курсовая. отчёт по практике. Отчет производственной (технологической) практики с 06. 07. по 02. 08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 136 20 01 Низкотемпературная техника

• Название: Отчет производственной (технологической) практики с 06. 07. по 02. 08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 136 20 01 Низкотемпературная техника
• Анкор: курсовая
• Дата: 25.09.2022
• Размер: 63.69 Kb.
• Имя файла: отчёт по практике.docx
• Тип: Отчет; #696104
• страница: 6 из 7

Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94, утв. приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30.12.1994г. № 29;

Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно­монтажных работ. ППБ РБ 2.09-2002, утв. приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 14.11.2002г. № 191;

Правила пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь. ППБ РБ 1.03-92, утв. Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике 28.07.1992г. и Главным государственным инспектором Республики Беларусь по пожарному надзору 31.07.1992г.;

ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».

4. 
   Работы по монтажу, наладке оборудования аммиачной компрессорной должны доводиться организацией, имеющей специальное разрешение (лицензию) на право эсуществления деятельности в области промышленной безопасности в соответствии с 'ребованиями Положения о лицензировании деятельности в области промышленной 5езопасности.
   

После завершения монтажных работ компрессорная должна сдаваться в эксплуатацию в юрядке, установленном СНБ 1.03.04-2000 «Приемка законченных строительством объектов. )сновные положения» и ТКП 45-1.03-59-2008 «Приемка законченных строительством 'бъекгов. Порядок проведения».

Показатель	Единица измерения	Величина
йствие газообразного аммиака не человека
рог восприятия обонянием	мг/м3	35
[ущение раздражения слизистых оболочек	мг/м3	100
медленное раздражение:	мг/м3
зла	мг/м3	280
13	мг/м3	490
цель	мг/м3	1200
появляется последствий после пребывания в течение 1 ч	мг/м3	250
зможна опасность для жизни после пребывания в течение 1 ч	мг/м3	350

Предельно допустимые концентрации аммиака (ПДК)	мг/м3
в воздухе рабочей зоны производственного помещения	мг/м3	20
в атмосферном воздухе территории промышленного предприятия	мг/м	7
в атмосферном воздухе населенного пункта	мг/м3	0,2
Из прил. 1 ПБ 03-182-98 Правил безопасности для наземных складов жидкого аммиака России:
Пороговая токсодоза	мг-мин/л	15
Смертельная токсодоза		150

Чрезвычайная ситуация, которая рассматривается для аммиачной холодильной /становки, это химическая авария, которая сопровождается экологической опасностью. Не 1сключена вероятность возникновения также пожарной опасности.

Причинами химической аварии являются:

• 
  нарушение технологии производства;
  
• 
  нарушение правил эксплуатации оборудования;
  
• 
  высокая степень износа оборудования и трубопроводов;
  
• 
  несоблюдение мер безопасности;
  
• 
  отсутствие или недостаточность инженерного обеспечения безопасности;
  
• 
  низкая производственная дисциплина;
  
• 
  неукомплектованность и низкая квалификация штатов.
  

2. 
   Функционирующая на начало проектирования центральная аммиачная холодильная остановка завода описана в разделе 2 настоящей пояснительной записки.
   

По ней отмечены факторы риска:

• 
  технологическое оборудование к настоящему времени выслужило свои сроки,
  

морально устарело и физически изношено;

• 
  тепловые и гидравлические характеристики одновременно работающего оборудования
  

системы холодоснабжения не соответствуют друг другу;

• 
  в обслуживании решающая роль отводится человеческому фактору.
  

Проект предусматривает прекращение эксплуатации и демонтаж существующей ммиачной холодильной установки, на которой риск возникновения ЧС высок.

3. 
   Современная практика обеспечения промышленной безопасности основывается на истемном подходе к тому, что происходит в технологических системах, в частности, во время роизводственных процессов, в ходе эксплуатации оборудования, при принятии решений ператорами и руководителями производственных участков, к обеспечению бесперебойности аботы предприятия.
   

Этот подход по обеспечению защиты населения и персонала предприятия основывается а последовательном снижении до минимально приемлемого уровня риска воздействия пасных химических факторов холодильной установки на население и окружающую среду.

Решениями настоящего проекта предусмотрено достижение максимальной химической езопасности холодильной установки качественным изменением ситуации за счет еконструкции с введением новых мощностей на базе более высоких технологий.

1. 
   На холодильной установке, организация которой предусмотрена проектом, по эображениям наивысшей экономической эффективности (экономической безопасности) в ачестве хладоагента сохраняется применение аммиака - вещества, приемы работы с которым е требуют дополнительного изучения и освоения. Взрывопожарные и токсические свойства спользуемого хладоагента изучены. Технологический процесс производства холода рганизован по непрерывной схеме, прочностные характеристики примененного оборудования эответствуют требованиям технологического процесса.
   

Холодильная установка разделена на блоки, отключаемые запорной арматурой акционирована). Прекращение выбросов аммиака производится ручным перекрытием эматуры с отключением поврежденной части технологической схемы и оборудования, •тключение участков технологической схемы также осуществляется при обесточивании ^ХУ с помощью обратных клапанов и самозакрывающихся соленоидных вентилей.

Проектом решена задача минимизации опасности компрессорной в соответствии с п. 0.1 ТКП 112-2007 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны»: [аксимально уменьшен объем опасного вещества, снижено число единиц оборудования, одержащего аммиак.

2. 
   Запроектированная холодильная установка отличается от аммиачной установки, функционирующей на начало проектирования, предельно сниженным уровнем сложности ехнологической схемы, вследствие чего она становится менее чувствительной к ошибкам или ^санкционированным воздействиям.
   

Примененное оборудование скомплектовано из составляющих, находящихся в эасчетном тепловом и гидравлическом балансе, что обеспечивает стабильную эксплуатацию с соответствием безопасному режиму работы.

Контроль и автоматизированное поддержание регламентированных параметров технологического процесса предусмотрены с применением микропроцессорной техники.

Проектом решена задача исключения нарушений технологических процессов производства холода и минимизации роли человеческого фактора в обслуживании АХУ.

Примененные панельные теплообменники-испарители пленочные исключает возможность разрушения оборудования из-за замерзания на теплообменной поверхности воды. Панельные теплообменники-испарители пленочные постоянно орошаются циркулирующей ледяной водой, возможные в чрезвычайной ситуации прорывы аммиака поглощаются водой, исполняющей функцию абсорбента.

Водоорошаемые секции испарительных конденсаторов работают как скрубберы в случае утечки аммиака, абсорбируя аммиак.

3. 
   На запроектированной холодильной установке обеспечен второй уровень надежности энергообеспечения оборудования, а систем контроля наличия паров аммиака, аварийной вентиляции и системы управления - по первому уровню надежности.
   

Проектом решена задача непрерывного и надежного функционирования средств защиты холодильной установки.

11.4.4. Проектом предусмотрены устройства для организации аварийного выброса парообразного хладоагента из оборудования в случаях повышения давления, чем предотвращается разрушение оборудования. Устройства для аварийного выброса продублированы для обеспечения непрерывной защиты установки. Вывод трубопровода аварийного выброса аммиака предусмотрен максимально высоко, на отметку 11,5 метров. Учитывая, что плотность паров аммиака почти в два раза меньше плотности воздуха, и он направляется при выбросе естественным образом вверх, заражение приземного слоя атмосферы опасным химическим веществом исключено практически.

5. 
   В соответствии с п. 145 Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок и п. 5.9.8 СТБ ГОСТ Р 12.2.142-2001 опорожнение оборудования аммиачной холодильной установки в случае пожара и при других условиях срочной необходимости предусмотрено в сосуд- дренажный ресивер, емкость которого определена в соответствии с Правилами.