РПЗ_фланец. Пояснительная записка листа, рисунков, таблиц, 4 листа формата А1, источника, приложений 3
Скачать 0.59 Mb.
|
(2.40) где количество теплоты, идущее на нагрев детали, (2.41) где количество теплоты, идущее на нагрев детали, в процентах, принимаем ; тангенциальная составляющая силы резания, определяется по формуле Pz=10·300·1,21·1,20,75·162-0,15·0,89 =1890Н=189 кг. ккал. удельная теплоёмкость материала детали, для стали плотность материала детали, для стали ; объем детали, . град. мкм. мкм. 6. Определение суммы погрешности формы детали, вызываемых геометрическими неточностями станка и деформации заготовки под действием усилий закрепления. Деформациями заготовки под действием усилий закрепления в связи с их малыми величинами можно пренебречь. При обработке на токарных станках, в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости, образуется неточность формы детали, которая может быть подсчитана по формуле (2.42) где допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в плоскости выдерживаемого размера, на длине , мкм, мкм; мкм. 7. Определение суммарной погрешности обработки. , (2.43) мкм. С учётом коэффициента динамичности суммарная погрешности обработки будет равна мкм. 8. Вывод: Сравнивая между собой значения суммарной погрешности с допуском на размер (h11), который равен 220 мкм, можно заключить, что требуемая точность изготовления при данных условиях обработки соблюдается. Заключение По результатам анализа выполненного курсового проекта установлено что: - данный курсовой проект соответствует требованиям "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единой системы технологической документации" (ЕСТД); - курсовой проект выполнен с использованием средств вычислительной техники и специального программного обеспечения; - определены типы производственных процессов для заданных программ выпуска продукции; - выбраны наиболее оптимальные методы получения исходных заготовок; - разработан маршрут обработки, с выбором необходимого оборудования и режущего инструмента. - проведен расчет припусков и предельных размеров по переходам на наиболее точные поверхности; - рассчитаны режимы резания; Список литературы 1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск.: Высшая школа. 2004 – 256 с. 2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2001 - 656 с. 3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2001 - 656 с. 4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков – М.: Машиностроение. 1979 – 300 с. 5.Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов.Л.,1970. 6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1 - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2003 - 623 с., ил. 7. Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Под ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение. 1988 - 736 с. 8.Моисеев В.Б., Ланщиков А.В. Порядок проектирования единичных технологических процессов механической обработки: Учебно-методическая разработка. – Пенза: Изд.ПГТА, 2005.- 24с. Приложения А (обязательное) Технологическая документация |