Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.1.Конструкция профилемера

  • ВТД. Курсовик Твой. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Эксплуатация насосных и компрессорных станций


    Скачать 1.53 Mb.
    НазваниеПояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Эксплуатация насосных и компрессорных станций
    Дата29.04.2022
    Размер1.53 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКурсовик Твой.doc
    ТипПояснительная записка
    #504599
    страница4 из 5
    1   2   3   4   5

    Таблица 2 - Зарубежные и отечественные внутритрубные дефектоскопы, применяемые для инспекции трубопроводов







    Фирма






    Тип дефектоскопа


    Обнаруживаемые дефекты


    Pipetronix (Германия)

    H. Rosen Engineering (Австрия)
    British Gas (Велико-

    Британия)


    Tuboscope-Vetco (США)

    Союзгазавтоматика
    ВНИИСПнефть

    ПО «Спектр»

    ПО «Спецнефтегаз»




    Профильный


    Caliper Pig

    Коррозионный

    Magnescan HR

    Коррозионный

    Clack defecting

    Pig with Foster eddy

    Коррозионный

    Ultrascan

    Коррозионный,

    диаметр 1200 мм
    Коррозионный

    Профильный

    Linealog, диаметр

    1400 мм

    Коррозионный

    Linealog, диаметр

    1400 мм

    Деформационно-профильный

    Deformation/Slope

    Detection, диаметры 1200 и 1400 мм

    Коррозионный «Крот», диаметр 1220 мм

    Профильный «Рельеф-1», диаметр 1220 мм
    Профильный АСДТ, диаметр 1220 мм
    Профильный «Код-М», диаметр 1400 мм

    Коррозионный «Код-2», диаметр 1400 мм
    Коррозионный универсальный снаряд-дефектоскоп, диаметр 1020 мм


    Отклонения формы свыше 0,1% диаметра

    Коррозионные повреждения




    Коррозионные повреждения, трещины



    Коррозионные повреждения, идентификация внутренней и внешней коррозии, расслоения

    Коррозионные повреждения




    Коррозионные повреждения, идентификация внутренней и внешней коррозии, обнаружение окружных швов, клапанов, отводов
    Вмятины, гофры, выпуклости, овальности

    Коррозионные повреждения




    Задиры, царапины, вмятины, выпуклости, гофры, прогибы, овальности, утонение стенки трубы, наклон оси, механические и эксплуатационные дефекты, определение значения открытия кранов, местоположение кольцевых сварных швов, кранов, отводов, вентилей, тройников, фланцев, муфт, металлических предметов, запорной арматуры, спиральных сварных швов, обнаружение осадки или выпучивания грунта, определение вертикального смещения и радиуса изгиба
    Коррозионные повреждения, эрозионный износ
    Оценка радиусов изгиба, эллипсность, наличие отверстий и отводов

    Вмятины, гофры, выпуклость, овальность

    Вмятины, гофры, выпуклость, овальность
    Коррозионные повреждения
    Коррозионные повреждения, идентификация внутренней и внешней коррозии, обнаружение монтажных сварных швов


    В соответствии с возможностями внутритрубных снарядов по обнаружению дефектов можно выделить 4 их вида. Соответственно диагностический контроль должен производиться в 4 этапа:

    1-й этап - профилеметрия – обнаружение и измерение снарядами – профилемерами "Калипер" таких аномалий геометрии трубопроводов, как вмятины, гофры, овальности поперечного сечения.

    2-й этап - определение дефектов потери материала коррозионного, механического или технологического происхождения и дефектов типа расслоение и включение. Эта задача решается с помощью ультразвуковых снарядов – дефектоскопов "Ультраскан-WM", магнитных снарядов высокого разрешения типа "НК" . При выборе физического метода измерения для второго уровня диагностики между ультразвуковым и магнитным снарядом необходимо учитывать следующие положения:

    - ультразвуковой снаряд осуществляет прямое измерение толщины стенки трубопровода, позволяет более точно определить геометрические параметры и однозначно показывает протяженные дефекты потери металла, причем точность измерения и достоверность результатов не зависит от размеров трубопровода, марки стали и технологии изготовления труб;

    - магнитные снаряды измеряют толщину стенки с меньшей точностью, но лучше выявляют небольшие глубокие потери металла, которые в отличие от протяженных дефектов не могут с точки зрения прочности привести к разрушению трубы. Данный снаряд способен давать достоверные результаты только при адаптации их к конкретному металлу трубы, размерам;

    - достоинством ультразвуковых снарядов является возможность выявления, классификации и измерение дефектов несплошности металла.

    - достоинством магнитных снарядов является возможность выявления дефектов поперечных сварных швов, однако измерить дефекты с точностью для проведения расчетов на прочность можно при помощи ультразвука на четвертом уровне диагностики.

    Решающим обстоятельством в пользу выбора ультразвукового снаряда явилось то, что наиболее опасные с точки зрения прочности трубы протяженные потери металла, которые могут привести к разрушению трубопровода и значит к экономическому и экологическому ущербу. Поскольку ультразвуковые дефектоскопы позволяют более точно оценить опасность протяженных потерь металла, то этот метод является основным для второго уровня диагностики.

    3-й этап – определение поперечных трещин и трещиноподобных дефектов типа непровары, несплавления, шлаковые включения в том числе и в кольцевых сварных стыках. Такой контроль на хорошем уровне обеспечивают магнитные снаряды высокого разрешения Magnescan MFL.

    4-й этап – определение продольных трещин и трещиноподобных дефектов, в том числе и в продольных сварных швах, путем пропуска ультразвукового снаряда типа "СD".

    Результаты внутритрубной диагностики всех четырех уровней позволяют обоснованно подходить к выбору метода ремонта трубопровода, среди которых можно выделить:

    1.Отдельно расположенные особоопасные дефекты - устраняют методом выборочного ремонта.

    2.На участках длины с большим количеством опасных дефектов проводят капитальный ремонт с заменой труб.

    3.На участках с преобладанием неопасных дефектов трубопровод ремонтируют путем замены изоляционного покрытия.

    2.1.Конструкция профилемера


    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта