Разработка и конструирования Мотор-редуктора. Пояснительная записка к курсовому проекту по конструированию Дисциплина Детали машин Тема Курсового проекта Разработка и конструирования редуктора Содержание
Скачать 0.82 Mb.
|
10. Подбор подшипников Для всех валов подбираем радиально-упорные роликовые подшипники средней серии. Быстроходный вал: по внутреннему диаметру d=30 подшипник 2007 106А. Cr=35,8 кН. Cor=44,0 кН. e=0,43. Промежуточный вал: по внутреннему диаметру d=40 подшипник 2007108А. Cr=52,8 кН. Cor=71,0 кН. e=0,37. Тихоходный вал: по внутреннему диаметру d=50 подшипник 2007 110А*. Cr=60,5 кН. Cor=88,0 кН. e=0,43. При действии на радиальные и радиально-упорные подшипники одновременно радиальной Frи осевой Faнагрузок расчеты ведут по эквивалентной радиальной статической нагрузке Роr, которая вызывает такие же контактные напряжения, как и действительная нагрузка: Рor = max{Х0Fr+ Y0Fa , Fr}, а для упорно-радиальных и упорных подшипников - по эквивалентной осевой статической нагрузке Рoa = XoFr +YoFa где Х0 - коэффициент статической радиальной нагрузки, Y0 - коэффициент статической осевой нагрузки. Ресурсы подшипников, выраженные в миллионах оборотов Lили в часах Lh (при постоянной частоте вращения), связаны между собой соотношением: Lh=106L/(60n), для цилиндрических редукторов общего назначения рекомендуется: Lh12500. Для радиальных и радиально-упорных подшипников эквивалентная динамическая радиальная нагрузка P=Pr=(XVFr+YFa)КБКТ, где Frи Fa-соответственно радиальная и осевая нагрузки; Xи Y - коэффициенты радиальной и осевой динамической нагрузки; V - коэффициент вращения;V=1.KБ- коэффициент динамичности нагрузки; КТ - температурный коэффициент. Кратковременная перегрузка до 150 %, зубчатые передачи КБ=1,3. Основные и расчетные параметры подшипников в соответствии с диаметром расчетного вала (из ГОСТ 27365-87 радиально-упорные роликовые подшипники средней серии для повышенной грузоподъемности и из ГОСТ 8338-75 шариковые радиальные однорядные) приведем в табл. 18 Таблица 18
11. Смазочные устройства и утопления В корпус редуктора заливают масло так, чтобы венцы колес были в него погружены. При их вращении масло увлекается зубьями, разбрызгивается, попадает на внутренние стенки корпуса, откуда стекает в его нижнюю часть. картерную смазку применяют при окружной скорости зубчатых колес от 0,3 до 12,5 м/c. Выбирается сорт масла И -50 А. Уровень погружения в масло мм. Подшипники смазываются тем же маслом, что и детали передач. При работе передач масло постепенно загрязняется продуктами износа деталей. Поэтому его периодически меняют. Список литературы Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие - 2-е изд., испр.: М.: Высш. шк., 2005.-309 с.: ил. Иванов М.Н. Детали машин.-5-е изд., перераб.- М.: Высш. шк., 1991.-383 с.: ил. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование.-2-е изд., перераб. и доп.- Высш. шк., 1990.-399 с., ил. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Высш. шк.,1991. -432 с.: ил. Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Арефьев И.И., и др.. Курсовое проектирование деталей машин. Л.: Машиностроение, 1984. 400 с., ил. 4 |