РПЗ_фланец. Пояснительная записка листа, рисунков, таблиц, 4 листа формата А1, источника, приложений 3

• Название: Пояснительная записка листа, рисунков, таблиц, 4 листа формата А1, источника, приложений 3
• Дата: 05.01.2019
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: РПЗ_фланец.doc
• Тип: Пояснительная записка; #62551
• страница: 7 из 7

_(2.40)

где количество теплоты, идущее на нагрев детали,

_(2.41)

где количество теплоты, идущее на нагрев детали, в процентах, принимаем ;

тангенциальная составляющая силы резания, определяется по формуле

P_z=10·300·1,2¹·1,2^0,75·162^-0,15·0,89 =1890Н=189 кг.

ккал.

удельная теплоёмкость материала детали, для стали



плотность материала детали, для стали ;

объем детали, .

град.

мкм.

мкм.

6. Определение суммы погрешности формы детали, вызываемых геометрическими неточностями станка и деформации заготовки под действием усилий закрепления. Деформациями заготовки под действием усилий закрепления в связи с их малыми величинами можно пренебречь.

При обработке на токарных станках, в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости, образуется неточность формы детали, которая может быть подсчитана по формуле

(2.42)

где допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в плоскости выдерживаемого размера, на длине , мкм, мкм;

мкм.

7. Определение суммарной погрешности обработки.

, (2.43)

мкм.

С учётом коэффициента динамичности суммарная погрешности обработки будет равна

мкм.

8. Вывод:

Сравнивая между собой значения суммарной погрешности с допуском на размер (h11), который равен 220 мкм, можно заключить, что требуемая точность изготовления при данных условиях обработки соблюдается.

Заключение

По результатам анализа выполненного курсового проекта установлено что:

- данный курсовой проект соответствует требованиям "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единой системы технологической документации" (ЕСТД);

- курсовой проект выполнен с использованием средств вычислительной техники и специального программного обеспечения;

- определены типы производственных процессов для заданных программ выпуска продукции;

- выбраны наиболее оптимальные методы получения исходных заготовок;

- разработан маршрут обработки, с выбором необходимого оборудования и режущего инструмента.

- проведен расчет припусков и предельных размеров по переходам на наиболее точные поверхности;

- рассчитаны режимы резания;

Список литературы

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск.: Высшая школа. 2004 – 256 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2001 - 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2001 - 656 с.

4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков – М.: Машиностроение. 1979 – 300 с.

5.Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов.Л.,1970.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1 - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2003 - 623 с., ил.

7. Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Под ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение. 1988 - 736 с.

8.Моисеев В.Б., Ланщиков А.В. Порядок проектирования единичных технологических процессов механической обработки: Учебно-методическая разработка. – Пенза: Изд.ПГТА, 2005.- 24с.

Приложения А

(обязательное)

Технологическая документация