Рамки. 2201-5353_Рамки. Пояснительная записка 37 с., 9 рис., 10 источников
Скачать 0.76 Mb.
|
3.2 Разработка конструкции СУСУ должно быть изготовлено из коррозионно-эрозионно-стойкого по отношению к среде материала, температурный коэффициент линейного расширения которого известен в диапазоне изменения температуры среды. На рисунке 3.1 приведен разрез сопла ИСА 1932 в плоскости, проходящей через ось горловины. Часть сопла, расположенная в трубе, является круглой. Сопло состоит из сужающейся секции с закругленным профилем и цилиндрической горловины. Профиль сопла (см. рисунок 3.1) образован: – входной торцевой плоскостью А. перпендикулярной к осевой линии сопла; – плоскостью сужающейся части сопла, образующей которой является линия, состоящая из дуг окружностей В и С; – внутренней цилиндрической поверхностью горловины Е; – внутренней поверхностью кольцевого выступа F предохраняющего выходную кромку G от повреждения. Входная торцевая плоскость А ограничена окружностями диаметром мм и диаметром D = 108 мм. Рисунок 3.1 – Сопло ИСА 1932 Дуга окружности В касается плоскости А при . Радиус при <0,5. Центр окружности находится на расстоянии от входного торца и на расстоянии мм от оси сопла. Дуга окружности С касается дуги окружности В и горловины Е. Ее радиус равен (1/3 ± 0,033)d при < 0.5. Центр окружности расположен на расстоянии мм от оси сопла и на расстоянии от входного торца А. Горловина Е имеет диаметр мм и длину . За значение диаметра принимают среднее значение результатов измерений диаметра не менее чем в четырех направлениях, расположенных под равными (визуально контролируемыми) углами друг к другу. При этом относительная неопределенность результата измерения диаметра, обусловленная измерительным инструментом, не должна превышать 0,02 %. Горловина должна быть цилиндрической. Значение любого диаметра в любом поперечном сечении горловины сопла не должно отличаться от среднего значения диаметра более чем на 0,05 %. Кольцевой выступ F имеет диаметр , равный мм и глубину не более мм. Отношение к глубине расточки выходного торца должно быть не более 1,2. . Кромка G сопла не должна иметь фаски и повреждений типа заусенцев, вмятин, забоин, царапин и т. п. Полная длина сопла (см. рисунок 1). исключая глубину F равна 20.6 мм Профиль сужающейся части сопла проверяют шаблоном. Значения любых двух диаметров сужающейся части сопла, измеренные в одной плоскости, перпендикулярной к оси сопла, не должны отличаться друг от друга более чем на 0,1 % их среднего значения. Внутренняя поверхность сопла должна быть отполирована до значения мм. Толщина Н стенки сопла не должна превышать мм. Принимаем 8 мм. Выбор способа отбора давления До сопла ИСА 1932 отбор статического давления выполняют с помощью либо отдельных отверстий в стенках ИТ или фланцах, либо нескольких взаимно соединенных отверстий, либо с помощью кольцевой щели (сплошной или прерывистой), выполненной в камере усреднения. В месте выхода во внутреннюю полость ИТ отверстие должно касаться поверхности А. как показано на рисунке 3.1. Если используются одиночные отверстия, как показано на рисунке 3.1, осевые линии отверстий должны пересекаться с осью трубы под углом, как можно более близким к 90 . Значение диаметра (см. рисунок 3.1) отдельного отверстия или ширины кольцевых щелей a (см. рисунок 3.1) определяют из условий: В нашем случаи , следовательно, мм Независимо от величины значения и а должны удовлетворять следующим условиям: – 1 мм ( или ) 10 мм — для чистых жидкостей; – 1 мм ( или ) 10 мм — для паров, в случае применения кольцевых камер усреднения: –4 мм ( или ) 10 мм — для паров и для сжиженных газов, в случае применения отдельного отверстия. При выборе значения или а из указанных диапазонов учитывают необходимость исключения случайного их засорения. Принимаем a=3 мм. Внутренний диаметр корпуса камеры усреднения bk, (см. рисунок 3.1) и ее длина c до сопла ИСА 1932 должны удовлетворять условию: При этом внутренний диаметр корпуса камеры bk должен находиться в пределах от D до 1.04D, а значение длины корпуса кольцевой камеры с (см. рисунок 1), должна быть не более 0.65D. Принимаем bk= 109 мм и с = 40 мм. Толщина fстенки корпуса камеры (см. рисунок 3.1) должна быть не менее 2а (fпринимаем равной 6 мм). Площадь сечения камеры ghдолжна быть не менее половины общей площади щели, соединяющей эту камеру с внутренней плоскостью ИТ. Все поверхности корпуса камеры, находящиеся в контакте со средой, должны быть чистыми. Отверстия для отбора давления и передачи его на соответствующие СИ выполняют в стенке корпуса камеры. Отверстие должно иметь круглое сечение диаметром в пределах от 4 мм до10 мм (принимаем 5 мм). После сопла ИСА 1932 отверстия для отбора статического давления выполняют в соответствии с вышеприведенными требованиями. Камеры усреднения после сопла делаем симметрично камере усреднения до сопла. Оси отверстия для отбора давления и ИТ должны пересекаться под прямым углом в пределах ±3°. Кромки отверстия в месте выхода в ИТ должны быть заподлицо с внутренней поверхностью ИТ и насколько возможно острыми. Для ликвидации заусенцев на внутренней кромке отверстия допускается ее притупление радиусом не более одной десятой от диаметра отверстия. Не допускаются неровности на поверхности и кромках отверстий, а также поверхности ИТ вблизи отверстий. Соответствие отверстий для отбора давлений вышеприведенным требованиям может быть установлено внешним осмотром. Одиночное отверстие должно быть круглым и цилиндрическим на глубине не менее 2.5 внутреннего диаметра этого отверстия. Длину измеряют от внутренней стенки ИТ. |