отчет по практике++. Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз
 Скачать 309 Kb.
|
3.1. Технологические операции и оборудование для изготовления проволокиСхема изготовления проволоки приведена на рисунке 4. Склад катанки (заготовка Ø 5,5 мм ) Травление ( НСl ) Промывка Бурирование  Подготовка поверхности к волочению Контроль (визуально и химический анализ на плотность буры) Волочение. 11,651,652,65мм Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)    Контроль (визуально, мех., хим. испытания) Волочение. 11,651,652,65мм  Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)  Патентирование- латунирование Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра) Волочение. Контроль (визуально, мех., хим. испытания ) Свивка металлокорда Рисунок 4. Схема изготовления проволоки. 3.1.1. Подготовка к волочению. Катанка, прошедшая входной контроль поступает на участок подготовки поверхности к волочению – на установку вибрационного травления, схема которой приведена на рисунке 5. Агрегат вибрационного травления проволочных мотков состоит из автоматической транспортной установки (1) и химико-технического оборудования, в состав которого входит: - линия предварительной обработки (травление, промывка-3,4,5); - линия дополнительной обработки (бурирование, сушка-6,7);   8 7 2 6 5                2 3 4 1 Рисунок 5. Схема агрегата вибрационного травления 1-транспотрёр, 2-шлюз, 3-ванны травления, 4-промывка душированием, 5-ванна нейтрализации, 6-ванна бурирования, 7-сушильная печь, 8-кантователь. Химико-технологическое оборудование состоит из входного шлюза (2), трёх ванн каскадного травления в растворе соляной кислоты (3), трёх ванн промывки (4,5), ванны для активизации поверхности катанки перед фосфатированием, ванны фосфатирования, промывочной ванны (5), ванны бурирования (6), выходного шлюза (2), сушильной печи (7) и вспомогательных устройств для работы всей установки. Ванны для травления закольцованы с установкой для регенерации отработанного солянокислого раствора. Травление в соляной кислоте поверхность металла очищается от оксидов в результате их растворения. С увеличением концентрации и температуры кислоты (от 0 до 35±5°С) скорость растворения непрерывно и быстро возрастает. Время травления выбирается согласно содержанию углерода в стали (3-7 мин). Промывка производится непосредственно за травлением, чтобы удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, грязи. Все операции промывки осуществляются при температуре окружающей среды. После промывки катанка должка иметь матовый металлический цвет. Не допускается недотрав, при котором поверхность катанки шероховатая и перетрав, который обнаруживают по сажистому налету. Подготовка поверхности катанки к волочению, заключается в нанесении на ее поверхность слоя буры (Na3B4O7 х 10 H2O) путем погружения катанки в ванну бурирования с массовой концентрацией 200 ± 20 г/дм3 и t°-92±2°С. Покрытая бурой катанка подвергается сушке в однокамерной печи прямого газового нагрева, в которой циркулирует горячий воздух, для удаления следов влаги с ее поверхности перед складированием. Время сушки 5-7 мин. Температура 135-145 °С. 3.1.2. Контроль качества катанки. После обработки катанки на установке вибрационного травления к ней предъявляются требования, приведенные в таблице 4. Таблица 4. Требования к катанке после травления
После сушки производится контроль качества подготовки поверхности катанки к волочению. После травления на катанке не должно быть остатков окалины, недотрав, перетрав, желтый налет, несоответствие поверхностной плотности буры. Перетравленный металл, так же как и недотравленный не пригоден для волочения и требует дополнительной переработки. 3.1.3. Грубое волочение. Технологический процесс волочения осуществляется на участке грубого волочения. Все станы оборудованы размоточными и намоточными устройствами и сварочными аппаратами. Станы прямоточного типа с приводом от постоянного тока. Станы выполнены в левом и правом исполнении, имеют усиленное водяное охлаждение барабанов и волок и воздушное охлаждение проволоки на барабанах. Размотка осуществляется вертикально. Для заправки предусмотрен передвижной подвесной пульт. Размоточные и намоточные устройства выполнены в сдвоенном исполнении. Перед намоткой на катушки протянутая проволока рихтуется в двухплоскостном роликовом устройстве. При достижении проволокой заданной длины стан останавливается автоматически. Технические характеристики станов приведены в таблице 5. Таблица 5. Технические характеристики стана 6/560
На всех станах грубого волочения обеспечивается контроль параметров: скорости волочения проволоки, время эксплуатации волок, контроль потока охлаждающей жидкости, диаметра проволоки на выходе, качество поверхности, прямолинейность, маркировка. |