Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.3.1. Опасная зона по разлету кусков

  • 3.3.2. Опасная зона по воздушной ударной волне

  • 3.3.3. Сейсмоопасные зоны

  • 4.Выемочно-погрузочные работы

  • Порядок расчета.

  • Курсач ПОГР. Перемещения и складирования горных пород на карьерах


    Скачать 1.03 Mb.
    НазваниеПеремещения и складирования горных пород на карьерах
    Дата17.04.2023
    Размер1.03 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКурсач ПОГР.docx
    ТипКурсовой проект
    #1068935
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    3.3. Размеры опасных зон

    Важным вопросом при проектировании взрывов является правильное установление размеров опасных зон по разлету кусков, по воздействию воздушной ударной волны и сейсмическому воздействию взрыва.

    3.3.1. Опасная зона по разлету кусков

    При установлении радиуса опасной зоны по разлету кусков определяется максимальная величина Л.С.П.П. ( ) для скважинного заряда проводимого взрыва (по его техническому проекту), а затем условная величина Л.С.П.П., которая является основной для выбора значения из табл. 3.1.

    = 0.7 (29)

    Таблица 3.1


    , м

    1.5

    2

    4

    6

    8

    10

    12

    15

    20

    25

    Радиус опасной зоны rp , м

    для людей

    200

    200

    300

    300

    400

    500

    500

    600

    700

    800

    для механизмов

    100

    100

    150

    150

    200

    250

    250

    300

    350

    400


    Величина должна быть для людей не менее 200 м при равнинном рельефе и не менее 300 м на косогоре.

    = 4

    = 0.7 4 = 2,8

    3.3.2. Опасная зона по воздушной ударной волне

    Радиус (м) опасной зоны по воздействию на человека воздушной ударной волны взрыва

    , м (30)



    где - коэффициент, учитывающий расположение зарядов относительно открытых поверхностей, = 10..15;

    - общая масса одновременно взрываемых зарядов ВВ (например, в одной очереди замедления), кг.

    Радиус воздействия воздушной ударной волны (м) на сооружение при полном отсутствии повреждений остекления

    , м (31)

    , м

    Радиус воздействия воздушной ударной волны (м) при полном отсутствии повреждений зданий и сооружений

    , м (32)

    , м

    3.3.3. Сейсмоопасные зоны

    При суммарной массе взрываемых зарядов ВВ Q (кг) радиус сейсмоопасной зоны определяют по эмпирическим формулам:

    при однократном взрывании

    , м (33)

    , м

    при многократном взрывании

    , м (34)

    , м

    4.Выемочно-погрузочные работы

    Технология и механизация выемочно-погрузочных работ для вскрышных и добычных работ рассматриваются отдельно. В этом разделе рассматриваются следующие вопросы:

    1. Исходя из физико-механических свойств пород производится определения трудности их экскавации, на основе чего принимается тип выемочно-погрузочной машины.

    2. Выбор типоразмера выемочно-погрузочной машины принятого типа производится путем определения производительности и потребного количества машин нескольких типоразмеров. Из условий обеспечения надежности работы соответствующего технологического комплекса (вскрышного или добычного) - с одной стороны, и обеспечения нормальной работы транспорта - с другой стороны, рекомендуется принимать типоразмер с потребным количеством машин от 4 до 10-12 по соответствующему технологическому комплексу.

    3. Окончательно рассчитываются эксплуатационные производительности и потребный явочный и списочный состав выемочно-погрузочного оборудования.

    4. Приводятся краткие технические характеристики выемочно-погрузочного оборудования.

    Потребное число экскаваторов определяется по производительности одного экскаватора и годового объема работ. Годовые объемы работ по добыче и вскрыше задаются в исходных данных.

    Расчет производительности экскаваторов производится либо по методике академика Ржевского В.В, либо по соответствующим формулам, приведенным в Типовых технологических схемах.

    Для приведения в соответствие классификации трудности экскавации по Ржевскому В.В. и принятому в Технологических схемах, рекомендуется следующее соответствие категорий трудности экскавации.

    Таблица 1. Соответствие категорий трудности экскавации

    Категории трудности экскавации

    по Технологическим схемам

    по В.В.Ржевскому

    1

    2

    I

    II

    III

    IV

    1 - 5

    6 - 10

    11 - 15

    16 - 20

    Классификация пород по трудности экскавации, принятая в технологических схемах [2,3] приведена в таблице 2.

    Рекомендуется следующий порядок расчета производительности и требуемого количества экскаваторов (по В.В.Ржевскому [1]).

    Порядок расчета.

    Различают следующие основные виды производительности экскаваторов:

    • паспортная;

    • техническая;

    • эффективная;

    • эксплуатационная.

    Кроме того, эксплуатационная производительность может быть сменной, месячной и годовой.

    Таблица 2. Классификация пород по трудности экскавации

    Кате-

    гория

    пород

    Петрографическая характеристика пород

    Плотность горной массы,

    т\куб.м

    Удельное сопротивление черпанию,

    Н/кв.см

    Способ подготовки горной массы к выемке

    1

    2

    3

    4

    5

    I

    Торф и растительный грунт с корнями диаметром до 30 мм

    Песок и растительный грунт, смешанный с щебнем или галькой

    Гравий, галька, щебень размером до 40 мм

    Алевролиты

    1,0-1,2

    1,65

    1,75

    1,5

    0,016-0,025

    0,03 -0,1

    0,03 -0,1

    0,03 -0,1

    Без предварительного рыхления

    II

    Торф и растительный грунт с корнями диаметром свыше 30 мм

    Слабый (мягкий) бурый и каменный уголь

    Тяжелый плотный суглинок

    Супесь и суглинок с примесью щебня и гальки

    1,4-1,5

    1,15-1,45

    1,75

    1,9

    0,125

    0,15

    0,16

    0,18

    То же

    1

    2

    3

    4

    5

    III

    Крепкий бурый и каменный уголь

    Глинисто-углистый сланец

    Аргиллит крепкий плитчатый

    Песчаник глинистый

    Алевролит крепкий

    Каменный уголь с прослойками углистых сланцев


    1,5-1,75

    1,75

    1,8-2,2

    2,0

    2,2
    1,8-2,2


    0,17

    0,22

    0,2

    0,29

    0,29
    0,28

    С частичным рыхлением взрыванием

    IV

    Крепкий песчаник на кремнистом и кварцевом цементе

    Массивный аргиллит

    Крепкий мраморизированный известняк, плотный доломит


    2,3-2,5

    2,1-2,3
    2,5-2,7


    0,32

    0,3
    0,34

    Со сплошным рыхлением взрыванием

    Паспортная производительность для одноковшового экскаватора определяется по формуле:
    , м3/час (35)

    где: Tц.п. - паспортная продолжительность рабочего цикла, сек;

    E- емкость ковша экскаватора, м3.

    Определение технической производительности экскаватора начинается с определения технической производительности цикла экскавации. Процесс работы одноковшового экскаватора включает три основные составляющие:

    черпание - продолжительность tч;

    поворот ковша от забоя к месту разгрузки и обратно - tп;

    разгрузка ковша - tр.

    Продолжительность цикла экскавации при условии совмещения вспомогательных операций (опускание ковша при черпании и разгрузке, подтягивание и выдвижение рукояти, срабатывание механизма открывания днища ковша и т.п.) с основными, можно определить по следующей формуле:

    (36)

    где: tп.р. - суммарная продолжительность поворотно-разгрузочных операций.

    Минимальная продолжительность черпания для учебных расчетов может быть определена по формуле:
    (37)



    где: Пэ.ф.- фактическое значение трудности экскавации;

    Пэ.п.- паспортное значение трудности экскавации (принимается равным 5);

    tч.п.- паспортное значение продолжительности черпания породы [1,2,3,4], с;

    Kр - коэффициент разрыхления породы (в массиве Kр=1, при выемке из развала Kр=1,3..1,4).

    Величину tп.р. можно определить исходя из значения tпр.п [1]:

    (38)



    Техническая производительность экскаватора, таким образом, может быть определена по формуле:
    , м3/ч (39)

    , м3

    где: Kэ - коэффициент экскавации;

    Kт.в. - коэффициент влияния технологии выемки.

    Коэффициент Kэ определяется как отношение:

    (40)



    где: Kн.к.- коэффициент наполнения ковша;

    Kр.к.- коэффициент разрыхления породы в ковше.

    Величины указанных коэффициентов зависят от условий выемки, в частности от того, вынимается порода из массива или развала. Для учебных расчетов величину коэффициента Kэ при выемке пород из массива можно принимать от 0,95 - для песка и супесей, до 0,6 - для прочных плотных пород.

    При выемке взорванных пород величину Kр.к.можно принимать в размере:

    для универсальных строительных экскаваторов - 1,4;

    для карьерных мехлопат - 2,0;

    для вскрышных мехлопат и драглайнов - 1,7.

    Величина коэффициента Kн.к. зависит от размера куска экскавируемой массы и емкости ковша экскаватора. Рекомендуемые значения данного коэффициента приведены в табл.8.3 ,8.4 и 8.5 [1].

    Значение коэффициента Kт.в. определяется рядом факторов, главнейшими из которых являются способ взрывной подготовки вынимаемой породы и соотношение емкости ковша и среднего размера куска раздробленной горной массы. Рекомендуемые значения указанного коэффициента приведены в табл.8.6 [1].

    Эффективная производительность экскаватора определяется по формуле:

    м3/ч (41)

    м3

    где: hп - коэффициент, учитывающий несоответствие между фактической трудностью экскавации пород и паспортным значением;

    Kпот. - коэффициент, учитывающий потери экскавируемой породы;

    Kу - коэффициент управления, учитывающий несоответствие паспортных и фактических условий экскавации а также квалификацию машиниста экскаватора;

    Kтр.- коэффициент, учитывающий минимально необходимые простои по транспортным условиям.

    Значение hп для учебных расчетов можно определить по формуле:

    (42)



    Коэффициент Kпот. можно принимать в пределах от 0,9 до 0,97,т причем большие значения соответствуют выемке пород из массива.

    Величина коэффициента Kу зависит от многих факторов, но для учебных расчетов может приниматься в пределах 0,92 - 0,98.

    При колесных видах транспорта коэффициент Kтр. практически

    полностью определяется коэффициентом снабжения забоя порожняком.

    При железнодорожном транспорте Kтр. может приниматься равным 0,6,

    при автомобильном - 0,8, при конвейерном - 0,95.

    При определении эксплуатационной производительности учитываются потери времени на концевые операции (в начале и конце смены), на время общекарьерных простоев и т.п.

    С учетом вышеизложенного, сменная эксплуатационная производительность определяется по формуле:

    (43)



    где: Tсм - продолжительность смены, час;

    Kсм - коэффициент использования фонда сменного времени.

    На основании статистической обработки результатов использования фонда сменного времени экскаваторов, величину Kсм рекомендуется принимать в пределах 0,7 - 0,8.

    Суточная, месячная и годовая эксплуатационные производительности экскаватора определяются путем умножения сменной эксплуатационной производительности на количество смен в соответствующие периоды времени. Для учебных расчетов можно принимать:

    Tсм = 12 час.

    Nсм = 2

    Nмес = 60

    Nгод = 365

    Таким образом, эксплуатационная производительность экскаватора может быть определена по формуле:

    м3 (44)

    м3





    где: N - соответствующее количество смен.

    Потребное количество экскаваторов, например, на вскрыше, определяется по формуле:

    (45)

    Величина Nэкс.потр. округляется до ближайшего целого числа. Полученное в результате значение называется явочным количеством экскаваторов - Nэкс.яв.. Умножая явочное количество на коэффициент резерва 1,2 , получаем списочное количество экскаваторов для данного технологического (вскрышного или добычного) комплекса.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта