Главная страница

Дипломная работа по колесно-моторному блоку тепловоза ТЭМ-18ДМ. Диплом. Перед локомотивным депо стоят следующие задачи


Скачать 1.19 Mb.
НазваниеПеред локомотивным депо стоят следующие задачи
АнкорДипломная работа по колесно-моторному блоку тепловоза ТЭМ-18ДМ
Дата28.12.2022
Размер1.19 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаДиплом.docx
ТипРеферат
#867604
страница2 из 8
1   2   3   4   5   6   7   8
МНгод локомотиво-суток.

На основании данных таблицы 1.3 производим расчет программы ремонтов для маневровых тепловозов:











МмТО-3



Результаты расчетов для маневровых локомотивов сводим в таблицу 1.4

Таблица 1.4 – Ремонтная программа локомотивов, в локомотивах

Серия локомотива

Годовая программа ремонтов локомотивов















2ТЭ10М

17

17

34

68

273

1640

342

ТЭП70

15



30

45

272

845

256

ТЭМ18ДМ

1

1

1

2

4

75

12


1.3 Расчет фронта ремонтов локомотивов

Фронтом ремонта называется суточное количество локомотивов, находящихся во всех видах ремонта и обслуживания, а также ожидающих их. Фронт ремонта подразделяется на заводской, деповской и общий.

Заводской фронт ремонта определяем по формуле

, (1.19)

где – фронт заводского ремонта поездных и непоездных локомотивов, локомотивы;

– нормы простоя на капитальном ремонте поездных и непоездных локомотивов, сутки;

– нормы простоя на среднем ремонте поездных и непоездных локомотивов, сутки;

= 365 – число рабочих дней в году при организации работы по семидневной рабочей неделе.

Деповской фронт ремонта грузовых тепловозов определяем по формуле

,(1.20)

где , , , , – нормы простоя в ремонтах и технических обслуживаниях грузовых локомотивов, сутки.

Деповской фронт ремонта пассажирских локомотивов определяем по формуле

, (1.21)

где , , , , – нормы простоя в ремонтах и технических обслуживаниях пассажирских локомотивов, сутки.

Деповской фронт ремонта маневровых локомотивов определяем по формуле

, (1.22)

где , , , , – нормы простоя в ремонтах и технических обслуживаниях маневровых локомотивов, сутки.

Согласно распоряжению №2796р от 30.12.16 г. «О системе технического обслуживания и ремонта локомотивов ОАО «РЖД» нормы простоя между различными видами технического обслуживания и ремонтов для поездных и непоездных локомотивов представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Нормы простоя ТПС на капитальных, средних, текущих ремонтах и технических обслуживаниях

Серия локомотива

Нормы простоя















2ТЭ10М

15

6

6

4

1,5

0,5

0,4

ТЭП70

15



6

4

1,5

0,5

0,3

ТЭМ18ДМ

15

6

6

3

1

0,5

0,3


Производим расчёт заводского и деповского фронтов ремонта для грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов:

– грузовые.

– пассажирские.

– маневровые.

φгдеп

φпдеп

φмдеп

Общий фронт ремонта определяем по формуле

. (1.23)

Проводим расчет для грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов:

φгобщ

φпобщ

φмобщ

Результаты расчётов сводим в таблицу 1.6

Таблица 1.6 – Фронт ремонта локомотивов, в локомотивах.

Серия локомотива







2ТЭ10М

1

5

6

ТЭП70

0,6

3,4

4

ТЭМ18ДМ

0,06

0,15

0,21


1.4 Определение процента неисправных локомотивов

Процентом неисправных локомотивов называется отношение среднесуточного количества неисправных локомотивов к парку, находящемуся в распоряжении депо.

Процент неисправных локомотивов рассчитываем по формуле:

(1.24)

где –локомотивный парк, находящийся в распоряжении депо, локомотивы.

Парк, находящийся в распоряжении депо, определяем по формуле:

(1.25)

где –локомотивный парк, находящийся в ремонте, локомотивы;

–локомотивный парк, находящийся в резерве, локомотивы.

Локомотивный парк, находящийся в резерве управления железной дороги, определяем по формулам:

(1.26)

(1.27)

Производим расчет парка, находящегося в резерве:

локомотива,

локомотива,

локомотива.

Производим расчет парка, находящегося в распоряжении депо:

локомотива,

локомотива,

локомотива.

Определим деповской процент неисправных грузовых тепловозов по формуле:

(1.28)

Подставляя числовые значения в формулу (1.28), получим:



Определим деповской процент неисправных пассажирских локомотивов по формуле:

. (1.29)

Подставляя числовые значения в формулу (1.29), получим:



Определим деповской процент неисправных маневровых локомотивов по формуле:

(1.30)

Подставляя числовые значения в формулу (1.30), получим:



Результаты расчетов сводим в таблицу 1.7.

Заводской процент неисправных локомотивов определяем по формуле

(1.31)

Определяем заводской процент неисправных грузовых тепловозов



Определяем заводской процент неисправных пассажирских тепловозов



Определяем заводской процент неисправных маневровых тепловозов



Определяем общий процент неисправных грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов по формуле

(1.32)
Общий процент неисправных грузовых локомотивов составит



Общий процент неисправных пассажирских локомотивов составит



Общий процент неисправных маневровых локомотивов составит



Результаты расчетов сводим в таблицу 1.7.

Таблица 1.7 – Процент неисправных локомотивов, в процентах.

Серия локомотива







2ТЭ10М

3

0,9

3,9

ТЭП70

2,9

0,7

3,6

ТЭМ18ДМ

0,2

0,3

0,5


1.5 Определение контингента работников проектируемого депо

В проектируемом локомотивном депо выполняем следующие виды ремонтов и технических обслуживаний:

- тепловозами серии 2ТЭ10М – СР, ТР-3, ТР-2, ТР-1,ТО-3, ТО-4;

- тепловозами серии ТЭП70 – ТР-1,ТО-3, ТО-4;

- тепловозам серии ТЭМ18ДМ – ТР-1,ТО-3, ТО-4.

Средний и текущие ремонты выполняются для восстановления основных эксплуатационных характеристик и работоспособности локомотивов в соответствующих межремонтных периодах путем ревизии, ремонта и замены отдельных деталей, сборочных единиц и агрегатов, регулировки и испытания, а также частичной модернизации.

Техническое обслуживание ТО-4 выполняется для обточки бандажей колесных пар без выкатки их из-под локомотивов с целью восстановления профиля бандажей.

Штат работников проектируемого локомотивного депо определяем на основании норм технологического проектирования.

1.5.1 Расчет контингента производственных рабочих

Явочное количество производственных рабочих определяем на основании рассчитанной ремонтной программы и на основании трудоёмкости по видам ремонтов.

Явочное количество производственных рабочих определяем по формуле

, (1.33)

где , , , , , , , , – нормативная трудоёмкость единицы ремонта, человеко-часы;

= 1979 – среднесетевой годовой фонд рабочего времени, часы;

= 1,05÷1,15 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Принимаем = 1,1.

Нормативы трудоёмкости ремонтов указываем в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Нормативы трудоёмкости ремонтов, в человеко-часах.

Серия

локомотива


Трудоёмкость











2ТЭ10М

7800

6000

3000

560

220

ТЭП70







280

220

ТЭМ18ДМ







280

220


Подставляя числовые значения в формулу(1.33), рассчитываем явочное количество производственных рабочих





Списочное количество производственных рабочих определяем по формуле

, (1.34)

где = 0,09 – коэффициент замещения, учитывающий временно отсутствующих на работе.

Подставляя числовые значения в формулу (1.34), рассчитываем списочное количество производственных рабочих



Результаты расчётов сводим в таблицу 1.9.

1.5.2 Расчет количества экипировочных бригад

Количество и экипировочных бригад определяем по упрощенной методике в зависимости от списочного количества производственных рабочих.

Списочное количество экипировочных бригад определяем по формуле

. (1.35)

Списочное количество экипировочных бригад составит



1.5.3 Расчет количества вспомогательных рабочих

Списочное количество вспомогательных рабочих определяем по формуле

. (1.36)

Списочное количество вспомогательных рабочих составит



Результаты расчётов сводим в таблицу 1.9.

1.5.4 Расчет количества инженерно-технических работников депо

Штат инженерно-технических работников проектируемого депо определяем по формуле

. (1.37)

Штат инженерно-технических работников депо составит



Результаты расчётов сводим в таблицу 1.9.

Таблица 1.9 – Контингент работников проектируемого депо, в людях.

Категория работников

Обозначение

Количество

Производственные рабочие



668

Экипировочные бригады



27

Вспомогательные рабочие



117

Инженерно-технические работники



49

Всего



861


1.6 Определение производственных площадей проектируемого депо и их компоновка

1.6.1 Расчет количества стойл

Все площади проектируемого депо зависят от количества специализированных стойл и определяются с учётом ранее рассчитанной ремонтной программы.

Расчёт производим в зависимости от организации работы цехов и участков депо.

Количество стойл для среднего ремонта СР грузовых локомотивов определяем по формуле

, (1.38)

где – коэффициент несвоевременной постановки локомотивов на ремонт в депо.

Принимаем

Количество стойл для среднего ремонта грузовых локомотивов составит



Количество стойл для текущего ремонта ТР-3 грузовых локомотивов определяем по формуле

, (1.39)

где –коэффициент несвоевременной постановки локомотивов на ремонт в депо.

Принимаем

Количество стойл для ТР-3 грузовых локомотивов составит



Количество стойл для текущего ремонта ТР-2 грузовых локомотивов определяем по формуле

, (1.40)

где – коэффициент несвоевременной постановки локомотива на ремонт в депо.

Принимаем

Количество стойл для текущего ремонта ТР-2 грузовых локомотивов составит



Количество стойл для текущего ремонта ТР-1 поездных и непоездных локомотивов определяем по формуле

, (1.41)

где – коэффициент несвоевременной постановки локомотивов на ремонт в депо.

Для проектируемого локомотивного депо принимаем

Количество стойл для ТР-1 грузовых локомотивов составит



Количество стойл для ТР-1 пассажирских локомотивов составит



Количество стойл для ТР-1 маневровых локомотивов составит



Расчёт количества стойл для технического обслуживания ТО-3 поездных и непоездных локомотивов производим по формуле

, (1.42)

где – коэффициент несвоевременной постановки локомотивов на техническое обслуживание в депо.

Для проектируемого локомотивного депо принимаем

Количество стойл для технического обслуживания ТО-3 грузовых локомотивов составит



Количество стойл для ТО-3 пассажирских локомотивов составит



Количество стойл для ТО-3 маневровых локомотивов составит



Расчёт количества стойл для технического обслуживания ТО-4 поездных и непоездных локомотивов производим по формуле

, (1.43)

где – коэффициент несвоевременной постановки локомотивов на техническое обслуживание в депо.

Для проектируемого локомотивного депо принимаем

Количество стойл для технического обслуживания ТО-4 грузовых локомотивов составит



Количество стойл для ТО-4 пассажирских локомотивов составит



Количество стойл для ТО-4 маневровых локомотивов составит



Количество стойл проектируемого депо для одиночной замены колесно-моторных блоков поездных локомотивов принимаем стойло.

Результаты расчётов сводим в таблицу 1.10.

Таблица 1.10 – Количество специализированных стойл, в стойлах.

Серия локомотива

Виды ремонтов и обслуживаний

СР

ТР-3

ТР-2

ТР-1

ТО-3

ТО-4

КМБ

2ТЭ10М

0,33

0,67

0,89

1,34

2,69

0,44

1


ТЭП70







1,34

1,38

0,25

ТЭМ18ДМ







0,01

0,12

0,01

̶


1.6.2 Выбор размеров производственных участков

При определении габаритных размеров стойловых участков составляем схемы расположения локомотивов на ремонтных позициях в соответствии с принятым технологическим процессом, учитывая при этом установку необходимого оборудования, а также создания проходов и проездов в соответствии с требованиями техники безопасности.

В основу рекомендуемых норм габаритных размеров новых участков положены анализы производственных расчетов, а также требования государственных стандартов и строительных норм и правил.

Нормы размеров включают в свой состав: длину участков; ширину пролета; расстояние между осями смежных путей; расстояние от оси крайнего пути до внутренней поверхности продольной стены здания; высоту от головки рельсов до низа строительных конструкций.

Длины участков стойловой части предусматривают: ворота, для ввода локомотивов в цех - подъемные, оборудованные тепловыми завесами с автоматическим управлением; смотровые канавы из сборных железобетонных элементов; оборудование механизированных стойл.
Таблица 1.11 - Размеры производственных участков

Наименование участка

Количество путей

Размеры, м.

Расстояние, м.

Высота, м.

ширина

длина

от стены до оси пути

между осями путей

от головки рельса до верха подкрановых путей

от головки рельса до низа фермы


СР, ТР г-3


1

30

168

6,0

-

10,15

13,2

КМБ,ТО-4

2

18

84

5,5

7,0

8,15

10,8

ТРг,п,м-1

ТР г-2


2


18


96


5,5


7,0


8,15


10,8

ТОг,п,м-3


2


18


96


5,5


7,0


8,15


10,8


1.6.3 Расчет длин стойловых участков

Длину стойловых участков СР, ТР-3 и ТР-2 грузовых локомотивов определяем по формуле

L=a+L′+d′′+L+a, (1.44)

где а=1,4 − расстояние от обреза смотровой канавы до оси автосцепки локомотива, м.;

L=17 – длина одной секции локомотива, м.;

d′′=1,5 − расстояние между осями автосцепок секций, поднятых домкратами, м.

Длина стойловых участков СР и ТР-3 грузовых локомотивов составит



Длину участков для выкатки тележек грузовых локомотивов определяем по формуле

L=a+L′′+d′′′+L+a, (1.45)

где L′′=5,7 − длина тележки, м.;

d′′′=1 − расстояние между выкаченными тележками, м.

Длина участка для выкатки тележек грузовых локомотивов составит



Длину стойловых участков ТР-1 грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов определяем по формуле

L′′=a+L+c+a, (1.46)

где L−длина локомотива по осям автосцепок, м.;

с−величина перемещения локомотива для осмотра поверхности катания колесных пар, м.

Для грузового тепловоза длина по осям автосцепок составляет L =16,9 м, для пассажирских и маневровых локомотивов L = 20,4 м. Величина перемещения локомотивов для осмотра поверхности катания бандажей колесных пар составляет с = 2 м.

Длина стойлового участка ТР-1 грузовых локомотивов составит

L′′= 1,4 + 16,9 + 2 + 1,4 = 21,7

Длина стойлового участка ТР-1 пассажирских и маневровых локомотивов составит

L′′= 1,4 + 20,4 + 2 + 1,4 = 25,2

1.6.4 Выбор производственных помещений и их размеров

Производственные площади проектируемого локомотивного депо выбираем по нормам технологического проектирования на основании выполнения видов ремонтов и технических обслуживаний. Выбранные площади сводим в таблицу 1.12.

Таблица 1.12 – Площади производственных помещений проектируемого депо, в метрах квадтаных

Наименование производственных помещений, участков и отделений

Площадь

по норме

фактическая

1

2

3

1Участок СР и ТР г-3

4980

4980

2 Участок ТР г-2,ТР г,п,м-1

1618

1615

3 Участок ТО-4 и одиночной замены КМБ

1512

1502

4 Участок ТО-3г,п,м

1618

1625

5 Электромашинное отделение

795

790

6 Испытательная станция

90

90

7 Пропиточно-сушильное отделение

140

147

8 Дизель-агрегатное отделение

600

603

9 Дизельное отделение

795

794

10 Кислотное аккумуляторное отделение

130

127

11 Отделение ремонта топливной аппаратуры

165

160

12 Отделение ремонта секций холодильников

140

131

13 Отделение ремонта фильтров

100

106

14 Кузнечное отделение

210

202

15 Отделение ремонта электронной аппаратуры

120

120

16 Отделение ремонта электрической аппаратуры

120

120

17 Участок колесно-моторных блоков

280

285

18 Колесное отделение

730

740

19 Роликовый участок

70

70

20 Автотормозное отделение

80

85

21 Участок ремонта компрессоров и насосов

80

75

22 Участок КИП и скоростемеров

110

110

23 Участок ремонта автостопов и радиосвязи

80

90

24 Механическое отделение

280

277

25 Слесарно-заготовительное отделение

150

153

26 Термическое отделение

70

71

27 Сварочное отделение

120

114

28 Моечное отделение

190

193



1.6.5 Выбор технологического оборудования

Технологическое и подъёмно-транспортное оборудование проектиру-емого депо выбираем по нормам технологического проектирования.

Выбранное оборудование сводим в таблицу 1.13.

Таблица 1.13 – Сокращенный табель основного подъемно-транспортного и технологического оборудования, в штуках

Оборудование

Тип оборудования

Количество

1

2

3

Участок СР и ТР г-3

1 Кран мостовой электрический

30/5

1

2 Кран мостовой электрический

10т

1

3 Тепловозный электродомкрат

ТЭД-30; 30т

8

4 Моечная машина ММД-13Д

А74;2160/3520/2935

1

5 Стенд для разборки КМБ

типовой

1

6 Стенд для сборки КМБ

типовой

1

7 Стенд для демонтажа колесных пар

ММ129

1

Участок ТР г-2,ТР г,п,м-1

1 Кран мостовой электрический

10т

1

2 Тепловозный электродомкрат

ТЭД-30; 30т

4

3 Домкрат гидравлический для сменыпружин рессорного подвешивания

ПР1252; 13т

4

4 Установка для сушки ТЭД под локомотивом

А472.01

1

Участок ТО-4 и одиночной замены КМБ

1 Станок для обточки колесных пар без выкатки из-под локомотива

А-41

1

2 Скатоподъемник для выкатки КМБ

ЭСПЛ-30

1

Электромашинное отделение

1 Кран мостовой

10т

1

2 Кантователь ТЭД

21ДК.442353.104

4

3 Станок для наплавки валов якорей

А-1406

1

4 Станок токарный

163

1

5 Балансировочный станок

ВМ 3000

1

6 Станок для наплавки подшипниковых щитов

А-1406

1

7 Станок для бандажировки якорей

А591.01

1

8 Станок для продорожки коллекторов

А432.05

1

Испытательная станция

1 Типовая испытательная станция

А97

1

2 Стенд для испытания электрической прочности изоляции

А97.06

1

3 Стенд для испытания ТЭД

20-1995

1

4 Стенд для испытания вспомогательных машин

20-1957

1

Пропиточно-сушильное отделение

1 Сушильная печь

А123.06

4

2 Кран подвесной



1

3 Установка для пропитки якорей и катушек

УМПО

2

Дизель-агрегатное отделение

1 Кран мостовой



1

2 Установка для очистки деталей косточковой крошкой

А231.05

1

Отделение ремонта топливной аппаратуры

1

2

3

1 Стенд для испытания плунжерных пар

А53

1

2Стенд для обкатки топливных насосов

А77

1

3 Стенд для испытания форсунок

А166

1

4 Стенд для испытания топливоподкачивающих насосов

А775

1

Отделение по ремонту секций холодильников

1 Кран подвесной



1

2 Стенд для испытания секций радиаторов

А598

1

3 Стенд для опрессовки секций

А751

1

4Стенд для промывки секций

010

1

5Приспособление для сборки и сварки секций

ПР1896

1

6Стенд для промывки секций

010

1

7Стенд для протравки секций

32т

1

Отделение ремонта фильтров

1 Кран подвесной

А 500.001; 2т

1

2 Машина для очистки фильтров

А206

1

3 Установка для очистки топливных фильтров

А47

1

4 Камера для промывки кассет воздушных фильтров

А63.02

1

5 Стенд для проверки фильтров тонкой очистки топлива

А364

1

Электроаппаратное отделение

1 Кран мостовой



1

2 Стенд для испытания и регулировки аппаратов

А68.001

1

3 Стенд для испытания электрической прочности изоляции аппаратуры

А299

1

Кислотное аккумуляторное отделение

1 Кран подвесной



1

2 Стеллаж с рольгангами

А269.01

2

3 Ванна для электролита

А225.01

1

4 Дистиллятор электрический

А468.01

1

5 Ванна для дистиллированной воды

380л

1




1

2

3

6 Ванна для промывки блоков аккумуляторных батарей

А242.01

1

Отделение ремонта колесных пар и букс

1 Моечная машина

А981.021

1

2 Стенд для магнитной дефектоскопии колесных пар

ПР01.02

1

3 Пресс гидравлический

25÷35т

1

4Карусельный станок

СЗС-1516

1

5 Индукционный нагреватель

165.01

1

6 Гидравлический пресс для обжима бандажей

647.15

1

7 Кран мостовой



1

8 Станок для обточки бандажей

КЗТС-1836

1

9 Станок для обточки колесных центров

РТ-917

1

10Станок для накатки осей колесных пар

КЗТС-140

1

11Станок для наплавки колесных центров

А-1406

1

Участок ТОг,п,м-3

1Кран мостовой электрический



1
1   2   3   4   5   6   7   8


написать администратору сайта