курсовая. отчёт по практике. Отчет производственной (технологической) практики с 06. 07. по 02. 08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 136 20 01 Низкотемпературная техника
 Скачать 63.69 Kb.
|
|
компактность конструкции за счет высокого коэффициента теплопередачи (1400 Вт/м2 ♦град); возможность большого температурного перепада хладоносителя (температура поступающей на охлаждение воды может составлять до 15°С); понижение температуры хладоносителя до +0,5 градусов, при этом исключена возможность механического повреждения при замерзании хладоносителя, так как расстояние между двумя соседними пластинами составляет около 40 мм; невысокая требовательность к чистоте хладоносителя, загрязнение его никак не влияет на работу пленочного испарителя; теплообменник испарителя не имеет движущихся частей, поэтому требует минимального технического обслуживания. Способ подачи хладоагента в секции теплообменника-испарителя - термосифонная (или авитационная) схема с кратностью циркуляции аммиака до 1,2. Хладоноситель подается реляционными насосами (насосами первого контура) с производительностью, прописанной оизводителем оборудования и обеспечивающей расчетный коэффициент теплопередачи. Принятое в проекте к оличество теплообменников-испарителей - два комплекта . Они беспечивают удовлетворительную гибкость системы и возможность поочередного ремонта борудования. Примененные в проекте конденсаторы «Baltimore Aircoil» VXC 150, Бельгия овмещают в себе функции конденсатора, охлаждаемого воздухом и/или циркулирующей одой, и градирни. Высокая эффективность теплообмена испарительного конденсатора достигается за счет инструктивного исполнения змеевиков, организованного противоточного движения (хлаждающей воды и воздуха, способа отведения сконденсировавшегося хладоагента, ►ешенного технологической схемой. Вентилятор испарительного конденсатора многоколесный, тип - беличье колесо, «одные кольца обеспечивают ламинарный входной поток воздуха и относительную 1алошумность работы оборудования. Регулирование производительности предусмотрено вменением числа оборотов приводов вентиляторов конденсаторов по группе параметров: [авлению конденсации, температурам окружающей среды и мокрого термометра. В ночное время, для снижения шумового воздействия конденсаторов на селитебную ону, возможен автоматический перевод вентиляторов на работу со снижением оборотов фивода. Конденсаторы работает с существующим и сохраняемым при реконструкции баком >боротной воды объемом 20 м3, который в процессе реконструкции существующей сонденсаторной в компрессорную оказываются в машинном отделении. Объем воды в баке 7 м3. В проектируемой системе ледяной воды принята работа конденсаторов на воздушном >хлаждении три месяца в году. При средней суточной загрузке холодильной системы 45% (п. 4 акта обследования) суточное гроизводство холода соответствует десяти часам работы на максимальной нагрузке. Годовое число часов работы конденсаторов на водяном охлаждении, отнесенное на максимальную югрузку холодильной системы при полной производительности завода составляет 10*30*9=2700 часов в год, а ткорректированное с учетом сезонного падения объема переработки молока - 2500 часов в год. Расчет потребности испарительных конденсаторов в воде для подпитки оборотной :истемы, выполнен по методике «Baltimore Aircoil». Градирни, охлаждающие устройства для фомышленных жидкостей, испарительные конденсаторы. Инструкция по установке, работе и /ходу»: -установленная производительность, 1597,5 кВт; расчетная гидравлическая нагрузка (водный режим), 143 м3/ч; 1430 м3/сут; 357500 м3/год; расчетный объем испаряющейся воды 1597,5 (тепловая нагрузка на конденсатор):2430,2 (теплота испарения воды) хЗ,6 (перевод в часовой расход) =2,37 м3/ч; 23,7 м3/сут; 5925 м3/год; расчетный объем уноса воды, 143 хО,002=0,29 м3/ч; 2,86 м3/сут; 715 м3/год; суммарный расчетный объем воды, необходимый для подпитки системы оборотного водоснабжения испарительных конденсаторов 2,66 м3/ч; 26,56 м3/сут; 6640 м3/год. Оборотная вода подлежит сливу из бака при очистке системы оборотного водоснабжения. Расчетное число сливов в год при очистке - один (сливаемый объем - 7 м3). Дополнительные сливы оборотной воды, внеплановые, возможны в связи с необходимостью продувки бака от избыточных солей, при отключении из работы системы химической обработки воды. Предположительно, число сливов в год при продувке - один. Соответственно, слитые из бака оборотной воды объемы заменяется свежей водой - по 7 м3/год. Подготовка воды для работы с испарительным конденсатором по стандарту производителя зависит от антикоррозионного покрытия его теплообменной поверхности. Для проектируемых конденсаторов подготовка воды необходимых параметров решена в проекте установкой системы химической обработки оборотной воды. Степень загрязнения фильтров насосов проверяется по снижению давления в гнетательных трубопроводах относительно давления, определенного при запуске системы. 1я очистки фильтры отключаются от системы затворами. Из картриджей удаляются :ханические загрязнения при запуске системы и случайные. После возврата жидкой фазы в лодильную систему сухие вещества из сеток картриджа направляются на вывоз вместе с ючими неопасными отходами предприятия. Производителем компрессорных агрегатов предусмотрена установка фильтров на асывающей стороне компрессоров, предотвращающих загрязнение его полостей и ходовой 1СТИ. Производительность насосов второго контура циркуляции ледяной воды (на ггребители) регулируется автоматически изменением объемной подачи. Предусмотрена >мплектация насосов каждой группы частотным приводом. Подбор и характеристики основного оборудования холодоснабжения ЧУП Мозырские молочные продукты» приведены в приложении 5. Проект предусматривает комплектацию оборудования холодоснабжения шкафами цитами) силовыми и управления. Степень защиты оболочек шкафов силовых и управления - IP 55, позволяет выполнить к установку в машинном отделении аммиачной компрессорной в соответствии с табл. 7.3.10, .3.11, п. 7.3.64 Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и прил. 3 к Правилам устройства и езопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. Для проектируемого оборудования имеется разрешение на применение Департамента Госпромнадзора МЧС РБ, предусмотренное п. 9 «Правил устройства и езопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок». В холодильной установке предусмотрены трубопроводы для аммиака, имеющие руппу Ба, из стальных бесшовных холодно- и горячедеформированных труб по стандарту DIN немецкой инженерной норме), что соответствует п. 56 «Правил устройства и безопасной ксплуатации аммиачных холодильных установок» и СН 527-80 «Инструкция по роектированию стальных трубопроводов Ру до 10 МПа» (п. 149 «Правил..»). Материал труб - St 35.8 (по стандарту Германии соответствуют марке стали 20, |рименяемой по стандарту России и Беларуси для трубопроводов используемой среды). В :ачестве основания для заключения об аналогичности материала труб использована таблица 2 филожения 24 к «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под явлением». Примененная для труб аммиака толщина стенки соответствует требованиям СН 527-80 1ля предусмотренных проектом соединений трубопроводов (минимальное значение толщины стенки приведено в таблице 1 «Пособия по оптимальному выбору труб из углеродистой и шзколегированной стали для технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа (к СН 527-80)», определено в соответствии с «Пособием по расчету на прочность технологических стальных фубопроводов на Ру до 10 МПа (к СН 527-80)»). Трубопроводы для ледяной и оборотной воды, имеющие группу В, в границах проектирования предусмотрены из труб по стандарту DIN. Материал труб - сталь St 37-2 (соответствует марке стали 3, что требуется для применяемой среды). Толщина стенки труб для применяемой среды соответствует требованиям СН 527-80. Материал элементов трубопроводов идентичен материалу труб. Прокладочные и уплотнительные материалы в соединениях трубопроводов соответствуют применяемым средам, их температурам и давлению, что соответствует п. 58 «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок». 4.16 Принятое при проектировании основное оборудование холодоснабжения - компрессорные агрегаты, панельные теплообменники-испарители пленочные, конденсаторы, отделитель жидкости и прочие комплектующие характеризуются высокой степенью надежности, обеспечиваемой соблюдением правил эксплуатации, графиков профилактических работ, своевременным контролем и стабилизацией состава циркулирующих жидких сред. Ремонт основного оборудования холодоснабжения организовывается во время сезонного снижения объема переработки молока и уменьшения количества единиц работающего и производящего холод оборудования. В системе холодоснабжения выделяется оборудование, более всего по времени находящееся в работе, - насосы ледяной и оборотной воды. Это оборудование обеспечено резервом. Автоматизация холодоснабжения Центральная аммиачная холодильная установка ЧУП «Мозырские молочные продукты» на начало проектирования реконструкции имеет автоматизацию в объеме, обеспечивающем защиту от аварийных ситуаций, местный контроль, местное управление. Регулирование режима работы с целью получения ледяной воды требуемой температуры и обеспечения производства мороженого производится методом пуска-останова оборудования персоналом, следящим за параметрами холодильной установки. Автоматизация автономных фреоновых систем для холодильных камер предприятия полная, не требующая постоянного обслуживающего персонала. Проектом реконструкции аммиачной холодильной установки предусматривается комплексная автоматизация холодоснабжения с применением микропроцессорной техники (ПЛК - программируемого логического контроллера), при которой не требуется участия персонала, обеспечивающая: получение хладоносителя - ледяной воды требуемого объема и температуры; безопасность технологического процесса производства холода; регулирование работы электродвигателей и производительности компрессорных агрегатов, равномерности годовой загрузки холодильного оборудования; управление работой компрессорных агрегатов, конденсаторов и насосов в режимах минимального потребления электроэнергии. Проектом в шкафах управления предусмотрено для компрессорных агрегатов: автоматический выключатель защиты цепи управления: стартер «звезда/треугольник» для двух агрегатов и частотный регулятор электрической мощности у одного агрегата; термисторное реле защиты; |