Упраление запасами три главы. Повышение эффективности управления запасами
 Скачать 208.02 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ - МЕЖРЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР КОМПЕТЕНЦИЙ» (ГАПОУ СО «Уральский политехнический колледж - МЦК») Специальность 38.02.03 Операционная деятельность в логистике Группа Л- Тема «Повышение эффективности управления запасами» Выполнил студент: Коноваловой Алине Валерьевне Проверил руководитель практики от учебного заведения: Никонова Н.В. Екатеринбург 2022 Содержание Введение…………………………………………………………………………..3 1.Теоретические основы управления запасами материальных ресурсов предприятия……………………………………………………………………….5 1.1 Понятие и классификация запасов…………………………………………..5 1.2 Системы управления запасами материальных ресурсов предприятия…..11 1.3 Понятие и сущность логистических затрат и их связь с запасами………..18 Глава 2.Организация управления материальными запасами на предприятии..24 2.1 Краткая характеристика компании ООО «РефтСервис»………………….24 2.2 Анализ основных технико-экономических показателей ООО «РефтСервис»…………………………………………………………………….27 2.3 Характеристика системы управления запасами на ООО «РефтСервис»….31 Глава 3. Основные направления повышения эффективности управления запасами на предприятии «ООО «РефтСервис»……………………………….37 Разработка мероприятий по повышению эффективности управления запасами предприятия «ООО «РефтСервис»…………………………………..37 3.2 Расчет эффективности предложенных мероприятий……………………...44 Заключение……………………………………………………………………….49 Список литературы………………………………………………………………53 Приложения……………………………………………………………………...56 ВВЕДЕНИЕ Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала – является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов, приобретают все большую значимость. В этом заключается актуальность данной работы. Целью выпускной квалификационной работы являетсяисследование системы управления запасами предприятия и разработка рекомендаций по ее совершенствованию. Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи: Раскрыть функциональную роль запасов на предприятии. Рассмотреть методы оценки запасов предприятия. Изучить существующие модели и системы управлению запасами. Проанализировать процесс управления запасами предприятия ООО «РефтСервис». Предложить пути совершенствования управления запасами на предприятии. Объект исследования – общество с ограниченной ответственностью «РефтСервис». Предмет исследования данной работы – система управления запасами ООО «РефтСервис». Работа состоит из введения, трех частей, заключения, списка сокращений, список использованных источников и приложений. Во введении определены цели, задачи и предмет исследования, характеристика степени разработанности темы, методологическая и информационная база, а также краткое описание работы. Обозначены проблемы и возможные пути их решения, круг использованной литературы. В работе рассматривается основной круг вопросов управления запасами предприятия в современных условиях. В ней сформированы сущность, цель, функции и роль запасов в рыночной экономике; рассмотрены теоретические основы и методологический инструментарий управления запасами. Работа содержит современные методы управления производственными запасами. В рамках работы разработан ряд практических предложений по совершенствованию механизма управления запасами предприятия. В заключении рассматриваются основные выводы по работе и степень достижения поставленной во введении цели и выполнения поставленных во введении задач. Методологической основой для управления запасами послужили труды следующих ученых: Гаджинского А. М., Зайцева Н.Л., Стояновой Е. С., и др. Информационную базу исследования составляют: учебники и монографии отечественных и зарубежных специалистов в области логистики и экономики предприятия, материалы периодической печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном этапе в России, Интернет-ресурсы, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия, практические рекомендации специалистов по управлению производственными запасами. 1.Теоретические основы управления запасами материальных ресурсов предприятия 1.1 Понятие и классификация запасов Запас — форма существования материального потока. Материальный поток на пути движения от истока до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на любом участке, поэтому различают запасы сырья, материалов, готовых изделий и т.д. По назначению запасы делят на производственные и товарные, которые в свою очередь по выполняемой функции делятся на три группы: 1) Текущие; Текущие запасы — главная часть всех запасов, обеспечивающая непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками. 2) Страховые; Страховые запасы обеспечивают материалами или товарами производственный или торговый процесс в случае непредвиденных обстоятельств. Страховой запас служит своеобразным амортизатором, который позволяет предпринимателю чувствовать себя комфортно. 3) Сезонные. Сезонные запасы появляются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.[1, с.15] Рассмотрим более подробно каждый из этих видов запасов. Производственные запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей, предназначены для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса. Товарные запасы представляют собой уже готовую продукцию, предназначенную для конечного потребителя, а также запасы, находящиеся на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. На предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Товарные запасы в свою очередь подразделяются на товарные средства производства и товарные предметы потребления. По отношению к производству или торговле материальные запасы разделяют на следующие виды: Переходящие. К переходящим запасам относятся остатки материальных средств на конец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента поставки очередной партии товара. Подготовительные. Подготовительные запасы — это часть текущих запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе. Неликвидные. Неликвидные запасы — это неиспользуемые длительное время производственные или товарные запасы. Запасы в пути и др. Запасы в пути — запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки. Специалисты выделяют различные количественные уровни запасов во времени: Максимально желательный запас — это уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе; Пороговый уровень запаса, используемый для определения момента времени заказа следующих партий; Текущий запас, который может в любой момент времени совладать с максимальным запасом, торговым уровнем и гарантийным (страховым) запасом. Управление запасами. Управление запасами в логистике это оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения. [2, с.69] Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами. Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов, можно разбить на несколько групп: Отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов; Расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов); Оплата труда специального персонала; Дополнительные налоги; Постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения. В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь: От простоя производства; Пущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса; Закупки мелких партий товаров по более высоким ценам; Потенциальных покупателей и др. Можно выделить несколько причин, по которым предприниматели заказывают больший объем товаров, чем требуется изданный момент: • Задержка получения заказанных товаров; • Возможность получить товар в неполном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе; • Предоставление скидок, получаемых заказчиком при покупке им крупной партии товаров; • Одинаковая величина транспортных, накладных и других расходов независимо от объема партии. (Например, стоимость одного контейнера будет одна и та же независимо от того, загружен полностью контейнер или нет.) Классификация запасов по времени предполагает выделение различных количественных уровней запасов. [2, с.321] Максимальный желательный запас характеризует размер запаса, экономически целесообразного в данной системе управления запасами, причем данный вид запаса может быть выше обычного. В разных системах управления максимальный желательный запас используется в качестве ориентира при определении оптимального размера последующих поставок. Применение порогового уровня запаса осуществляется при определении временных параметров оформления последующего заказа. Текущий запас соответствует необходимому уровню запаса на каждом из этапов производственного процесса. Он может сравняться с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом. Гарантийный запас аналогичен страховому запасу в классификации запасов по их роли в производственном процессе. Он предназначен для непрерывного снабжения покупателя в случае непредвиденных обстоятельств. Так же выделяют неликвидные запасы – товарно-материальные ценности, неиспользуемые в производственном процессе на протяжении длительного периода. Как правило, их образование связано с ухудшением качества товаров во период хранения моральным износом. [3, с.89-91] Таким образом, изложенное выше позволяет заключить, что в настоящее время в научной литературе исследуемая категория описана достаточно полно и подробно, однако при анализе сущности и значения запасов, целесообразно определить степень их необходимости для предприятия. Товарно-материальные ценности в запасе находятся в ожидании потребления, вследствие чего, товарно-материальные ценности в звене логистической системы или цепи поставки на определенной территории (склада, кладовой, площади хранения и т.п.) характеризуются состоянием относительного покоя. С одной стороны, образование запаса происходит посредством пополнения товарно-материальных ценностей входящим материальным потоком (поставками), с другой стороны – за счет отгрузок (поставок, продаж, реализации), формирующих выходящий материальный поток звена, содержащего запас. [5, с.58-60] Как известно, главная цель создания запаса заключается в обслуживании заказов потребляющего звена (потребителя, клиента, покупателя), в связи с чем в случае полного совпадения характеристик входящего материального потока с характеристиками выходящего материального потока, запас не образуется, т.к. входящие товарноматериальные ценности без временных задержек передаются потребителю. В данном случае осуществляется реализация принципа поставки «точно в срок». Следовательно, образование запаса в цепях поставок происходит исключительно в случае, когда требования потребителя не могут быть напрямую удовлетворены поставщиком товарно-материальных ценностей, иными словами, при несоответствии характеристик выходящего материального потока характеристикам входящих материальных потоков. В представленной ситуации целесообразна организация создания предварительного запаса товарно-материальных ценностей с целью обеспечения возможности в требуемой мере обслуживать заказы потребителя. [3, с.114] Таким образом, запас представляет собой инструмент согласования совместного функционирования смежных звеньев цепей поставок, позволяющий удовлетворить потребности заказчика в сочетании с выгодными условиями работы поставщиков. Становится очевидным, что запасы образуются зачастую в связи с необходимостью обеспечения непрерывности производственного процесса на всех его этапах. Необходимо учитывать, что в процессе реализации договоров поставки и при транспортировке продукции возможны отклонения от установленных сроков и объемов партий заказа, одновременно с чем необходимо обеспечить регулярность снабжения производственного процесса требуемыми товарно-материальными ценностями, поэтому отсутствие сырья, материалов и комплектующих, вызванное исчерпанием запасов, нарушает ритм производственного процесса, может привести к простоям оборудования, в некоторых случаях - к необходимости изменения технологического процесса. Запасами обеспечиваются товарно-материальные ценности для основной и вспомогательной деятельности, т. е. формирование запасов создает возможность бесперебойного снабжения производства и выполнения установленных показателей производственной программы. Наряду с необходимостью обеспечения непрерывности производственного процесса одной из значительных причин формирования запасов также является возможность повышения уровня спроса. Иными словами, при отсутствии достаточного запаса определенного продукта (либо исходных материалов или сырья для его производства) в случае работы предприятия «на заказ» имеется возможность реализации ситуации, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен. Важной причиной образования запаса может стать наличие системы скидок за покупку крупной партии товаров. К примеру, на сегодняшней день актуальной проблемой финансово-хозяйственной деятельности отечественных предприятий является рост цен. Существенное повышение стоимости материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса, оказывает негативное влияние на функционирование компаний, способствует перебоям в снабжении (в некоторых случаях до остановки производственного процесса). Следовательно, вложение свободных финансовых ресурсов в производственные запасы является одним из возможных способов уменьшения суммы переменных издержек. К созданию дополнительных запасов с целью исключения проблем в снабжении в неблагоприятных условиях ведут также сезонные колебания производства некоторых видов товаров (зачастую данная ситуация возникает в сельском хозяйстве)[2, с.64-65]. Формирование запасов также представляет собой вынужденную меру уменьшения степени возможности реализации рисковой ситуации недопоставки необходимых для производственного процесса предприятия сырья и материалов, в связи с чем предприятие, в случае его сотрудничества с одним крупным поставщиком, находится в более уязвимом положении по сравнению с предприятием, строящим деятельность на договорах с несколькими поставщиками. [4, с.47] Таким образом, как показывает практика, существует множество причин для создания товарно-материальных запасов на предприятиях, объединенных одной целью - стремлением субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. 1.2 Системы управления запасами материальных ресурсов предприятия Запасы как экономическая категория играют важную роль в области производства и обращения продукции. Существует большое количество методов управления, каждый из которых имеет определенные логистические издержки. При этом критериями оптимизации могут считаться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами, минимальное время выполнения заказа, максимальная надежность поставки. Рассмотрим несколько систем управления запасами. Логистическая концепция «Реагирование на спрос» и ее варианты. Концепция «Реагирование на спрос» используется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем скорого пополнения запасов в тех сегментах рынка, где прогнозируется увеличение спроса. Плюсы применения этой концепции состоят в следующем: 1) есть возможность получения сведений о потребностях покупателей; 2) операции заказов и графиков доставки готовой продукции способствуют лучшему управлению запасами в распределении; 3) знание масштабов продаж и запасов розничной сети ориентирует производителей в более точном планировании поставки; 4) поставщики оперативнее реагируют на изменения потребительского спроса; 5) внедряются длительные партнерские отношения производителей с оптовыми и розничными предприятиями, что сокращает риски и повышает эффективность логистических операций. [8, с.95] Известны следующие варианты концепции: концепция определения места заказа, метод быстрого реагирования, концепция непрерывного пополнения, концепция автоматического пополнения запасов. Системы управления запасами, как правило, составляются с учетом примерной неизменности условий, но бывают изменения потребностей в материальном запасе, изменение условий поставки, нарушения контракта поставщиком. Для решения подобных задач создаются комбинированные системы с возможностью саморегуляции. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием эффективности в пределах экономико-математической модели управления запасами[13, с.58]. Она содержит следующие элементы: 1) связанные с организацией заказа и его реализацией затраты и оплата услуг по доставке заказа на склад. Они находятся в зависимости от годового объема работы, формы работы предприятия и величины заказа. Изменение организационной структуры, применение автоматизированных систем управления служат снижению затрат; 2) затраты на хранение. Они состоят из постоянных издержек, переменных издержек, складских расходов, расходов на переработку товарных запасов, потери от порчи и т. д. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу складируемого товара в единицу времени. Издержки за календарный период предполагаются равными размеру запасов и длительности периода между заказами; 3) потери из-за дефицита. Когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей, возникают эти потери. Решение задач, связанных с учетом, систематизацией, анализом и оптимизацией уровня запасов, представляет собой управление запасами. Оно основывается на исследовании закономерностей появления и расходования запасов. Запас составляется из годных к применению, но не употребляемых ресурсов. Необходимость решения задачи о запасе появляется при условии, когда численность ресурсов можно регулировать. Цель решения задачи – уменьшение фактических или прогнозируемых затрат. [13, с.60] Достижение оптимальной соразмерности масштабов производства и запасов является одной из главных задач в управлении запасами. Управление запасами представляет собой задачу, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы нужно создавать в промышленности, розничной торговле и т. д. При управлении запасами любой организации, независимо от сложности системы снабжения, приходится отвечать на вопрос, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов есть конкретные системы управления запасами: 1) с определенным размером заказа; 2) с определенным перерывом между заказами (с постоянным уровнем запаса). [2, с.21] Другие системы являются разновидностями этих двух систем. Подробно рассмотрим систему с фиксированным (определенным) размером запаса, которая является классической и по своей структуре проста. В этой системе размер заказа - постоянная величина, и повторный заказ делается при сокращении имеющихся запасов до конкретного критического уровня. Эта система организована на выборе объема партии, сокращающего общие издержки управления запасами, которые формируются из издержек выполнения заказа и издержек содержания запасов. Издержки выполнения заказа - это расходы, возникающие при реализации заказа и находящиеся в зависимости от размера заказа. В промышленности эти издержки списывают на подготовительно-заключительные операции. Издержки содержания запасов объединяют в себе расходы, возникающие при фактическом хранении товаров на складе, и вероятные проценты на деньги, вложенные в запасы. Применяя конкретные данные о сбыте, времени поставки, можно представить процесс и понять, что получится при использовании правил заказа в течение большого отрезка времени. Система управления запасами с определенным размером заказа применяется при больших издержках управления запасами и если поставщик применяет ограничения на наименьший размер партии поставки. В системе управления запасами издержки в несомненном виде не рассматриваются, и определенный размер заказа отсутствует. Через равные отрезки времени проводится проверка количества запасов, и если в ходе предыдущей проверки было израсходовано какое-то количество товара, подается заказ. Рассмотренные системы не являются единственно возможными. Выбор системы зависит от следующих обстоятельств. 1. Если издержки управления запасами незначительные, следует применять систему с определенным уровнем запасов. 2. Более предпочтительна система с постоянным уровнем заказа, если издержки управления запасами незначительные. 3. Если поставщик применяет ограничения на наименьший размер партии, желательно применять систему с определенным размером заказа, потому что легче один раз сбалансировать определенный размер партии, чем постоянно отлаживать его переменный заказ. 4. Более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов, если ограничения связаны с грузоподъемностью транспортных средств. 5. Если поставка товаров происходит в установленные сроки, более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов. 6. Если нужно быстро реагировать на изменение сбыта, часто выбирается система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями. [8, с.61] Выбор этих систем зависит от финансовых показателей и характеризует время протекания производственного процесса, в том числе время производственного цикла. Рассмотрим методику анализа запасов. ABC - и XYZ - анализ проводится с целью проанализировать продажи компании, с целью структурирования и определения чётких лидеров и аутсайдеров среди всех групп товаров, для корректировки своей ассортиментной политики. Но также, такой анализ может быть проведён по показателям оборота, прибыли, трудоемкости, расходов на материалы, и даже по таким параметрам, как помехозащищенность, быстродействие, потребляемая мощность и т.д. Конечно, можно использовать каждый вид анализа по-отдельности, но это не даст полной картины, поэтому рекомендуется использовать эти анализы в комплексе, с целью выявить сильные и слабые товары, стабильность продаж, и ключевые для компании продукты. Также эксперты говорят о том, что интегрированный ABC (XYZ)-анализ - лишь средство поддержать принятие решений. Построение матрицы не разделит товары на «плохие» и «хорошие», не выявит товары, подлежащие немедленному выводу из списка продаваемых. Всегда необходим дополнительный анализ. [12, с.158] В категории CZ часто оказываются сопутствующие товары вроде спецодежды или чистящих средств для продаваемых механизмов. Они приносят мало дохода и закупаются клиентами нерегулярно. В категорию CX часто попадут хлеб, соль и спички. Эти товары должны быть в наличии - не найдя их, покупатель может больше не прийти в магазин. Для категории AX, учитывая ее финансовую значимость и предсказуемость, должны устанавливаться жесткие нормативы, соблюдению которых нужно уделять особое внимание. Для этой группы товаров рекомендуется ежедневно проверять остатки, установив четкую календарную (дата) или статистическую (по оставшемуся на складе объему запасов) точку заказа новых партий. Это говорит о том, что без изучения маркетингового значения товара, без знания политики взаимоотношений с поставщиком принимать решение о выводе товара нельзя. И все-таки польза от интегрированного анализа несомненна. Он служит основой управления запасами, позволяет определить «точку заказа». Категория AX должна обслуживаться самыми опытными и квалифицированными сотрудниками, а группу товаров, попавших в «клетку» CZ, можно доверить новичкам начинается. Им будет несложно работать с категорией, где заказы происходят реже, допуски по отклонениям выше, и жестко лимитируется лишь сумма, расходуемая на данную товарную позицию за определенный период. Наглядность результатов ABC (XYZ)-анализа позволяет использовать его как аргумент в общении с руководителями, чтобы подтолкнуть их к определенным действиям. Дифференциация уровней обслуживания для VIP- и стандартных клиентов (процедура, к которой многие российские компании приступают только сейчас) это еще один способ использовать интегрированный ABC(XYZ)-анализ. Смысл ABC-анализа в определение вклада конкретного товара в итоговый результат (чаще всего в общую прибыль компании или в стоимость запасов). АВС-анализ базируется на принципе Парето, который означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата. Число групп при проведении АВС-анализа может быть любым, но наибольшее распространение получило деление рассматриваемой совокупности на три группы: А, В и С (80/15/5) (может быть и другим, но в этих пределах), чем и обусловлено название метода (ABC-Analysis).[12, с.50] Группа А - незначительное число объектов с высоким уровнем удельного веса по выбранному показателю. Группа В - среднее число объектов со средним уровнем удельного веса по выбранному показателю. Группа С - большое число объектов с незначительной величиной удельного веса по выбранному показателю. Такой способ категорирования подсказывает, что нужно вести пристальный контроль за дорогостоящими запасами класса A, можно слабее отслеживать состояние объектов в классе B и меньше всего заботиться о классе C. Смысл XYZ-анализа в изучении стабильности продаж, изучение отклонений, скачков, нестабильности сбыта продукции. Цель XYZ-анализа – дифференциация товаров (номенклатуры) по группам в зависимости от равномерности спроса и точности прогнозирования. В категорию X включают товары со стабильными продажами. Для группы Y допускаются более значительные отклонения. В категории Z оказываются товары, продажи которых точно прогнозировать невозможно, слишком велики колебания. Чем меньше разница между реальной продажей за единицу периода (например, за неделю) и средним арифметическим продаж за весь период (например, за квартал), тем более предсказуемы продажи товара в последующий период. Или можно выделить такую градацию: номенклатурные позиции (по западной терминологии, SKU – stock keeping unit) со значением коэффициента вариации от 0 до 10% попадают в категорию X, от 10 до 25% – в категорию Y, остальные – в категорию Z. ABC-XYZ-анализ позволяет разбить данные по продажам на 9 групп в зависимости от вклада в выручку компании (АВС) и регулярности покупок (XYZ). Такая классификация упрощает работу при планировании и формировании ассортимента. Внедрение данного метода способствует сокращению количества упущенных продаж, уменьшению излишек товаров, минимизации суммарных затрат, связанных с запасами. [12, с.161] На современных промышленных предприятиях кроме систем управления запасами применяются также методы оптимизации материальных потоков. К основным из них относят АВС и ХYZ-анализы. АВС-анализ является одним из наиболее эффективных и наиболее часто применяемых анализов на предприятии, при этом выделяется три группы запасов, с которыми необходимо работать, после того как все запасы на складах и в производстве разделили на группы А, В и С. Затем необходимо рассчитать их экономическую эффективность, при этом группа А –не самая многочисленная, но важная группа, на нее приходится большая часть расходуемых средств; группа В –средняя группа, на нее расходуется относительно не много средств, группа С –запасы, которые необходимо пополнять только при возникновении потребности в них, т.к. данные товары составляют большую часть «замороженных» средств в производстве. XYZ-анализ является составной частью АВС-анализа и так же эффективно применяется на предприятии. [11, с.65] 1.3 Понятие и сущность логистических затрат и их связь с запасами Логистические затраты не всегда поддаются учету в чистом виде, их составляющие не могут рассматриваться автономно друг от друга. Они отражаются в различных учетных документах. Отдельные элементы финансовых процессов, логистические процессы охватывают как материальные, так и финансовые процессы и приводят к возникновению определенных затрат. Оказывая воздействие на общие результаты работы производства, они влияют на его финансовые показатели. Выделим следующие группы хозяйственных событий, которые находят отражение в финансовых показателях и связаны логистическими процессами. 1. Применение рабочей силы, материалов, орудий труда, а также внешних (по отношению к производству) услуг, находящихся во взаимосвязи с применением логистических процессов. 2. Затраты производства, входящие в добавленную стоимость и являющиеся элементами издержек на деятельность, либо компонентом прибыли: 1) налоги на недвижимость и транспортные средства; 2) затраты за природопользование; 3) цена замораживания капитала. 3. Сокращение активов производства в результате неэффективности логистических процессов, рассмотренных в договорном порядке, например за поставки товаров ненадлежащего качества, несвоевременность поставок и т. п.: 1) потери из-за несоответствующего качества продукции, вызванного несовершенством процесса продвижения; 2) потери из-за старения запасов (естественная убыль, частичная или полная потеря товаром потребительских качеств); 3) недополученная прибыль, обусловленная несовершенством логистических процессов, например отсутствием запасов материалов, пользующихся спросом. Компоненты логистических затрат и финансовые показатели логистических процессов по-разному отражаются как в учете, так и в балансе прибылей и убытков предприятия и имеют различное экономическое содержание. В балансе предприятия выделяют главные группы денежных прибылей и убытков. 1. Логистические затраты, которые отражаются в учете промышленных затрат с необходимой дополнительной учетной и аналитической работой для их выделения. 2. Форс-мажорные издержки - относятся к критериям, определяющим денежные показатели работы производства. 3. Недополученная прибыль - не находит отражения в балансе предприятия. Область логистических затрат трактуется достаточно гибко. Ее рамки зависят от задач группирования и сбора информации о затратах. Практический подход к расчету и анализу логистических затрат должен быть как можно более простым и привязанным к принятым принципам бухгалтерского учета, подсчета затрат и составления балансового отчета. Теоретически необходима как можно более полная, комплексная трактовка задач, отражающая суть проблемы и дающая возможность получить ее всестороннюю оценку. [5, с.69-70] В рамках применяемой системы учета, с практической точки зрения, это может оказаться затруднительным или вообще невозможным. Определение логистических затрат для каждого конкретного случая должно учитывать практическую составляющую, не всегда соответствующую представленным в специальной литературе теоретическим моделям. При модельном подходе логистические затраты подразделяют на затраты на продвижение товара и затраты на запасы. Продвижение и запасы являются основными областями работы логистических процессов. Они оказываются носителями затрат. Издержки на продвижение товаров и на запасы состоят из издержек как на материальные, так и на информационные процессы. В широком смысле логистические затраты выглядят как финансовое выражение применения рабочей силы, средств и орудий труда, денежные затраты и отрицательные последствия форс-мажорных событий, которые возникли при продвижении материальных ценностей (ресурсов, материалов, товаров) на предприятии и между предприятиями, а также при поддержании запасов. Рассматриваются эти затраты как составляющая издержек на деятельность производства или его баланса при условии, что они связаны с процессами продвижения и поддержания запасов независимо от их места в системе баланса доходов и расходов производства. Этот баланс не учитывает более эффективного вложения капитала. До настоящего момента проблемы логистических затрат в отечественной экономической литературе рассматривались недостаточно. Первый раз эта проблема досконально исследовалась в работах зарубежных авторов. Однако затраты на запасы и раньше изучались широко и комплексно. Во многих случаях они выходили за рамки запасов в буквальном понимании этого термина. Определенная часть таких затрат, особенно затрат на продвижение материалов в момент закупки, включает в себя затраты на транспортировку и действия на входе. Логистические затраты классифицируются по различным критериям. 1. По основным аспектам потока: затраты на момент процесса закупок, затраты на стадии производства, затраты на этапе распределения. 2. Классификация по месту появления затрат функциональные отделы управления, которые в свою очередь подразделяются на отдел снабжения, сбыта и транспорта; и подразделения, связанные с движением, которые делятся на складские и транспортные подразделения. 3. По основным компонентам логистических процессов: затраты физического продвижения материалов, на запасы и на информационные процессы. 4. По видам затрат: на материальные и нематериальные затраты. 5. По экономическому содержанию: на стоимость потребленных производственных факторов, затраты на чистую продукцию, затраты, охватывающие финансовый результат, и упущенную выгоду. Основные структурные аспекты классификации логистических затрат (по видам затрат, по этапам продвижения и месту появления затрат, по основным компонентам логистических процессов) находятся во взаимосвязи. Независимо от классификации логистические затраты в сводном балансе принимают участие в формировании расходов на работу предприятия и финансовых итогов его деятельности. Поэтому необходимое условие их сокращения - знание структуры, уровня и факторов, определяющих логистические затраты. Неотъемлемым компонентом хозяйственных процессов считаются затраты, которые участвуют во всех фазах работы производства и благодаря поступающим и выходящим потокам подвергаются постоянному обновлению. Это обновление приводит к необходимости выделения явлений формирования запасов и их хранения на предприятии. [1, с.58-62] Формирование запасов состоит в их фактическом накоплении в должных сферах работы предприятия, а именно: материальных запасов на складах отрасли снабжения, незавершенной продукции, на различных стадиях производственного процесса и в промежуточных пунктах хранения, готовых изделий на складах сферы сбыта, товаров на складах сферы распределения. Оптимизация снижения уровня логистических затрат 1. Поиск и сокращение тех видов деятельности (процедур, работ, операций), которые не создают добавленной ценности, путем анализа и пересмотра цепи поставок. 2. Проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен, торговых надбавок. 3. Оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для торговых посредников). 4. Интеграция прямая и обратная для обеспечения контроля над общими затратами. 5. Поиск более дешевых заменителей ресурсов. 6. Улучшение координации деятельности предприятия с поставщиками и потребителями в логистическом центре, например, в области своевременной доставки продукции, что уменьшает затраты на управление запасами, хранение, складирование, доставку. 7. Компенсация роста затрат в одном звене логистического центра за счет сокращения затрат в другом звене. 8. Использование прогрессивных методов работы для повышения производительности труда сотрудников. 9. Улучшение использования ресурсов предприятия и более эффективное управление факторами, влияющими на уровень общих затрат. 10. Обновление наиболее затратных звеньев логистического центра при осуществлении инвестиций в бизнес. Таким образом, запасы и затраты тесно взаимосвязаны, получаемые результаты посредством учета и анализа логистических затрат, являются индикатором наличия проблем на предприятии в области логистики и служит основой для выбора эффективных вариантов решения этих проблем. Итак, в первой главе бакалаврской работы представлены теоретические основы управления запасами в цепях поставок, а именно: проанализировано понятие, классификация запасов, причины создания запасов на предприятии; рассмотрены системы управления запасами материальных ресурсов; исследованы понятия и сущность логистических затрат и их связь с запасами. |