Рамки. 2201-5353_Рамки. Пояснительная записка 37 с., 9 рис., 10 источников
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Реферат Пояснительная записка 37 с., 9 рис., 10 источников. РАСХОД, ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА МЕТОДОМ ПЕРЕМЕННОГО ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЙ, ДИАФРАГМА, МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ПОРГЕШНОСТЬ, НЕОПРЕДЕЛЁННОСТЬ РЕЗУЛЬТАТА, РАСХОДОМЕР, ДИФМАНОМЕТР, ТЕРМОМЕТР СОПРОТИВЛЕНИЯ Целью выполнения курсового проекта является разработка расходомера переменного перепада давлений. Произведен расчет диаметра сужающего устройства. Установлены технические требования к изготовлению: основные размеры сужающего устройства, шероховатость поверхности и т.д. Определены основные требования к устройству отбора давления, диапазона изменений перепада давлений. Выбран тип дифманометра с указанием: диапазона измерений, класса точности, способа присоединения к процессу. Выбран термометр с указанием диапазона измерений, класса точности, основных геометрических размеров. Выбран типа манометра с указанием диапазона измерений, класса точности, способа присоединения к процессу.Изложены основные требований к монтажу сужающего устройства и других средств измерений, требования к прямым участкам. В результате спроектирован расходомер переменного перепада давлений и определены его метрологические характеристики. Графическая часть включает: - рабочий чертеж сужающего устройства – 1 лист А3; -чертеж устройства отбора давлений – 1 лист А3; - схема установки СУ и вспомогательных СИ – 1 лист А2. ВведениеОдним из важнейших параметров технологических процессов является расход протекающих по трубопроводам веществ. Значение расходомеров и счетчиков количества (массы и объема) жидкости, газа и пара в современном индустриальном обществе исключительно велико. Их роль очень возросла в связи с необходимостью максимальной экономии энергетических и водных ресурсов страны, которые все более и более дорожают. Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в энергетике, металлургии, нефтяной, газовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других отраслях промышленности. Без этих приборов невозможны и автоматизация производства, и достижение максимальной ее эффективности. Расходомеры необходимы и для управления транспортными средствами, в том числе судами, самолетами и космическими кораблями. Они нужны для контроля за оросительными системами в сельском хозяйстве, требуются и для проведения лабораторных и исследовательских работ. Счетчики количества необходимы для учета массы или объема нефти, газа, пара, воды и других веществ, транспортируемых по трубам и потребляемых отдельными объектами. Без них очень трудно контролировать утечки и исключить потери ценных продуктов. А снижение погрешности измерения расхода и количества хотя бы на 1% может обеспечить громадный экономический эффект. Роль счетчиков в последнее время сильно возрастает в связи с коммерциализацией учета энергоносителей. В данной курсовой работе рассматривается средство измерения расхода, основанное на методе переменного перепада давления, с сужающим устройством типа сопло. Подобные расходомеры уже давно нашли применение в качестве основных промышленных приборов для измерения расхода жидкости газа и пара. Широкое использование этого принципа связано с рядом присущих ему преимуществ. К их числу относятся: простота и надёжность, отсутствие движущихся частей, лёгкость серийного изготовления средств измерений практически на любые давления и температуры измеряемой среды, низкая стоимость, возможность измерения практически любых расходов и, что особенно существенно, возможность получения градуировочной характеристики расходомеров расчётным путём, т.е. без использования дорогостоящих расходоизмерительных метрологических установок. СодержаниеВведение 2 1 Измерение расхода методом переменного перепада давлений 3 1.1. Теоретические основы метода переменного перепада давлений 3 1.2 Виды сужающих устройств 6 2. Метрологические характеристики расходомера 10 2.1. Номенклатура и способы выражения метрологических характеристик по ГОСТ 8.009 10 2.2. Метрологические характеристики СИ 11 2.2 Оценка погрешности косвенных измерений 12 2.3. Неопределенности измерений 15 3 Расчет расходомера с СУ 19 3.1 Расчет диаметра отверстия СУ 19 3.2 Разработка конструкции СУ 23 3.3. Выбор дополнительных СИ 26 3.4. Требования к монтажу 26 4 Оценка погрешности расходомера 32 4.1 Общие положения 32 4.2 Расчет неопределенности расхода среды 33 4.3 Составляющие неопределенности расхода 33 Заключение 35 Список литературы 36 |