курсовая. отчёт по практике. Отчет производственной (технологической) практики с 06. 07. по 02. 08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 136 20 01 Низкотемпературная техника
 Скачать 63.69 Kb.
|
|
преобразователь тока двигателя в сигнал управления (0..5мА/4..20мА); промежуточное реле; световая индикация устройства (работа/авария); для насосов ледяной и оборотной воды: автоматический выключатель защиты цепи управления; реле времени с задержкой на включение (устройство плавного пуска); управление частотными преобразователями; термисторное реле защиты; переключатель режима работы (ручной/выключено/автоматический); промежуточное реле; световая индикация устройства (работа); для вентиляторов испарительных конденсаторов: управление частотными преобразователями; промежуточное реле; световая индикация устройства (работа); для отделителя жидкости: автоматический выключатель защиты цепи управления; световая индикация устройства (работа). ПЛК предусмотрен в щите управления. Для слежения за работой системы, просмотра и гения параметров на дверце щита управления вмонтирована цветная сенсорная панель panel) не менее 10“. Из контроллера на панель оператора и/или на дисплей персонального компьютера тора выводится следующая информация по работе каждого компрессорного агрегата: давление и температура всасывания; давление и температура нагнетания; давление и температура масла; производительность; сила тока электродвигателя компрессора; индикация времени работы компрессора; индикация режима; индикация состояния; работа конденсаторов, отделителя жидкости, насосов, сосудов. Основной интерфейс между пользователем и ПЛК - панель оператора. Информация о работе системы холодоснабжения выдается на экран компьютера тора в виде окон, отображающих отдельные технологические процессы. В каждом окне тавлена информация об устройствах, участвующих в работе системы. Нажимая на граммы, расположенные на сенсорном дисплее, можно переходить от одного окна к му, задавать изменять значения параметров, подтверждать сигналы тревоги и т.д. В ПЛК осуществляется накопление и архивирование информации о работе холодильной эвки. Предусмотрена защита системы управления с помощью трех паролей. Каждый из ей открывает доступ к сектору системы управления, ограниченному квалификацией и юстными обязанностями работника, обслуживающего холодильную установку. Предусмотрена комплектация системы управления источником бесперебойного питания. В проектируемой аммиачной холодильной установке ЧУП «Мозырские молочные кты» предусматриваются системы: автоматизации производимого холода по температуре ледяной воды после панельных теплообменников-испарителей пленочных регулированием производительности одного или группы компрессорных агрегатов; дистанционного измерения (контроля) параметров холодильного цикла, ледяной воды до и после охлаждения (температуры, давления); автоматизации подачи произведенного холода потребителям по давлению ледяной воды в подающих магистралях изменением количества работающих насосов и регулированием объемной производительности одного из насосов группы; автоматизации группы конденсаторов по давлению конденсации регулированием объемной производительности вентиляторов. Как отмечено в п. 3.4.6 настоящей пояснительной записки, весь аммиак, бисировавшийся в конденсаторах, перепускается в отделитель жидкости через поплавковый регулятор - механическое устройство, при использовании которого не требуется установки на отделителе жидкости реле рабочего уровня жидкости. Указанное мероприятие снижает объем автоматизации отделителя жидкости. В п. 3.4.7 настоящей пояснительной записки отмечено, что отделитель жидкости холодильной установки исполняет функции: обеспечения термосифонной подачи аммиака в панельные теплообменники- испарители пленочные; защиты компрессорных агрегатов от гидравлического удара; обеспечения запаса жидкого хладоагента в условиях переменной тепловой нагрузки (функция линейного ресивера). Для гарантии безопасности компрессорных агрегатов холодильной установки на отделителе жидкости предусмотрена установка двух реле аварийного уровня жидкости. В соответствии с контрактом, предусмотре на доработка и наладка системы автоматизации холодоснабжения, которая должна быть осуществлена на начальной стадии эксплуатации. Прямой контроль параметров работы оборудования компрессорной, наладка средств автоматизации предусматриваются специалистами поставщика оборудования и технологии холодоснабжения из головного офиса по некоммутированной телефонной линии. Отслеженная информация обеспечивает доработку программного обеспечения системы автоматизации с учетом особенностей функционирования. В соответствии с требованием разд. 3 «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» аммиачная компрессорная оснащена автоматическими газосигнализаторами, обеспечивающими непрерывный контроль содержания паров аммиака в воздухе, и оборудована предупреждающей световой и звуковой сигнализацией о достижении опасных концентраций, автоматическим включением устройств защиты и оповещения людей, находящихся в зоне потенциального заражения. Система противоаварийной защиты обеспечивает срабатывание сигнализации об опасной концентрации на входе в машинное отделение компрессорной, в операторскую, а также включение аварийной вентиляции при достижении концентрации аммиака более 20 мг/м3. При достижении концентрации аммиака более 1500 мг/м3 обеспечивается отключение электропитания холодильной установки, включение аварийной вентиляции, включение сигнализации в операторской и на входе в машинное отделение аммиачной компрессорной, включение наружной сирены, обеспечивающей предупреждение об аварийной ситуации на всей территории предприятия. Для проектируемой холодильной установки как для объекта, использующего сильнодействующее ядовитое вещество в объеме менее одной тонны (934 кг, приложение 6), не требуется устройство специализированной системы контроля обстановки и оповещения при авариях (ССК). Проект предусматривает применение автоматического газосигнализатора АСПА-01М. Изоляционная конструкция, проходы труб через ограждения подлежат выполнению ' пособию П1-03 «Устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов» к СНиП 34.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Изоляции бака и трубопроводов оборотной воды не требуется. Потребность в энергоресурсах В п. 2.1 пояснительной записки отмечено что функционирующая на начало оектирования реконструкции аммиачная холодильная установка имеет две системы: ледяной ды и непосредственного охлаждения для производства мороженого. В соответствии с п. 2.3 задания на проектирование проектом реконструкции грагивается только система ледяной воды аммиачной холодильной установки, а решение по лодоснабжению потребителей производства мороженого с применением автономных (еоновых холодильных систем обеспечивает ЧУП «Мозырские молочные продукты» вне мок проекта реконструкции АХУ (п. 2.1 акта обследования). Реализация мероприятий по реконструкции аммиачной холодильной установки ЧУП 1озырские молочные продукты» приводит к изменению потребности в энергоресурсах на оизводство ледяной воды относительно существующего положения, отраженного в разделе 2 яснительной записки. В таблицу баланса внесены расходы по статьям, упоминавшимся для системы ледяной воды существующей аммиачной холодильной установки ЧУП «Мозырские молочные продукты» в п. 2.3. Расход свежей подготовленной воды для подпитки системы ледяной воды сохраняется на существующем уровне, так как не определяется решениями проекта, а зависит от состояния сети потребителей. Очистка (дезинфекция) испарителей системы ледяной воды учтена по требованию СанПиН 2.3.4.13-19-2002 «Производство молока и молочных продуктов», частота очистки и дезинфекции испарителей ледяной воды принята по предприятиям-аналогам. Объем слива ледяной воды соответствует емкости бака системы, объем заполнения равен объему слива.
| ||||||||||||||||||||||||||||||