РПЗ_фланец. Пояснительная записка листа, рисунков, таблиц, 4 листа формата А1, источника, приложений 3

• Название: Пояснительная записка листа, рисунков, таблиц, 4 листа формата А1, источника, приложений 3
• Дата: 05.01.2019
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: РПЗ_фланец.doc
• Тип: Пояснительная записка; #62551
• страница: 5 из 7

2.5 Расчет режимов резания и определение норм времени на основные технологические операции.

Расчет режимов резания производим для единичного типа производста.

Точение.

Точить 40 мм.

t= 2,5мм; S =0,5мм/об.

Скорость резания , м/мин /3/;

, м/мин (2.17)

где T- период стойкости резца,T= 60 мин;

K_- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

K_= K_мK_иK_п, (2.18)

где K_м - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_м = K_г·(750/_в) ^n, (2.19)

где K_г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,

K_г =1,2, /3/;

n_ - показатель степени, n_ =1,0, /3/;

_в - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания,_в =750 МПа;

K_м = 1,2·(750/750)^1,0 = 1

K_п - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, K_п =0,9 , /3/;

K_ = 1,2·0,8·1,0 = 0,96

Значения коэффициента С_ и показателей степени в формуле скорости резания, /3/;

С_= 290; x= 0,15; y= 0,35; m= 0,2;



Определим частоту вращения заготовки , мин^-1





Принимаем n_пр = 1000 мин^-1, тогда фактическая скорость резания будет равна

, м/мин,



Определим главную составляющую силы резанияP_z, Н, /3/;

P_z=10·C_p·t^x·s^y·vⁿ·K_p, Н (2.20)

Значения коэффициента С_р и показателей степени в формуле силы резания определяются по книге /3/.

C_p=300; x=1; y=0,75; n=-0,15; K_p=0,89;

P_z=10·300·2,5¹·0,5^0,75·125.6^-0,15·0,89 =1890Н.

Определим мощность резания N, кВт, /3/.

, кВт (2.21)

.

Принимаем станок модели 16К20.

N_ст =7кВт. Процесс точения возможен , так как N_ст N.

Определим основное (машинное) время обработки Т_о, мин;

, мин (2.22)

где L_рх - длина рабочего хода инструмента, L_рх =160 мм;

s - подача инструмента,s= 0,5 мм/об;

n -число оборотов инструмента,n= 1000 об/мин;

i - число рабочих ходов, i =3;

.

Точение.

Точить напроход 80 мм.

t= 2,5 мм; S =0,5мм/об.

Скорость резания , м/мин /3/;

, м/мин

где T- период стойкости резца,T= 60 мин;

K_- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

K_= K_мK_иK_п,

где K_м - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_м = K_г·(750/_в) ^n,

где K_г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,

K_г =1,2, /3/;

n_ - показатель степени, n_ =1,0, /3/;

_в - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания,_в =750 МПа;

K_м = 1,2·(750/750)^1,0 = 1

K_п - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, K_п =0,9 , /3/;

K_ = 1,2·0,8·1,0 = 0,96

Значения коэффициента С_ и показателей степени в формуле скорости резания, /3/;

С_= 290; x= 0,15; y= 0,35; m= 0,2;



Определим частоту вращения заготовки , мин^-1





Принимаем n_пр = 600 мин^-1, тогда фактическая скорость резания будет равна

, м/мин,



Определим главную составляющую силы резанияP_z, Н, /3/;

P_z=10·C_p·t^x·s^y·vⁿ·K_p, Н (2.20)

Значения коэффициента С_р и показателей степени в формуле силы резания определяются по книге /3/.

C_p=300; x=1; y=0,75; n=-0,15; K_p=0,89;

P_z=10·300·1,75·0,5^0,75·150,7^-0,15·0,89 =1327Н.

Определим мощность резания N, кВт, /3/.

, кВт (2.21)

.

Принимаем станок модели 16К20.

N_ст =7кВт. Процесс точения возможен , так как N_ст N.

Определим основное (машинное) время обработки Т_о, мин;

, мин (2.22)

где L_рх - длина рабочего хода инструмента, L_рх =180 мм;

s - подача инструмента,s= 0,5 мм/об;

n -число оборотов инструмента,n= 600 об/мин;

i - число рабочих ходов, i =1;

.

Фрезерование.

Фрезеровать паз.

t = 4 мм,S_z =0,1 мм/зуб, /3/.

Скорость резания - окружная скорость фрезыv, м/мин, /3/;

м/мин (2.23)

где B - ширина фрезерования, B =10 мм;

z - число зубьев фрезы, z =4;

D - диаметр фрезы, D =10 мм;

T - период стойкости фрезы, T =60 мин, /3/;

K_ - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

K_ = K_мK_иK_п ,

где K_м - коэффициент, учитывающий, качество обрабатываемого материала;

K_м = K_г·(750/_в) ^n,

где K_г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,

K_г =1,0, /3/;

n_ - показатель степени,n_ = 0,9, /3/;

_в - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания, _в= 750 МПа;

K_м = 1,2·(750/750)^0,9=1,22;

K_п - коэффициент, учитывающий, состояние поверхности заготовки, K_п =0,8, /3/;

K_и - коэффициент, учитывающий, качество материала инструмента,

K_и =1,0, /3/;

K_ = 1,2·0,8·1,0=0,96;

Значения коэффициента С_ и показателей степени в формуле скорости резания, /3/

С_= 64,7; q= 0,25; x= 0,1; y= 0,4; u= 0,15; p= 0; m= 0,2;



Определим частоту вращения фрезы n, мин^-1,



где D - диаметр фрезы,D= 10 мм;

.

Принимаем n_пр = 2400 мин^-1

Определим главную составляющую силы резания - окружную силу Р_z,Н, /3/.

Н;

Значения коэффициента С_р и показателей степени в формуле силы резания определяются по книге /3/;

C_p= 68,2; x = 0,86; y = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0; Kмp = 1;



Крутящий момент М_кр, Н·м, определяется по формуле





Определим мощность резания N, кВт, /3/;

кВт

;

Принимаем станок модели 6540 вертикально-фрезерный.

N_ст =7,5 кВт. Процесс фрезерования возможен , так как N_ст N.

Определим основное (машинное) время обработки, мин.

,

гдеL_рх - длина рабочего хода инструмента,L_рх= 40 мм;

s - подача инструмента, s =0,1 мм/зуб;

n - число оборотов инструмента(заготовки), n =2400 об/мин;

i - число рабочих ходов, i =10;

.

Рассверлить отверстие 28 мм.

t =14 мм, S =0,24 мм/об.

Скорость резания при сверлении v, м/мин, /3/

м/мин (2.24)

где T - период стойкости сверла, T =50 мин, /3/;

K_ - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

K_ = K_мK_иK_п,

где K_м - коэффициент, учитывающий, качество обрабатываемого материала;

K_м = K_г·(750 /_в) ⁿ,

где K_г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,K_г= 1,0, /3/;

n_ - показатель степени,n_ =0,9, /3/;

_в - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания,_в= 750 МПа;

K_м = 1,2·(750/750)^0,9=1,2

K_l - коэффициент, учитывающий, состояние поверхности заготовки, K_l =0,75, /3/;

K_и - коэффициент, учитывающий, качество материала инструмента, K_и =1,0, /3/;

K_ = 1,2·0,75·1,0=0,9

Значения коэффициента С_ и показателей степени в формуле скорости резания /3/;

С_= 9,8; q= 0,4; y= 0,5; m= 0,2;



Определим частоту вращения заготовки n_p, мин^-1,





Принимаем n_пр = 400 мин^-1, тогда фактическая скорость резания будет равна

, м/мин



Определим крутящий момент M_кр, Н·м, и осевую силуP₀, Н, /3/

M_кр=10·C_m·D^q·s^y·K_p, Н·м; (2.25)

P₀=10·C_p·D^q·s^y·K_p, Н. (2.26)

Значения коэффициентов С_р и С_m, и показателей степени в формулах, /3/;

C_p= 68; q= 1,0; y= 0,7;

C_m= 0,0345; q= 2,0; y= 0,8;

K_p - коэффициент, учитывающий фактические условия резания, зависит только от материала заготовки;

K_p= K_мp

K_мp= (_в/750)ⁿ,

где n - показатель степени, n =0,75;

_в - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания,_в= 750 МПа;

K_мp = (750/750)^0,75 = 1,

M_кр=10·0,0345·28^2,0·0,24^0,8·1=0,04 Н·м,

P₀=10·68·28^1,0·0,24^0,7·1=309 Н.

Определим мощность резания N, кВт, /3/;

кВт ,



Принимаем станок модели 16К20 токарный.

Процесс сверления возможен , так как N_ст N.

Определим основное (машинное) время обработки, мин.

,

где L_рх - длина рабочего хода инструмента,L_рх= 180 мм;

s - подача инструмента, s =0,24 мм/об

n - число оборотов инструмента(заготовки),n= 400 об/мин;

i - число рабочих ходов, i =1;