более 81 %. Актуальность и высокий наукоемкий уровень используемых на предприятии технологий и видов продукции подтверждены 41 патентом и изобретениями, а также 27 заявками на новые разработки, которые находятся в стадии оформления. Руководством завода постоянно обеспечивается разработка, и реализация комплекса мер и программ, на повышение качества продукции. Для достижения этих целей на заводе с 1997 года внедрена и сертифицирована система обеспечения качества (СОК) на базе МС ИСО 9002. Среди крупных промышленных предприятий Белоруссии и предприятий СНГ, ориентированных на производство металлокорда, БМЗ первым сертифицировал систему качества по метизному производству на соответствие требованиям МС QS 9000, что дополнительно способствовало укреплению авторитета предприятия на мировом рынке продаж металлопродукции. С целью повышения доходности предприятия, его экспортных возможностей, освоения перспективных видов и улучшения качества продукции на заводе разработана программа технического перевооружения и модернизации производства, рассчитанная на пять лет. Программой предусматривается осуществить 19 инвестиционных проектов, в том числе: - установить дополнительную ковш-печь нового поколения; - установить линию "Кизерлинг" для зачистки среднесортного проката; - реконструировать линию проволочного блока "Морган - Стельмор"; - расширить участки грубого и тонкого волочения проволоки в метизном производстве; - установить новый агрегат бронзирования бортовой проволоки; - переоборудовать агрегаты патентирования в агрегаты патентирования - латунирования; - выполнить комплекс работ по усовершенствованию систем автоматики 1-го и 2-го уровней. Работа коллектива специалистов РУП "Белорусский металлургический завод" по совершенствованию техники и технологии, улучшению качества продукции и ее реализации неразрывно связана с сотрудничеством с одним из базовых периодических научно-технических изданий - журналом "Сталь". Материалы, освещающие передовой опыт предприятий металлургической отрасли, информация о новых и наукоемких разработках, наконец, реклама продукции предприятий, публикуемые на страницах журнала, позволяют сопоставлять результаты своей деятельности с достижениями родственных, зарубежных предприятий, определять нужные векторы в выборе оптимальных решений. 2. ЦЕХ ПРОИЗВОДСТВА ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 2.1. описание сталеплавильного цеха В состав ЭСПЦ-1 входят две дуговые сталеплавильные печи ДСП-1 (с выпуском металла через жёлоб), ДСП-2 (с эркерным выпуском металла), изготовленные по лицензии фирмы «Крупп» и две сортовые 6-ти ручьевые радиальные машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ-1, МНЛЗ-2( сечением 125×125мм.). характеристика дуговой сталеплавильной печи дсп-100 Вместимость печи, т 100 Проектная производительность печи, 375000 Активная мощность трансформатора, МВт 75 Внутренний диаметр кожуха, мм 6400 Диаметр электрода, мм 610 Охлаждение электрододержателй вода Расход воды на охлаждение механических деталей, м3 /ч 230 Поворотный механизм печи и механизм подъема и поворота свода водно-глюколевая смесь Угол наклона печи на слив металла при выпуске на “болото”, град 10 Угол наклона печи на слив металла при выпуске “начисто”, град 25 Cтеновые газокислородные горелки, шт. 3 Кислородное копьё, шт. до 2 техническая характеристика мнлз-1, 2 Тип машины Криволинейного типа Фирмы Даниели Сечение заготовок 125×125мм Количество ручьёв 6шт. Длина заготовок 12000мм Масса заготовки 1472кг «Ковш-печь» - установка внепечной обработки стали в ковше инертным газом для усреднения её по химсоставу и температуре. техническая характеристика «печь-ковша» Мощность трансформатора 15 мвт Диаметр электродов 403-408 мм Ток на электромагнитное перемешивание 0-500А Производительность «Печь-ковша» 375000т В состав сталеплавильных цехов РУП “БМЗ” входят два агрегата вакуумирования стали). циркуляционный вакууматор RH Давление пара на распределителе в установк после включения инжекторов 1-4 14,0 бар Подача транспортирующего газа аргона с расходом 380-420л/мин Расход аргона 400-500л/мин Глубина погружения патрубков 500-700мм Общее время вакуумированияне менее 15мин Остаточное разряжение в камере не более 1,5 бар Температура металла 1580-1720оС 2.4. Описание прокатного цеха Исходной заготовкой под проволоку служит катанка, прокатываемая на стане 150 из катаной заготовки с размерами 125х125 мм. Непрерывный мелкосортный стан 150 имеет в своём составе 4 группы клетей: черновую (из 6 клетей (2)), первую промежуточную (из 3 консольных клетей (3)), вторую промежуточную (из 4 консольных клетей (3)), проволочного блока (5) (10 рабочих кассет с общим приводом и расположением валковых шайб под углом 45º к горизонту и 90º между соседними кассетами), систему охлаждения “Стельмор”(6), установки контроля поверхностных дефектов, агрегат холодной резки, комплекс оборудования по упаковке и обвязке продукции (7). Схема расположения основного оборудования стана приведена на рисунке 3. 2 3     1    4 4   : : : : : : :           7 6 5 8 Рисунок 3. Схема расположения основного оборудования стана. 1-методическая печь, 2-черновая группа клетей, 3-промежуточный блок клетей, 4-ножницы, 5-проволочная группа, 6-виткообразователь и транспортёр, 7-сборник бунтов, 8-передаточные устройства. Заготовка сечением 125 х 125 мм после разливки поступает на холодильник, затем в нагревательную комбинированную методическую печь с шагающими водоохлаждаемыми балками и шагающим подом, верхним и нижним отоплением, боковой загрузкой и выдачей заготовок. В качестве топлива используется природный газ. Время нагрева заготовок, предназначенных для производства сорбитизированной катанки - не более трех часов. Нагретая до температуры прокатки (1120С) заготовка после установки гидросбива поступает непосредственно в первую клеть черновой группы стана, состоящей из шести двухвалковых клетей. Первые три клети имеют стальные (150ХНМ) валки диаметром 550 мм с длиной бочки 660 мм. Последующие три клети имеют чугунные (СПХН51) или стальные (150ХНМ) валки диаметром 420 мм с длиной бочки 460 мм. Первая промежуточная группа клетей состоит из шести чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей консольного типа. Первые две клети (№№7-8) с валковыми шайбами диаметром 450 мм и длиной бочки 100 мм, остальные - с валковыми шайбами диаметром 390 мм и длиной бочки 75 мм. Вторая промежуточная группа клетей состоит из четырех чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей консольного типа с валковыми шайбами диаметром 340 мм и длиной бочки 50 мм. Валковые шайбы консольных клетей № 7-10 изготавливаются из высоколегированной стали с повышенным содержанием молибдена, ванадия и вольфрама по специальной технологии литья. Валковые шайбы консольных клетей № 11-16 изготавливаются из твердого сплава ВК 30. Привод всех валков и валковых шайб индивидуальный двигателями постоянного тока мощностью: клети №№1-4 – 400 кВт; №№5-16 – 600 кВт. В качестве привалковой арматуры на стане используются роликовые коробки. Для обрезки переднего конца проката и аварийной порезки между группами клетей установлены ротационные ножницы. В качестве вытяжной системы для прокатки на стане используется в основном система овал-круг. После прокатки во второй промежуточной клети круглый раскат диаметром 17.0 мм по обводной трубке поступает на 10-тиклетьевой проволочный блок типа Моргана. Блок состоит из 10 рабочих кассет, которые приводятся через распределительную коробку и два продольные вала от трех последовательно установленных электродвигателей постоянного тока мощностью 1800 кВт. В качестве рабочего инструмента применяются валковые шайбы из твёрдого сплава ВК 15 и ВК 28-30: клети №№21-24 имеют шайбы диаметром 210 мм с длиной бочки 72 мм, клети №№25-30 имеют шайбы диаметром 159 мм с длиной бочки 62 мм. На каждой шайбе и на ролике трайбаппарата по два ручья. Скорость прокатки 70 м/с. Температура прокатки 970С. Для обеспечения заданного качества катанки, выявления поверхностных дефектов и проверки соответствия фактических размеров после проволочного блока производится отбор проб. Периодичность отбора проб – не реже 1 раза в 30 мин. Стан 150 снабжен секцией регулирования температуры раската перед проволочным блоком и двухстадийной системой термоупрочнения катанки, состоящей из секций водяного охлаждения после проволочного блока и воздушного охлаждения, состоящего из рольганга и системы подачи воздуха вентиляторами для охлаждения катанки после виткообразователя (система охлаждения Стельмор). Линия водяного охлаждения длиной 44 метра состоит из четырех охлаждающих секций. Между третьей и четвёртой секцией выполнен разрыв длиной 12 м (компенсационный участок), для полного выравнивания температур по сечению проката. Настройка участка ускоренного охлаждения должна исключить возможность закалки поверхностного слоя металла с последующим образованием в нем структур отпущенного мартенсита. Температура самоотпуска металла после водяного охлаждения контролируется в начальном участке роликового транспортера непосредственно за виткоукладчиком. Прокат после участка водяного охлаждения виткоукладчиком сворачивается в витки и укладывается на пластинчатый транспортер Стельмор, который служит для перемещения разложенных витков катанки над шахтами воздушного охлаждения. Это охлаждение ускоренное, с продувкой витков вентиляторами является второй завершающей стадией сорбитизации катанки. Камера образования бунтов установлена в конце роликового транспортера и представляет собой шахту из металлоконструкций диаметром 1160 мм и высотой 5 м. Витки подаются в камеру закладочной цепью с постоянной скоростью. В камере установлены делительные ножницы и разделительный палец для порезки моткакатанки на два бунта. Под камерой располагается станция приёма бунтов, служащая для сбора витков в бунты и передачи их на крюковой конвейер №1. Крюковым конвейером бунты транспортируются на участок отделки готовой продукции и одновременно отбираются образцы для контроля качества в соответствии с ЗТУ 840-03-97 и испытаний на осадку, а также навешивается маркировочная бирка не менее чем в трех местах, с указанием марки стали, номера плавки, бригады. Отделка готовой катанки заключается в прессовании и обвязке мотков проволоки. Здесь же уточняется вес бунта, производится визуальный контроль качества поверхности, смотки. Устройство для прессования и обвязки бунтов расположено под крюковым конвейером и служит для опрессовки и обвязки бунтов в горизонтальном положении на крюке конвейера. Весы расположены под крюковым конвейером за устройством для прессования и служат для взвешивания обвязанных бунтов на крюке конвейера. Станция разгрузки бунтов, состоящая из трех подъемных тележек, предназначена для снятия бунтов с крюкового конвейера №1 и передачи их на склад готовой продукции посредством электромагнитного крана. Со склада сортопрокатного цеха катанка железнодорожным или автомобильным транспортом передается на склады сталепроволочных цехов (СтПЦ-1 с ПМК, СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-3). 3. ЦЕХ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ (СтПЦ-2) |