Разработка и конструирования Мотор-редуктора. Пояснительная записка к курсовому проекту по конструированию Дисциплина Детали машин Тема Курсового проекта Разработка и конструирования редуктора Содержание
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
7. Разработка конструкции вала Быстроходный вал: Расчетный диаметр dвр=  мм. Рис. 15 Примем d3=1,1· dвр=1,1· = 28,674, что меньше d =30 мм следовательно  =d =30 мм. Диаметр   по Ra40  мм. На диаметре d4 расположена распорная втулка, который определится как  мм. Диаметр  выбирается как ближайшее меньше стандартное значение  , т.е.  мм.  мм. мм.  мм. Проверка полученного диаметра d6 на кручения по условию ,где  ;тогда  , условие выполняется.  , следовательно шестерня нарезается прямо на валу. Подбор шлица Выбираем шлиц средней серии  . lp=45Проверочный расчет шлица на смятие  Н/мм2,где  – средний диаметр;  ; z=8 – коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями;  – высота зуба.Промежуточный вал: Расчетный диаметр dвр=  мм. Рис. 16 Примем d3=1,1· dвр=1,1· =43,262, что округлим до ближайшего стандартного значения по Ra40  мм.  , следовательно шестерня нарезается прямо на валу. Диаметр  по Ra40  мм. На диаметре d4 расположена распорная втулка, который определится как  мм. Диаметр выбирается как ближайшее меньшее стандартное значение , т.е.  мм.  можно принять как  мм. Подборка шпонки По d=45 подбираем шпонку с параметрами b=14, h=9, t=5,5. lp=lст-(8…10)=24 мм. Проверка шпоночного соединения на смятие  Н/мм2.Тихоходный вал: Расчетный диаметр dвр=  мм. Рис. 15 Примем d3=1,1·dвр=1,1· =56,093, что округлим до ближайшего стандартного значения по Ra40  мм. Диаметр  по Ra40  мм. На диаметре d4 расположена распорная втулка, который определится как  мм. Диаметр выбирается как ближайшее меньшее стандартное значение , т.е.  мм. можно принять как  мм.  мм. Выходной диаметр  мм.Проверка полученного диаметра d6 на кручения по условию ,где ; тогда  , условие выполняется.Подборка шпонки под колесо По d=56 подбираем шпонку с параметрами b=16, h=10, t=6. lp=lст-(8…10)=36 мм. Проверка шпоночного соединения на смятие  Н/мм2Подборка шпонки под муфту По d=45 подбираем шпонку с параметрами b=14, h=9, t=5,5. lp=lМ -(8…10)=76 мм. Проверка шпоночного соединения на смятие  Н/мм2Расчет валов на статическую прочность  ; , где соответственно  и  – напряжения изгиба и кручения от действия  и T.  ;  , причем  – осевой момент;  – полярный момент.Расчетные параметры занесем в табл. 16. Таблица 16
8. Расчет валов на усталостную прочность Расчет ведется в опасных сечениях:  ,где  – коэффициент запаса усталостной прочности по напряжениям изгиба;  – коэффициент запаса усталостной прочности по напряжениям кручения.  ,  – пределы выносливости материала при симметричном цикле изменения напряжений по нормальным и касательным напряжениям =380 МПа, =230 МПа.k  и k – эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении.kdи kF – масштабны фактор и фактор качества поверхности  , – коэффициенты, характеризующие чувствительность материала вала к асимметрии цикла. ,  – амплитуда и среднее значение цикла изменения нормальных напряжений изгиба. Для валов .Для быстроходного вала:  Для поперечных сечений валов, ослабленных шпоночными пазами, осевой момент сопротивления изгибу  .Для промежуточного вала:  Для тихоходного вала:  . ,  – амплитуда и среднее значение цикла изменения касательных напряжений от кручений. Для валов  .Для быстроходного вала:  Для поперечных сечений валов, ослабленных шпоночными пазами, полярный момент сопротивления изгибу  .Для промежуточного вала:  Для тихоходного вала:  .Полученные расчетные значения искомых параметров занесем в табл. 17 Таблицу 17
Валы удовлетворяют условию на усталостную прочность. |
