Ответы к ига понятие и стратегия инновационной деятельности в агрономии

• Название: Ответы к ига понятие и стратегия инновационной деятельности в агрономии
• Дата: 18.05.2018
• Размер: 307.26 Kb.
• Имя файла: otvety_k_gosam_devochki_2.docx
• Тип: Документы; #44110
• страница: 15 из 19

37. Понятие о зеленом конвейере, типы зеленого конвейера

Зеленый конвейер – это система бесперебойного снабжения зеленой массой животных либо агрегатов для приготовления кормов высокотемпературной сушки в течение всего летне-осеннего периода.

Типы зеленого конвейера

1. Зеленый конвейер, при котором используются только сеяные растения, которые высеваются в различные сроки

Этот тип конвейера позволяет получить наибольшее количество зеленого корма с каждого гектара, особенно в степной зоне. Однако для этого типа характерны большая трудоемкость и высокая себестоимость центнера зеленой массы. Поэтому он находит применение только в тех хозяйствах, в которых вследствие распаханности основных площадей почвы недостаточно природных кормовых угодий.

2. Зеленый конвейер из растений естественных кормовых угодий

Такой тип зеленого конвейера наиболее дешевый, но он может иметь место лишь в тех хозяйствах, где имеется достаточное количество пастбищ, причем урожайность зеленой травы должна быть не менее 40–50 ц/га. Во второй половине лета пастбищная трава отрастает хуже, поэтому дополнительно используют отаву многолетних трав. В засушливых условиях степной зоны трава к середине и особенно к концу лета почти не отрастает. Ввиду этого летом и осенью могут быть дополнительно использованы участки с перестоявшей травой, которая не использовалась в начале лета, однако она низкого качества.

3. Комбинированный (смешанный)

Данный тип зеленого конвейера предусматривает поступление зеленой массы, как с естественных кормовых угодий, так и с многолетних сеяных и однолетних растений. Этот тип имеет наибольшее распространение в хозяйствах региона.

В зеленый конвейер включают не более семи-восьми кормовых культур. Слишком большой их набор усложняет механизацию работ, создает трудности с производством семян. Главная задача при организации летнего кормления животных заключается в производстве кормов и рациональном использовании всех источников зеленых кормов. Особое значение приобретает правильная разработка схемы зеленого конвейера с учетом требований экономики, агротехники и зоотехнии. Прежде чем приступить к планированию посевных площадей зеленого конвейера, необходимо рассчитать среднее поголовье животных по периодам (месяцам) летнего содержания, суточную, а затем и общую потребность их в зеленых кормах. Кроме этого, учитывают необходимость бесперебойного снабжения сушильных агрегатов по приготовлению витаминно-травяной муки.

На основании расчета потребности в зеленой массе составляется зеленый конвейер на летне-осенний период.

38. Для приготовления сенажа высокого качества необходимо соблюдать следующие условия: 1) виды трав; 2) соблюдение сроков скашивания; 3) влажность зеленой массы; 4) степень измельчения трав; 5) изоляция массы от воздуха при укладке; 6) соблюдение температурного режима закладываемой на сенажирование массы.

1. Самым лучшим и питательным сырьем для заготовки сенажа служат бобовые травы. Можно также использовать бобово-мятликовые смеси, травы естественных сенокосов и зернофуражных культур в фазу молочно-восковой спелости зерна, мятликовые травы. Хороший сенаж должен содержать 16–17% протеина. Если протеина содержится меньше – вносят азотные удобрения. Большое распространение в Сибири для заготовления сенажа получили злаково-бобовые смешанные посевы однолетних кормовых культур.

2. Бобовые травы для заготовки сенажа нужно скашивать в начале бутонизации и заканчивать уборку в начале цветения. Злаковые травы начинают косить в фазе трубкования и заканчивают в начале колошения. По данным ВНИИ кормов, в 1 кг сухого вещества сенажа из клевера, убранного в начале бутонизации, содержалось 0,93 к. ед., бутонизацию – 0,86, в начале цветения 0,76 к. ед. В 1 кг сенажа из клеверо-тимофеечной смеси, убранной в период стеблевания, клевера содержалась 1,0 к. ед., в бутонизацию – 0.87 к. ед. Содержание переваримого протеина было соответственно 138; 85 и 62 г.

Оптимальным сроком скашивания бобово-злаковых смесей однолетних кормовых культур считается конец молочной – начало восковой спелости зерна злаковых культур. Высокое содержание сухого вещества в этот период не требует провяливания растений, и они сразу же после скашивания пригодны для сенажирования.

3. Развитие биохимических процессов в сенаже зависит в основном от влажности. Важным моментом в соблюдении оптимальной влажности является степень провяливания растений. Устранение гнилостных процессов и масляно-кислого брожения при сенажировании обеспечивается в том случае, когда средняя влажность скошенных растений не превышает 55%. Рекомендуется приступать к подбору трав на сенаж после снижения влажности до 60%, с тем чтобы основное количество массы было убрано при влажности 50–55%.

При влажности 40–60% сильно замедляется деятельность молочнокислых бактерий, вследствие чего молочнокислое брожение при сенажировании в сравнении с силосованием протекает менее интенсивно, корм подкисляется в меньшей степени. На сенажной массе могут хорошо развиваться лишь плесневые грибы, так как они развивают сосущую силу в 250 атм. и более, а водоудерживающая сила растительных клеток при влажности 50–60% колеблется в пределах 52–60 атм. Плесневые грибы могут развиваться лишь при свободном доступе воздуха.

4. Для лучшего уплотнения и устранения самосогревания массу необходимо измельчать на отрезки длиной до 2-3 см. Масса из более крупно измельченных растений – 5 см и более, начинает хорошо уплотняться лишь после того, как нагреется до температуры 39–40 0С, что способствует увеличению потерь питательных веществ при закладке и выемке сенажа.

5. Изоляция массы от воздуха при заготовке сенажа необходима для того, чтобы предотвратить развитие плесневых грибов. Кроме того, в анаэробных условиях прекращается дыхание растительных клеток и устраняется возможность развития термофильных бактерий, вызывающих нагревание массы.

6. Показателем нормальных условий и соблюдения технологии закладки сенажа служит температура уплотненной массы, не превышающая 37 0С. Более высокая температура в сенажной траншеи считается опасной. Нагревание сенажной массы до 50 0С снижает переваримость протеина с 65–70% до 10–15%, без азотных экстрактивных веществ с 80–85% до 50–56% (Корма, 1977). В рыхлом плохо утрамбованном сенаже температура может повыситься до 70 0С. Белок в таких условиях становится практически неусвояемым, а сенаж соответственно непригодным к скармливанию. Если температура повышается, нужно усилить трамбовку массы.

При правильной заготовке сенажа до 75% имеющегося в массе сахара остается нетронутым. Сахаропротеиновое отношение в сенаже 1,5 : 1,0, что является оптимальным для сохранения здоровья и повышения продуктивности животных.

Технология заготовки прессованного сена

Объем прессованного сена по сравнению с непрессованным уменьшается почти в пять раз: 1м 3 прессованного сена весит в среднем 350–400 кг, а непрессованного 65–80 кг. Тюки прессованного сена удобны для перевозки. Прессованное сено дольше сохраняет аромат и цвет, меньше впитывает влагу. В прессованном сене в два раза сокращаются потери, выше пита-тельность.

Технология приготовления прессованного сена включает: скашивание, плющение, ворошение, сгребание, прессование, подбор тюков, скирдование. Скашивание, плющение, ворошение и сгребание массы в волки осуществляют так же, как при заготовке рассыпного сена. Для прессования сена в тюки из валков применяют пресс-подборщик ПС-1,6, ППТ-135, ППР-12; ПР-145 С; R 12 SUPER (рис. 13, 14, 15, 16).

Подборку массы осуществляют при влажности 18-20%. Прессы оборудуют специальными лотками ЛПУ-6, которые обеспечивают маханизированную погрузку тюков непосредственно в транспортное средство. Если тюки нуждаются в досушивании, то в сухую погоду их оставляют в поле на один-два дня. При досушке сена активным вентилированием к подборке массы приступают при влажности 30–35%. Полученные тюки укладывают в скирды с воздухопродувом. Подбор тюков с поля осуществляют при помощи прицпеной тележки-подборщика ГАТ-2,5 и тюкоукладчика.

Тюки перевозят в навесном транспортировщике штабелей ТШН-2,5. Чтобы избежать порчи сена, тюки укладывают в штабеля с просветами между ними, обеспечивая тем самым естественную вентиляцию.

Сено прессуют также на стационаре из стогов. Прессовать сено на стационаре лучше в летнее-осенний период в сухую погоду. При этом условии сено не разогревается в тюках и может храниться без порчи очень долго. При хранении прессованного сена на открытом месте тюки укладывают в штабеля длиной 20 м, шириной 5,5 м и высотой 8 рядов. С девятого по двенадцатый ряд укладывают крышей. Прессованное рулонное сено также хранят в штабелях (рис. 17).

Для уменьшения потерь верхнюю часть скирды закрывают синтетической пленкой, закрепив ее. Если пленки нет, скирду обычно укрывают слоем сена или соломы низкого качества.

Для измельчения прессованного сена тюки или рулоны перед скармливанием животным пользуются измельчителем грубых кормов ИРТ-165, который поставляется в комплекте с прессом ПРП-1,6.

При заготовке прессованного сена применяют также хими-ческие консерванты. Особенность технологии состоит в том, что в провяленную массу растений (при влажности 30–35%) вносят и равномерно распределяют химические консерванты. Данная технология приводит к снижению трудовых и материальных затрат, позволяет сохранить высокую питательную ценность: питательность 1 кг сена, заготовленного с применением химических консервантов составляет 0,55 – 0,60 к.ед.

Широкое применение в практике имеют бензойная, муравьиная и уксусная органические кислоты, пиросульфат натрия, препараты ВИК-1 и ВИК-2, поваренная соль. Бензойную, муравьиную, уксусную кислоты, ВИК-1 и ВИК-2 вносят в количестве 3–4 кг на 1 т зеленой травы. Доза пиросульфата натрия составляет до 4–5 кг на 1т. Для консервирования применяют также смеси органических кислот КНМК (конденсат низкомолекулярных жирных кислот) и АМФОР (производное аммиака и формалина). КНМК (конденсат низкомолекулярных кислот) состоит из пропионовой, масляной, муравьиной, уксусной кислот, витаминов и воды. Для провяленных трав расход консервантов должен быть различным в зависимости от влажности.

Сроки и высота скашивания трав при заготовке сена с применением химических консервантов обычные. Скошенную массу в прокосах ворошат: одно ворошение через два часа после скашивания. Расстояние между волками 100–140 см. Направление ветра не должно совпадать с направлением движения агрегата по подбору валков. Для внесения жидких консервантов на пресс-подборщики либо агрегаты для скручивания сена в рулоны устанавливают приспособления типа ОФ-F-1. Диаметр рулона не должен превышать 150–155 см. далее тюки или рулоны прессованного сена досушивают до влажности 15–17% при помощи активного вентилирования.
38. Условия получения качественного сена Технология заготовки прессованного сена

технология заготовки прессованного сена

Заготовка качественного сена требует соблюдения следующих основных условий:

1.Сроки скашивания трав в определенные фазы их вегетации.

2.Очередность скашивания различных типов травостоев.

3.Соблюдение необходимой высоты скашивания.

4.Учитывать, что различные части одних и тех же растений имеют неодинаковую кормовую ценность: в листьях содержится в 2 раза больше белковых и минеральных веществ, чем в стеблях.

5.Учитывать, что листья, генеративные органы растений и стебли (особенно у бобовых трав) высыхают неодновременно и, если ждать, пока высохнут стебли, листья и соцветия пересохнут и осыпятся,  доля же их от массы растения превышает 50%.

6.Применение технологий заготовки и хранения сена, при которых потери сухого вещества и питательных веществ могли быть минимальными в сравнении с исходной зеленой массой (сырьем).

Сроки скашивания трав.  Максимальной урожайности сена и сбора сырого протеина можно достигнуть при скашивании трав в фазу колошения (бутонизации) – начале цветения. На природных кормовых угодьях наибольшее количество кормовой массы и питательных веществ можно получить при скашивании травостоев в фазу начала цветения.

Задержка с уборкой трав приводит к резкому снижению качества сена. Так, питательность 1 кг люцернового сена, заготовленного в фазе бутонизации, достигает 0,56 корм. ед. с содержанием в нем 146 г переваримого протеина, в начале цветения – соответственно 0,54 и 134, во время образования бобов – 0,37 корм. ед. и 66 г на 1 корм.. ед.

Сено, заготовленное из перестоявших трав, хуже поедается животными. Сено более ранних сроков заготовки молочные коровы поедают охотнее и в большем количестве: если потребление переваримого органического вещества сена, заготовленного 9-10 июля, принять за 100%, то поедаемость сена, убранного 3-4 июня, была на 82% выше, то есть с сеном ранней уборки было потреблено почти вдвое больше органического вещества. При этом отмечена более высокая переваримость питательных веществ, чем при скармливании сена, заготовленного в поздние сроки. Запоздание с уборкой трав приводит к ежедневному  снижению их питательной ценности  на 1%, вследствие чего продолжительность уборки многолетних трав на одном типе сенокоса не должна превышать 10-12 дней.

       У злаковых трав за период от фазы кущение – выход в трубку до цветения и начала формирования семян содержание протеина снижается на 3,7-6,4%, а переваримость его на 14,8-27,9%,  у бобовых за период перед бутонизацией до цветения содержание протеина снижалось на 6,3%, а его переваримость на 8,3%, зато вырастало содержание клетчатки, однако ее переваримость резко сокращалась. Таким образом, при перестое трав снижается в травах не только содержание наиболее ценных питательных веществ, но и ухудшается их переваримость в сене, полученном из этих трав.

На основании этого можно сделать заключение, что оптимальными сроками скашивания сеяных многолетних бобовых трав – бутонизация – начало цветения, злаковых и естественных травостоев – начало колошения (выметывания метелок - колошение). Даже при полевой сушке массы этих трав (при соблюдении технологии) питательность сена из костреца безостого, житняка, убранных в начале колошения, достигает 0,55-0,57 кормовых единиц в 1 кг. Задержка со скашиванием многолетних злаковых трав, особенно житняка, приводит к резкому снижению качества сена: питательность 1 кг сена из житняка, убранного в фазе цветения, составляет лишь 0,40-0,42 кормовых единицы.
 Приготовление прессованного сена. Особенно эффективно прессование бобового сена, при котором применяют ускоренную сушку трав в поле: бобовые травы плющат, затем при одно-двукратномворошении масса сохнет в прокосах до влажности 28-30%, после чего ее сгребают в валки для досушивания  до влажности 20%. Высушенное сено прессуют и хранят под навесом. При такой технологии потери листьев сокращаются в 3-5 раз, содержание каротина в сене достигает 72 мг/кг, затраты труда составляют 3,4-4,5 чел.-часа/т. В исследованиях Уральского научно-исследовательского института сельского хозяйства в прессованном сене содержалось сухого вещества – на 1,5 ц/га, протеина – на 43 кг, каротина – на 18 г/га больше, чем в рассыпном.

Прессование массы в тюки осуществляют при влажности 20-22%, если тюкованное сено планируется досушивать активным вентилированием, то прессуют массу с влажностью 30-35% с плотностью 100-130 кг/м3 В зависимости от влажности сена для различных зон рекомендуется и соответствующая плотность его прессования (табл. 16).

Особенно эффективно прессование подвяленной массы с последующим активным вентилированием. В запрессованном в тюки люцерновом сене листья составляли: при последующей досушке активным вентилированием – 40-43%, без досушки – 28-36%, в рассыпном сене полевой сушки – 13-18%. В 1 кг сена содержалось каротина соответственно 45-58, 23-27 и 11-18 мг. Потери сухого вещества и протеина при заготовке рассыпного сена полевой сушки были в два раза выше, чем при прессовании сена в тюки и досушке их активным вентилированием. Использование тюкоукладчика (ГУТ-2,5) и транспортировщика штабелей (ТШН-2,5) снижало себестоимость 1 ц корм.ед. прессованного сена на 19,5%, затраты труда – на 6%, затраты средств – на 13,8% по сравнению с заготовкой рассыпного сена высушенного в поле.

Для подборки и прессования сена используют прессоподборщики ПС-1,6М, ПС-1,6Г, К-453; тележку – подборщик – укладчик тюков ГУТ-2,5А, подборщик – грузчик ПТН-4; подборщик – метатель МГ-1; приспособление – погрузчик ППБ-Ф-3; навесной транспортировщик штабелей ТШН-2,5А. Для заготовки сена в рулонах применяют комплекс машин, состоящий из пресс-подборщика ПРП-1,6 и приспособления для погрузки и укладки рулонов ППУ-0,5. Для прессования сена могут быть использованы прошедшие в последние годы испытание новые машины: рулонный безременный пресс-подборщик ПР-Ф-750 и пресс – подборщик ПКТ-Ф-2,0, формирующие крупные рулоны и тюки.

Технология заготовки прессованного сена оказывают влияние на питательность, переваримость, выход кормовых единиц, а также себестоимость полученных кормов. В прессованном сене, досушенном вентилированием, содержание протеина и каротина выше, а клетчатки ниже, чем в сене полевой сушки в прокосах. Коэффициенты переваримости сухого вещества и протеина в досушенном сене повышались на 2-6%. После трехмесячного хранения в сене полевой сушки содержалось только – 18 мг/кг каротина, в досушенном корме уровень его был выше в 2,1-2,4 раза. Благодаря более высокому качеству прессованного сена, заготовленного с применением активного вентилирования, выход кормовых единиц с 1 га был выше на 16,6% при комбинированной сушке (в прокосах и валках) и на 25,6% при подвяливании в валках по сравнению с прессованным сеном полной полевой сушки.

39. Технология заготовки сена с применением активного вентилирования

Применение активного вентилирования при заготовке сена является прогрессивным способом, поскольку позволяет получить корм высокого качества при любых погодных условиях. С помощью активного вентилирования можно досушивать как рассыпное – измельченное и неизмельченное, так и прессованное – в тюках и рулонах сено, как с применением химических консервантов, так и без них.

Сущность заготовки сена с применением активного вентилирования заключается в том, что провяленную до влажности 35–45% массу сгребают и скирдуют на специальных площадках, приспособленных для вентилирования. Сено скирдуют на предварительно приготовленные воздухораспределители различных конструкций, на которых с помощью вентиляторов его досушивают до влажности 17–18%. Скирдование рассыпного сена с влажностью 40–45% уменьшает механические потери до минимума. Сушильные установки целесообразно размещать на сенохранилищах ближе к животноводческим фермам. Для досушивания сена применяют вентиляционные установки УВС-10М, УВС-16, УВИ-8, УВН-13, УДС-300, УВС-10 и другие. Для ускорения сушки применяют подогрев воздуха прогревателями ВПТ-4 и ВПТ-600.

К вентиляции измельченного или неизмельченного рассыпного сена приступают при толщине слоя 100–150 см без уплотнения. Первые двое-трое суток воздух подают непрерывно. В последующие дни вентилятор включают только в дневное время суток. Когда влажность сена в первом слое снижается до 20–25%, добавляют второй слой толщиной 100–150 см и снова так же сушат. В сырую погоду для вентилирования лучше использовать подогретый на 3–40С воздух, но температура сена в стоге не должна превышать 30–35%. В дождливую погоду вентиляцию проводят, только если сено самовозгорается. Порционную загрузку производят до полного заполнения навеса или сарая. Вентилирование прекращают, когда влажность сена достигнет 15–17%.

Используют активное вентилирование подогретым воздухом, обеспечивающим быструю сушку, но заканчивают продувкой атмосферным воздухом, доводя температуру скошенной массы до наружной.

Досушивание прессованного сена осуществляют на таких же установках, но здесь желательно применять более мощные вентиляторы типа УДС-300, УВС-0,10. Для того чтобы обеспечить хорошее вентилирование, устанавливают минимальную плотность прессования – 100–130 кг/м3 .Тюки делают укороченные и в отличие от обычной технологии только с одним перевязом. Масса их колеблется от 8 до 13 кг. Как и в случае с сушкой рассыпного сена, прессованное сено укладывают послойно, с толщиной каждого слоя 100–165 см. Первый слой тюков укладывают срезанной стороной к решетчатому настилу поперек планок, оставив посередине канал шириной 80 см. По мере удаления канал сужают до 60 см. Следующий слой тюков укладывают тоже срезанной стороной вниз, но вдоль слоя, чтобы перекрыть щели между тюками и укрепить штабель. Последующие слои тюков укладывают так же. Общая высота штабеля определяется высотой навеса или сарая и колеблется от 4 до 5 м.

Как правило, время досушки уложенной массы при влажности 35-45% не должно превышать пять-шесть суток. Одним из важных моментов является правильно выбранное время окончания сушки. Для его определения используют различные способы. Проверку влажности проводят обычно через 10–12 часов после окончания вентилирования. Такая проверка необходима периодически, потому что порча сена может начаться через две-три недели после окончания вентилирования.

Одним из способов проверки является использование металлических заостренных прутьев, втыкаемых в толщу скирды в нескольких местах. Если они холодные, значит, сено высушено хорошо.

Можно через 10–12 часов включить вентилятор и проверить температуру выходящего воздуха. Если он не нагревается, значит сено может храниться. При выделении теплого воздуха вентилирование продолжают до влажности 17–18%.