Таблица 1 – Нормы технологического режима
Наименование стадии процесса, аппарата, показателя режима
|
Допустимые пределы технологических параметров
|
1
|
2
|
Реакторы Р1,Р2
|
Расход ВСГ на вход в Р1, в пределах, тыс.нм3/ч
|
0-10
|
Температура в слое катализатора, не выше, оС
|
425
|
Давление на входе, не выше, мПа
|
6,3
|
Температура продуктов реакции на выходе, не выше, оС
|
425
|
Стабилизационная колонна К1
|
Температура верха, не выше, оС
|
180
|
Температура низа, не выше, оС
|
310
|
Давление верха, не выше, мПа
|
0,25
|
Уровень, в пределах, % шкалы
|
30-70
|
Абсорбер К3
|
Расход МДЭА, не выше, м3/ч
|
50
|
Уровень, в пределах, % шкалы
|
30-70
|
Давление, не выше, мПа
|
4,2
|
Абсорбер К6
|
Расход МДЭА, не выше, м3/ч
|
35
|
Уровень, в пределах, % шкалы
|
30-70
|
Печь П1
|
Нагрев газосырьевой смеси в печи, не выше, оС
|
425
|
Температура дымовых газов на перевале печи, не выше, оС
|
830
|
Печь П3
|
Расход «горячей струи» на выходе, в пределах, м3/ч
|
30-100
|
Температура «горячей струи» на выходе, не выше, оС
|
340
|
Температура на перевале печи, не выше,
|
830
|
Сепаратор С1а
|
Температура на вход, не выше, оС
|
250
|
Уровень, в пределах, % шкалы
|
30-70
|
1.7 Аналитический контроль процесса
Таблица 2 – Аналитический контроль процесса
Наименование стадии процесса, анализируемый продукт
|
Место отбора пробы
|
Контролируемые показатели
|
Норма
|
Методы испытания
|
Частота контроля
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Сырье
|
Дизельная фракция летняя
|
Отстойник О1
|
Фракционный состав:
-при температуре 180 0С перегоняется, %масс., не более
-50% перегоняется при температуре, ºС, не выше
-95% перегоняется при температуре, ºС,не выше
|
Не нормируется
280
360
|
ГОСТ 2177-99
|
По заданию
|
Температура помутнения, ºС, не выше
|
Минус 5 ºС
|
ГОСТ 5066-91
|
По заданию
|
Массовая доля серы, %, не более
|
Не нормируется
|
ГОСТ 51947-2002
|
3 раза в сутки
|
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, ºС, не ниже
|
Не нормируется
|
ГОСТ 6356-75
|
По заданию
|
Дизельная фракция зимняя
|
Отстойник О1
|
Фракционный состав:
95 % перегоняется при температуре, оС,не выше
|
340
|
ГОСТ 2177-99
|
По заданию
|
Массовая доля серы, %, не более
|
Не нормируется
|
ГОСТ Р 51947-2002
|
3 раза в сутки
|
Фракция дизельного топлива арктического
|
Отстойник О1
|
Фракционный состав:
95 % перегоняется при температуре, оС, не выше
|
330
|
ГОСТ 2177-99
|
По заданию
|
Массовая доля серы, %, не более
|
Не нормируется
|
ГОСТ Р 51947-2002
|
3 раза в сутки
|
Готовая продукция
|
Гидроочищенное дизельное топливо летнее
Продолжение таблицы 2
1
|
После холодильника Х7
2
|
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, выше
3
|
55
4
|
ГОСТ 6356-75
5
|
3 раза в сутки
6
|
|
|
Массовая доля серы, мг/кг, не более для топлива:
- К4 по ГОСТ 32511;
- вид II по ГОСТ Р 52368;
- К5 по ГОСТ 32511;
- вид III по ГОСТ Р 52368-2005
|
50
50
10
10
|
ГОСТ 32511;
ГОСТ Р 52368
|
3 раза в сутки
|
|
|
Фракционный состав:
- при температуре 250 оС перегоняется, % об, не менее
- при температуре 350 оС перегоняется, % об,не менее
- 95 % об перегоняется при температуре, оС, не выше
|
65
85
360
|
ГОСТ 2177-99
|
1 раз в сутки
|
|
|
Коррозия медной пластинки, (3ч при 500С) ед. по шкале
|
Класс 1
|
ГОСТ 6321-92
|
3 раза в сутки
|
Предельная температура фильтруемости, 0С, не выше
Сорт А
Сорт В
Сорт С
Сорт Д
Сорт Е
Сорт F
|
5
0
минус 5
минус 10
минус 15
минус 20
|
ГОСТ 22254-92
|
По заданию
|
Температура помутнения, 0С, не выше
Класс 0
Класс 1
Класс 2
Класс 3
Класс 4
|
Не нормируется
|
ГОСТ 5066-91
|
3 раза в сутки
|
Гидроочищенное дизельное топливо зимнее и арктическое
 
|
После холодильника Х7
|
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже
Класс 0
Класс 1
Класс 2
Класс 3
Класс 4
|
55
55
40
30
30
|
ГОСТ 6356-75
|
3 раза в сутки
|
|
1
|
2
|
3
Массовая доля серы, мг/кг, Не более, для топлива:
- К4 по ГОСТ 32511;
- вид II по ГОСТ Р 52368;
- К5 по ГОСТ 32511;
- вид III по ГОСТ Р 52368
|
4
50
50
10
10
|
5
ГОСТ 32511;
ГОСТ Р
52368
|
6
3 раза в сутки
|
|
|
Фракционный состав:
- до 180 оС перегоняется, % об, Не более
- до 360 оС перегоняется, %об, Не менее
|
10
95
|
ГОСТ 2177-99
|
3 раза в сутки
|
|
|
Коррозия медной пластинки, (3ч при 500оС) ед. по шкале
|
Класс 1
|
ГОСТ 6321-92
|
3 раза в сутки
|
Предельная температура фильтруемости, 0С, Не выше
Класс 1
Класс 2
Класс 3
Класс 4
|
Минус 26
Минус 32
Минус 38
Минус 44
|
ГОСТ 22254-92
|
По заданию
|
Температура помутнения, 0С, Не выше
Класс 0
Класс 1
Класс 2
Класс 3
Класс 4
|
Минус 10
Минус 16
Минус 22
Минус 28
Минус 34
|
ГОСТ 5066-91
|
3 раза в сутки
|
Бензин-отгон
|
После емкости Е2
|
Фракционный состав:
-конец кипения, оС, Не выше
|
210
|
ГОСТ 2177-99
|
3 раза в сутки
|
Углеводородный газ
|
После теплообменника Т8
|
Объемная доля сероводорода, %, Не более
|
0,5
|
ГОСТ 22387.2-97
|
1 раз в сутки
|
 Циркулирующий водородсодержащий газ
|
Из сепаратора С-5
|
Объемная доля сероводорода, %, Не более
|
0,1
|
ГОСТ 22387.2-97
|
1 раз в сутки
|
Объемная доля водорода, %, Не ниже
|
0
|
ГОСТ 14920-79
|
1 раз в сутки
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Свежий водородсодержащий газ
|
Линия на входе на установку
|
Объемная доля водорода, %, Не ниже
|
70
|
ГОСТ 14920-79
|
По заданию
|
Раствор монодиэтаноламина
|
На выходе из емкости Е3
|
Концентрация монодиэтаноламина,%, Не более
|
45
|
Методика завода
|
1 раз в сутки
|
Плотность, г/см3
|
Не нормируется
|
ГОСТ 18995.1-73
|
1 раз в сутки
|
Массовая доля сероводорода, %
|
Не нормируется
|
Методика завода
|
1 раз в сутки
|
|
Скачать 0.76 Mb.