ВТД. Курсовик Твой. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Эксплуатация насосных и компрессорных станций
 Скачать 1.53 Mb.
|
|
Примером наиболее простого устройства является очистной скребок, корпус которого выполнен из мягкого эластичного пенопласта и заключен в оболочку из гомогенного эластомера (рис.1). На цилиндрической поверхности предусмотрены скребущие элементы, выполненные в виде лент с повышенной шероховатостью. Передвижение скребка осуществляется под действием транспортируемой среды.  Рис. 1 - Очистной скребок типа СКР1: 1 – бампер; 2 – диск ведущий; 3 – диск прокладочный ; 4 – диск чистящий; 5 – манжета поддерживающая; 6 – корпус; 7 – диск чистящий щеточный; 8 – передатчик; 9 – бампер для передатчика.  Рис. 2 Очистной скребок типа СКР1-1 Более сложный скребок представляет собой цилиндр из пористого синтетического материала (пенопласта) с открытыми ячейками, заключенный в непроницаемый кожух из плотного материала, обладающего адгезивными свойствами. На поверхность кожуха наносится абразивный состав, компонентами которого могут быть песок, толченое стекло, алмазная пыль и т. д. В образуемую абразивным составом наружную оболочку скребка запрессовываются короткие стальные щетки, слегка наклоненные по ходу движения. Часто для повышения качества очистки применяют комбинированный способ, при котором в дополнение к механическому способу применяется какой-либо моющий агент, нагнетаемый под давлением. Устройства для очистки внутренней поверхности трубопроводов необходимо запустить и принять. Для этого созданы специальные системы приема-запуска очистных устройств. Одна из систем включает проходящий через площадку перекачивающей станции байпас, концы которого врезаются в оснащенные заглушками подводящий и выходной участок магистральных трубопроводов. В местах указанных врезок перед входом в отводы устанавливаются дистанционно управляемые поворотные лопастные колеса, угол наклона которых регулируется при операциях по запуску и приему таким образом, чтобы можно было уменьшить давление, перекрыть поток из трубопровода в байпас, и тем самым дать возможность запустить или принять скребок. Имеется устройство, позволяющее вводить и извлекать из трубопровода шаровые и цилиндрические очистные скребки и разделители без прекращения перекачки, а также устройство, позволяющее осуществлять запуск скребков или шаровых эластичных разделителей последовательно в несколько магистральных трубопроводов. Последнее состоит из установленной на фундаменте разделительной камеры, внутри которой с помощью поворотного механизма укреплена наклонная направляющая для подачи скребков или разделителей. Известным конструкциям скребков, предназначенным для путевой очистки магистральных трубопроводов, свойственен общий недостаток — частое застревание в пути в виду постепенного наращивания впереди движущегося скребка выталкиваемой массы (парафин, асфальтены, ржавчины, песок и т. п.). Кроме того, сопротивление движению скребка, создаваемое этой массой, часто приводит к повреждению скребка. Эластичный скребок конструкции СКБ “Транснефтеавтоматика” обеспечивает контроль за движением скребка и быстрое его обнаружение в случае остановки или застревании в трубопроводе. В настоящее время очистка изделий от окалины, толстослойной ржавчины, органических отложений и т. п. в металлургии, судостроении, судоремонте и др. отраслях в основном производится механическим способом, так как этот способ обеспечивает оптимальную шероховатость 20...40 мкм и волнистость (отношение максимума стрелы прогиба к длине неровности) не более 0,025, что гарантирует высокую чувствительность и стабильность ультразвуковых колебаний. 1.4.Пуск и прием внутритрубного инспекционного снаряда Запасовка и выемка инспекционного снаряда осуществляется в камерах приема-пуска с применением специального оборудования (рис.3, 4, 5, 6)  Штанги толкателя "Грибок" для вытягивания лотка из камеры    Откидной болт   Место установки гидромотора       Лоток-толкатель Плата креплений  Каретка  Основная конструкция запасовочного устройства Съемные опоры, регулируемые по высоте  Лоток-удлинитель     . Носовая надставка   Места для крепления стяжек удерживающей цепи  Ограничитель     Охватывающая цепь Удерживающая цепь Удерживающий стержень Рис.3 Оборудование, используемое при запасовке магнитных снарядов  Соединительное устройство для вытягивания Кронштейн для выемки снаряда    Адаптер Плата креплений Штанга с колесной опорой   Каретка Захват с буксировочной цепью    Съемные опоры, регулируемые по высоте Цепь для вытягивания снаряда из камеры    Съемные опоры с колесами  Рис.4 Оборудование, используемое при выемке магнитных снарядов  Рис. 5 Устройство запасовки/приема магнитных снарядов перед камерой запуска (приема)  Рис. 6 Крепление устройства запасовки/приема к камере запуска. С целью привязки возможных дефектов нефтепровода к местности на трассе устанавливаются маркерные пункты (рис.7). Необходимо отметить важность сохранения маркерных пунктов на весь срок функционирования нефтепровода. При повторных пропусках внутритрубных инспекционных снарядов привязка к одним и тем же маркерным пунктам дает возможность идентифицировать любой обнаруженный дефект и сравнить с прошлым его состоянием. Это представляется важным для оценки скорости развития дефектов.  Рис. 7 Размещение локатора и маркерного передатчика Локатор регистрирует изменение магнитного поля при прохождении снаряда по трубопроводу в месте его установки. На основании информации локатора можно установить точный момент, когда инспекционный снаряд проходит определенную точку на трубопроводе. При проведении анализа данных о трубопроводе эти временные характеристики можно определить по времени, которое регистрируется самим внутритрубным инспекционным снарядом. Основные типы внутритрубных инспекционных снарядов Для диагностики таких протяженных сооружений, как магистральные трубопроводы, эффективной является внутритрубная дефектоскопия, и эта идея была реализована в 80-х годах посредством создания снарядов-дефектоскопов, которые, перемещаясь в потоке по трубопроводу, осуществляют сбор информации о дефектах. Внутритрубная дефектоскопия базируется на применении двух методов - магнитного и ультразвукового. Потенциальное преимущество использования ультразвуковой технологии вытекает из ее способности измерять толщину стенки и обнаруживать трещины. Это является большим преимуществом по отношению к устройствам магнитного контроля, т.к. они способны обнаруживать только изменения в толщине стенки, а не измерять абсолютную толщину стенки. На рисунке 8 показан работающий на основе метода магнитного рассеяния снаряд фирмы «Розен Инжиниринг» (Германия), который может использоваться почти в любых условиях эксплуатации.  Рис. 8 Поршень CDP односекционный (размеры 500-1200) компании “Розен Инжиниринг” (Германия) Первые снаряды-дефектоскопы магнитного действия были разработаны фирмой «Бритиш газ», а затем фирмой «Тьюбоскоп» (США). По мере накопления практического опыта были созданы снаряды двух типов - профилемеры и дефектоскопы. Наиболее распространенные дефектоскопы представлены в Таблице 2. |