курсовая. отчёт по практике. Отчет производственной (технологической) практики с 06. 07. по 02. 08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 136 20 01 Низкотемпературная техника
 Скачать 63.69 Kb.
|
|
Жидкий хладоагент после конденсаторов попадает в приоритетный ресивер. В принятой технологической схеме холодильной установки за этим сосудом закреплена функция жидкостного гидрозатвора после конденсаторов, что обеспечено размещением штуцеров на обечайке в сочетании с порядком входа-выхода потока хладоагента. Весь аммиак, сконденсировавшийся в конденсаторах, сразу же перепускается в отделитель жидкости. Подобное решение характерно для блочных холодильных установок с дозированной заправкой хладоагентом. Одновременно сосуд является емкостью, обеспечивающей термосифонное охлаждение маслоохладителей компрессорных агрегатов. Поддержание минимального уровня жидкого хладоагента, обеспечивающего работу маслоохладителей агрегатов, также предусмотрено конструктивным исполнением приоритетного ресивера - размещением соответствующих штуцеров на обечайке в сочетании с порядком входа-выхода потоков хладоагента. Для снижения потребного объема исполнение сосуда принято вертикальным. Перепуск жидкого хладоагента из приоритетного ресивера в отделитель жидкости предусмотрен через поплавковый регулятор. Применяемый регулятор является механическим устройством, и его использование не требует установки на сосуде, в который жидкость направляется, датчика с реле рабочего уровня жидкости. Дросселирование направляемого из приоритетного ресивера в отделитель жидкости хладоагента происходит в поплавковом регуляторе и обеспечено его конструктивным исполнением. На основной линии хладоагента в отделитель жидкости не требуется установка регулирующего вентиля. На время осмотра и ремонта поплавкового регулятора в схеме предусмотрен вариант подачи жидкости через обводную линию с регулирующим вентилем. В принятой технологической схеме холодильной установки за отделителем жидкости закреплены следующие основные функции: обеспечение термосифонного охлаждения испарителей и защита компрессоров от гидравлического удара. За отделителем жидкости также закреплена функция, обычно исполняемая линейным ресивером, - обеспечение эксплуатационного запаса жидкого хладагента в условиях переменной тепловой нагрузки. Размер принятой в проекте паровой зоны сосуда обеспечивает защиту компрессоров от гидравлического удара или влажного хода. В конструкции отделителя жидкости предусмотрены внутренние трубные обвязки, увеличивающие длину прохождения хладоагентом паровой зоны и обеспечивающие осаждение капель из движущегося потока (дополнительная защита компрессоров от гидравлического удара). Емкость отделителя жидкости определена в соответствии с исполняемыми функциями. Первоначальная заправка жидкого хладоагента выполняется в отделитель жидкости при неработающем оборудовании холодильной установки. Контроль заполнения отделителя жидкости расчетным объемом хладоагента проверяется по указателю уровня визуально. При соблюдении этого условия холодильная установка соответствует понятию «установка с дозированной зарядкой аммиаком» по п. 146, 147 Правил устройства и безопасной работы аммиачных холодильных установок. Технологическая схема холодильной установки предусматривает сосуды для сбора аммиака из оборудования, для сбора и отстоя холодильного масла и удаления из него аммиачной фракции. Для реконструкции аммиачной холодильной установки применено: комплектное оборудование, поставляемое «GEA Grasso» UAB Вильнюс по контракту VIL.P.A.11.1108.TZ от 08.02.2011г; испарительные конденсаторы Baltimore Aircoil VXC 150-2 шт., имеющиеся на ЧУП «Мозырские молочные продукты».
В помещении проектируемого машинного отделения компрессорной Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок и ТКП 45-3.02-151- 2009 нормируется температура +18°С, влажность нормальная. Потребители компрессорной относятся ко 2 категории надежности по электроснабжению. Планировочные решения проектируемой компрессорной представлены в графическом материале проекта. При машинном отделении предусмотрен необходимый набор помещений для персонала, соответствующий нормам производственной санитарии, кабинет начальника и мастерская для текущего ремонта. Принятая технологическая схема проектируемой холодильной установки представлена в графическом материале проекта. В схеме трубопроводов и на оборудовании холодоснабжения предусмотрены сервисные вентили для выполнения вспомогательных операций. Расчеты трубопроводов технологической схемы холодоснабжения выполнены по программам, применяемым в конструкторских и проектных подразделениях группы предприятий «GEA Grasso»: «AWP Calc», «Danfoss Dircalc», «CoolPack». Программы устанавливают диаметры трубопроводов, линейной арматуры и средств автоматизации, удовлетворяющие нормативным потерям давления в них, в зависимости от параметров и места трубопровода в схеме холодильного цикла, тепловой нагрузки на рассчитываемый участок трубопровода. Заложенные в указанный расчет нормативные потери давления в трубопроводах соответствуют данным, содержащимся в главе 6 «Выбор трубопроводов» Рекомендаций по проектированию холодильных установок...» ВНИКТИХолодпрома 1989г. Существующие магистрали ледяной воды к потребителям в процессе реконструкции существующей конденсаторной под компрессорную оказываются в машинном отделении, где предусмотрено их переключение на новую холодильную установку. Сведения о холодильном оборудовании При проектировании технологии холодоснабжения были поставлены для решения следующие задачи: применение холодильного оборудования с наилучшими эксплуатационными характеристиками для обеспечения минимальных затрат электроэнергии на производство холода и достижение за счет этого снижения себестоимости продукции; унификация применяемого оборудования холодоснабжения; уменьшение количества аммиака в холодильной установке. При реконструкция аммиачной холодильной установки предусматривается применение агрегатов производства «GEA Grasso», Германия тип М с винтовыми одноступенчатыми компрессорами, собранными компактно в единый технологический блок на предприятии-производителе с сосудами (маслоотделителем, маслоохладителем). Необходимое и достаточное количество компрессорных агрегатов - два комплекта удовлетворительно обеспечивают и гибкость системы, и возможность поочередного ремонта холодопроизводящего оборудования. Группа агрегатов скомплектована из компрессоров одинаковой базы, применение одинаковых компрессоров предполагает использование единой номенклатуры составляющих и запасных частей, значительное облегчение эксплуатации и ремонта. Производительность группы компрессорных агрегатов регулируется комплектной автоматикой, при работе в диапазоне малых нагрузок для снижения затрат электроэнергии применен метод снижения числа оборотов привода одного из компрессоров, значительно более •фективный, чем золотниковое регулирование (метод перепуска паров хладоагента между лостями компрессора). Маслоохладители примененных компрессорных агрегатов работают с охлаждением 1дким аммиаком высокого давления по принципу термосифона, что исключает обходимость организации оборотного водоснабжения, сокращает физический объем лодильной установки. Заправка свежего масла в компрессорные агрегаты предусматривается непосредственно транспортной тары (маслостойкой емкости). Для подключения переносного маслонасоса пользуется силовой разъем, предусмотренный на комплектном электрооборудовании регатов. Для транспортировки масла предусмотрены специальные маслостойкие гибкие панги, комплектные к маслонасосу. В качестве испарителей в системе ледяной воды применены панельные лообменники пленочные BWR на604 кВт производства «BUCO», Германия. Пленочный теплообменник-испаритель состоит из следующих составных частей: (яной коллектор на входе с распределительным баком, теплообменные пластины, ,единенные коллекторами на входе и на выходе, общая рама аппарата, съемные верхняя лшка и боковые панели. Съемные элементы теплообменника-испарителя позволяют >изводить его ревизию и в случае необходимости очистку. Все элементы аппарата, юсредственно контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали стандарта AISL шообменник-испаритель испытан в заводских условиях давлением 22,9 бар. Хладоноситель - ледяная вода после потребителей насосами первого контура жуляции подается в распределительный бак, который находится над теплообменными циями теплообменника-испарителя. Далее ледяная вода через перфорированные отверстия I действие силы гравитации стекает по поверхности теплообменных пластин. Эти пластины толнены в виде тонкой пленки, в результате чего оборудование и получило такое название. За т кипения аммиака внутри теплообменных пластин происходит охлаждение ледяной воды, орая впоследствии стекает в накопительную емкость, находящуюся под теплообменниками. Основные преимущества пленочных испарителей: | ||||||||||||||||||||||