гидроочистка дизтоплива. Пояснительная записка к курсовому проекту утэк. 18. 02. 09. Кп. 12. 00. 000. Пз

• Название: Пояснительная записка к курсовому проекту утэк. 18. 02. 09. Кп. 12. 00. 000. Пз
• Дата: 07.10.2022
• Размер: 0.76 Mb.
• Имя файла: гидроочистка дизтоплива.docx
• Тип: Пояснительная записка; #720549
• страница: 2 из 12

1.2 Сырье, готовая продукция, вспомогательные материалы

Процессу гидроочистки подвергают почти все нефтяные фракции, как прямогонные, так и вторичного происхождения. Сырьем проектируемой установки является смесь прямогонного дизельного топлива и дизельного топлива со вторичных процессов (висбрекинг).

В зависимости от сырья перечень продуктов процесса гидроочистки может меняться. Так как сырьем проектируемой установки является дизельное топливо, то перечень продуктов следующий: гидрогенизат (гидроочищенное дизельное топливо), углеводородный газ, бензин-отгон. Также для всех видов сырья побочным продуктом является сероводород.

Гидроочищенное дизельное топливо используется как компонент товарного дизельного топлива.

Углеводородный газ содержит метан, этан, водород, незначительное количество пропана. После очистки он используется в качестве технологического топлива непосредственно на установке.

Бензин-отгон представляет собой бензиновую фракцию с низким октановым числом. Используется в качестве сырья установок АВТ, ЭЛОУ, каталитического риформинга.

Побочный продукт – сероводород используется в качестве сырья установки получения элементарной серы. [8,С.570]

На установке гидроочистики дизельного топлива для обессеривания и гидрирования используется водородсодержащий газ. Для очистки газов от сероводорода используется 35% раствор монодиэтаноламина.

В качестве катализаторов процесса гидроочистки применяются алюмокобальтмолибденовый и алюмоникельмолибденовый катализаторы.

Алюмокобальтмолибденовый катализатор обладает высокой избирательностью. В его присутствии практически не протекают реакции разрыва связи С-С и насыщения ароматических колец, при этом катализатор активно проводит разрыв связей С-S. Он обладает высокой термической стабильностью, имеет длительный срок службы, обладает стойкостью к каталитическим ядам. Также катализатор обладает хорошей активностью в отношении разрыва связи С-N, C-O и насыщении двойных связей алкенов.

Алюмоникельмолибденовый катализатор активен в отношении насыщения алкенов и гидрирования азотсодержащих соединений. По сравнению с алюмокобальтмолибденовым, быстрее теряет свою активность. [8,С.561]

1.3 Влияние основных факторов на выход и качество продуктов

Факторы, влияющие на выход и качество продуктов: температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа, расход водорода.

Температура процесса. Оптимальным для процесса гидроочистки является интервал температур 340-420 °С, ниже 340 °С температуру процесса не рекомендуется поддерживать, т.к. реакции обессеривания протекают слабо. Выше 420°С температуру процесса не поддерживают, т.к. усиливаются реакции крекинга и коксообразования. При работе установки в начале пробега катализатора поддерживают максимально низкую возможную температуру процесса. По мере закоксовывания катализатора температуру повышают, компенсируя потерю активности катализатора. В проектируемой установке температура процесса поддерживается в пределах 390-405°С.

Давление процесса. Общее давление в системе 2,5-6 мПа. Чем тяжелее нефтепродукт, чем больше в нем нежелательных компонентов, тем более должно подаваться водорода, и значит, тем выше будет парциальное давление водорода. С повышением парциального давления водорода улучшается процесс очистки, уменьшается коксообразование, повышается срок службы катализатора. В проектируемой установке давление поддерживается в пределах 3,3-4,9 мПа. [8,С.576]

Кратность циркуляции ВСГ. В процессе гидроочистки кратность циркуляции ВСГ колеблется в пределах 200-700 объемов ВСГ к 1 объему сырья. Максимальное соотношение ВСГ к сырью применяется при высоком содержании нежелательных компонентов. В проектируемой установке кратность циркуляции ВСГ поддерживается в пределах 400-500 объемов ВСГ к 1 объему сырья.

Объемная скорость подачи сырья. В процессе гидроочистки она лежит в пределах 1-10 ч^-1. В проектируемой установке объемная скорость подачи сырья поддерживается в пределах 1-4 ч^-1.

Расход водорода. Водород в процессе гидроочистки расходуется на реакции гидрирования, растворение и отдув. Расход водорода на гидрирование и растворение зависит от содержания нежелательных компонентов. В реакциях гидрирования водород замещается при отщеплении гетероатомов, постепенно концентрация водорода в ВСГ понижается, также ВСГ перенасыщается газами разложения и сероводородом. Для поддержания необходимой концентрации водорода в ВСГ часть его выводят из системы (отдувают) и заменяют свежим, с риформинга или с установок производства водорода. ВСГ применяемый в процессе-это не чистый водородный газ, а газ, в котором содержание водорода колеблется в пределах 70-95%, а остальную часть оставляют углеводороды: метан, этан, пропан, бутан. В проектируемой установке расход водорода равен 0,17 кг/с. [8,С.574]