курсовая. отчёт по практике. Отчет производственной (технологической) практики с 06. 07. по 02. 08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 136 20 01 Низкотемпературная техника
 Скачать 63.69 Kb.
|
|
8.2.2 Производство холода (ледяной воды) в проекте организовано на оборудовании, тающем на холодильном агенте с выдающимися термодинамическими свойствами - тке, имеющем значительную единичную мощность, высокий уровень агрегатированности, >мпактных теплообменниках-испарителях. Это обстоятельства позволило перейти от размещения холодильной установки в двух ужениях (на начало проектирования это компрессорная во вспомогательном корпусе 1адью в строительных осях 320 м2 и отдельно стоящая конденсаторная с насосной 1адью в строительных осях 201 м2, общая площадь помещений 521 м2) и сгруппировать все удование в одном - проектируемой компрессорной. Под проектируемую компрессорную усмотрена реконструкция существующей конденсаторной. Машинное отделение ктируемой компрессорной, организованное на месте бывшей насосной, имеет площадь в ительных осях 201 м2. Расположение конденсаторов сохранено на кровле здания. При росте производства холода (ледяной воды), производимого на аммиачной дильной установке, с 800 до 1200,8 кВт или в 1,5 раза произошло уменьшение площади, маемой АХУ, с 521 м2 до 201 м2 или в 2,59 раза. Однако, существующие площади холодильной установки заняты оборудованием двух ;м - ледяной воды и непосредственного охлаждения. Отнесенные на систему ледяной воды хади существующей холодильной установки составляют 80% от общей, и уменьшение хадей для производства ледяной воды оценивается в 2,59x0,8=2,07 раза. Применение при реконструкции технологической схемы с перепуском всего денсировавшегося аммиака из конденсаторов в отделитель жидкости обеспечило рованность зарядки системы хладоагентом, привело к снижению аммиакоемкости АХУ, гтечило снижение объема автоматизации отделителя жидкости. Решения проекта, при возросшей мощности АХУ, снижают объем компрессорных 'атов, обеспечивающих производство ледяной воды, по сравнению с существующей гачной холодильной установкой с пяти комплектов до двух, или на 60%. Общее чество единиц емкостного и теплообменного оборудования, насосов, запорной арматуры е снизилось. Снижение объема оборудования повышает надежность системы холодоснабжения. Данные о вредных выбросах в атмосферу На начало проектирования реконструкции обеспечение технологического удования ЧУП «Мозырские молочные продукты» ледяной водой осуществляется от ральной аммиачной холодильной установки. Характеристики существующей аммиачной холодильной установки, отражающие гйствие на окружающую среду, предоставлены ЧУП «Мозырские молочные продукты»: аммиакоемкость -8 т; норма выбросов аммиака, согласованная местным органом природных ресурсов и охраны окружающей среды, 6 т в год; вода технического качества - в системе оборотного водоснабжения (среда, от которой вредных выбросов в атмосферу нет); хладоноситель - ледяная вода (среда, от которой вредных выбросов в атмосферу нет). Реконструкция центрального холодоснабжения ЧУП «Мозырские молочные укты» решается с сохранением холодильного агента - аммиака NH3 (R-717). Аммиак является вредным веществом IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005, вляющим опасность на локальном уровне. На глобальном уровне аммиак безвреден, так как имеет нулевой потенциал разрушения озона ODP (потенциал, принятый за единицу, соответствует озоноразрушающей способности фреонов R-ll, R-12) и нулевой потенциал глобального потепления GWP, характеризующий парниковый эффект вещества, (потенциал, принятый за единицу, соответствует эффекту глобального потепления углекислого газа СО2). Использование фреонов при центральном производстве холода не предусмотрено. Существующая АХУ при объеме производства холода 800+165=965 кВт имеет аммиакоемкость 8 т, соответственно, удельная аммиакоемкость установки 8000/965=8,29 кг/кВт. Проектируемая АХУ при объеме производства холода 1200,8 кВт имеет аммиакоемкость 0,934 т (см. приложение 7), соответственно, удельная аммиакоемкость установки 934/1200,8=0,78 кг/кВт, что в десять раз меньше, чем эта же характеристика существующей АХУ. Мероприятия проекта предусматривают применение оборудования и технологической схемы, вызывающих значительное абсолютное снижение аммиакоемкости центральной холодильной установки, и удельной аммиакоемкости, отнесенной на единицу производительности. Воздействие проектируемой при реконструкции аммиачной холодильной установки ЧУП «Мозырские молочные продукты» на окружающую среду сравнивается с существующей АХУ. Для существующей аммиачной холодильной установки расчетные выделения аммиака доставляют в отсутствие автоматического воздухоотделения и самой низкой температуре сипения минус 40°С до 2,5 тонн в год. Для проектируемой холодильной установки, использующей автоматический юздухоотделитель Grasso Purger, расчетные выделения аммиака не превышают 56 кг в год. Мероприятия проекта предусматривают снижение воздействия аммиачной холодильной остановки ЧУП «Мозырские молочные продукты» на окружающую среду Время работы холодильного оборудования 300..350 дней в году. Расчетное время работы холодильной установки, отнесенное на максимальную фоизводительность компрессорных агрегатов, составляет 2500 часов в год. Новая аммиачная холодильная установка организуется во время, когда уществующая, но подлежащая выведению из эксплуатации существующая аммиачная юлодильная установка продолжает работать. Соответственно, использование аммиака из уществующей АХУ в проектируемой не предусматривается. Хладоагент в количестве 8 тонн из оборудования существующей АХУ подлежит сбору ерез линейные ресиверы в баллоны, одновременно холодильное масло из системы подлежит бору в емкостях маслосистемы для отстоя от паров аммиака. Технология сбора аммиака и документального оформления процедуры прописана 1равилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок». Технология сбора холодильного масла содержится в эксплуатационных документах, по торым работает действующая аммиачная компрессорная. Собранный в баллоны аммиак может быть применен разбавленным водой в качестве этного удобрения - аммиачной воды в агропредприятии холдинга «Гомельская мясо- лочная компания», направлен для утилизации на полигоны МЧС либо предложен другому йствующему предприятию холдинга на компенсацию эксплуатационных утечек из его подильной установки. На начало реконструкции на предприятии отработанное холодильное масло ХА-30 Зирается в емкости и сдается для переработки на спецпредприятие. Предполагается такое же использование холодильного масла из выводимой из ;плуатации АХУ. Количество масла, которое может находиться системе, не прогнозируется. Единовременная заправка холодильного масла в компрессорное оборудование актируемой холодильной установки составляет 2x108=216 л или 175..190 кг. Масло в ановке циркулирует вместе с холодильным агентом. При расчетном расходе аммиака через два компрессора 2x2250 кг/ч, отнесенном на ссимальную производительность числе часов работы компрессоров 2500 ч/год и массовом ;портном уносе масла 5-10‘6 объем компенсации смазочной среды составляет не более 60 кг в [. Собранное из системы отработанное масло, как это производится для действующей лиачной холодильной установки, подлежит направлению на переработку на цпредприятие. Проектом не затрагивается холодоснабжение холодильных камер, осуществляемое ономными холодильными системами, работающими на хладоагенте - фреоне, и воздействие х систем на окружающую среду. Охрана труда и техники безопасности Принятые в проекте решения соответствуют требованиям по охране труда и технике опасности, планировочным и схемным требованиям, содержащимся в нормативах, ечисленных в разделе 1 пояснительной записки, а также: ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»; ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ. Шум. Общие требования; ГОСТ 12.1.010-76 Взрывобезопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.012-90 Вибрационная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.1.030-81* ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление; ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам; ГОСТ 12.2.063-81* ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности; Правила устройства электроустановок. (ПУЭ, издание 6, 1985г., Энергоатомиздат); Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», утвержденные постановлением Минздрава РБ от 16.11.2011 № 115; ППБ РБ 1.01.-94. Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. 10.2. Техническое состояние аммиачной холодильной установки (АХУ) предприятия кно соответствовать отраслевым нормативам. Эксплуатация АХУ должна осуществляться квалифицированным персоналом в соответствии с технологической схемой, паспортами на оборудование, инструкциями по эксплуатации и отраслевым нормативом - «Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок». Мероприятия по оформлению и поддержанию эксплуатационной документации холодильных установок прописаны отраслевыми нормативами. Эксплуатационная документация оформляется специалистами предприятия. Проектируемое оборудование и системы подлежат включению в графики ремонта, испытания, освидетельствования надзорными органами. Электротехническое оборудование системы холодоснабжения подлежит эксплуатации и оформлению в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Для действующего предприятия оснащение производственных зданий и сооружений средствами пожаротушения осуществляется за счет основной деятельности и нормируется ППБ РБ 1.01-94 «Общие правила пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий» и ТКП 295-2011 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к выбору и эксплуатации». В соответствии с ГОСТ 27331-87 «Пожарная техника. Классификация пожаров» класс пожара в машинном отделении компрессорной - С, характеристика горючей среды - газообразное вещество (аммиак NH3 категории опасности 241 по ГОСТ 19433). Помещение машинного отделения компрессорной площадью 201 м2 категории А подлежит оснащению переносными огнетушителями: порошковым вместимостью 10 л - 1 шт. углекислотным вместимостью 5 (8) л - 2 шт. (для электрооборудования). Нормативные требования, которые следует соблюдать при проведении работ при монтаже холодильной установки: |