|
КП Эксплуатация. КП_Эксплуатация. Пояснительная записка с 32 страниц, 1 рисунок, 12 таблиц, 6 источников, приложение А, приложение Б, графическая часть 2 листа
Выходные данные для расчета определяем по заданию на проектирование.
Количество часов рабочего времени машин и коэффициентам внутреизменяемого использования принимаем по (ДБН В.2.8-3-95), приложение 18 стр. 41.
Фактическую наработку машины на начало планового года определяем по формуле
Тф = Тц , (2.1)
где Тц – межремонтный цикл;
ЗМР – запас моторесурса в %.
Выходные данные сведены в таблицы 2.1.
Таблица 2.1 -Исходные данные
№
п/п
|
Наименование, индекс машин
|
Наработка с начала эксплуатации, мото-ч
|
Запас мото ресурса, %
|
Среднегодовая наработка, машино-ч
|
Коэффициент внутрисменного использования
|
Запланированная наработка в год, мото-ч
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
ЭО-2621В-2
|
1932
|
67,8
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
2
|
ЭО-2621В-2
|
1932
|
67,8
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
3
|
ЭО-2621В-2
|
4410
|
26,5
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
4
|
ЭО-5123
|
7079
|
29,2
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
5
|
ЭО-5123
|
7079
|
29,2
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
6
|
ЭО-5123
|
2680
|
73,2
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
7
|
ЭО-5111В
|
2144
|
732
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
8
|
ЭО-5111В
|
2695
|
66,3
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
9
|
ЭО-5111В
|
5152
|
35,6
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
10
|
ЭТР-254А
|
3864
|
356
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
11
|
ЭТР-254А
|
5088
|
15,2
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
12
|
ЭТР-254А
|
5088
|
15,2
|
2700
|
0,55
|
1485,0
|
13
|
ДЗ-35
|
2214
|
63,1
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
14
|
ДЗ-35
|
2214
|
63,1
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
15
|
ДЗ-35
|
5393
|
10,1
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
16
|
ДЗ-160
|
5393
|
10,1
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
17
|
ДЗ-160
|
1169
|
80,5
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
18
|
ДЗ-117А
|
241
|
59,8
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
19
|
ДЗ-117А
|
1805
|
69,9
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
220
|
ДЗ-117А
|
1805
|
69,9
|
2600
|
0,55
|
1430,0
|
21
|
ДЗ-129АХЛ
|
1008
|
83,2
|
2600
|
0,55
|
1950,0
|
22
|
ДЗ-129АХЛ
|
1008
|
83,2
|
2600
|
0,55
|
1950,0
|
23
|
ДЗ-77
|
594
|
90,1
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
24
|
ДЗ-77
|
594
|
90,1
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
25
|
ДЗ-77
|
5213
|
13,1
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
26
|
ДЗ-172
|
5213
|
13,1
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
27
|
ДЗ-172
|
3036
|
49,4
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
28
|
ДЗ-172
|
3036
|
49,4
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
29
|
ДЗ-115
|
2694
|
55,1
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
30
|
ДЗ-115
|
2694
|
55,1
|
2500
|
0,75
|
1875,0
|
31
|
ДЗ-148
|
1316
|
81,2
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
32
|
ДЗ-148
|
1316
|
81,2
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
33
|
ДЗ-98А
|
5608
|
29,9
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
34
|
ДЗ-98А
|
2599
|
67,5
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
35
|
ДЗ-143
|
2274
|
67,5
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
36
|
ДЗ-143
|
2135
|
69,5
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
37
|
ДУ-49А
|
509
|
91,5
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
38
|
ДУ-49А
|
3264
|
45,6
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
39
|
ДУ-99
|
2176
|
45,6
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
40
|
ДУ-99
|
1876
|
53,1
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
41
|
ДУ-100
|
2814
|
53,1
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
42
|
ДУ-100
|
52085
|
13,2
|
1500
|
0,50
|
750,0
|
2.2 Составление годового плана технического обслуживания и ремонта ма-шин
Таблица 2.2- Общая трудоемкость работ по ремонту и профилактическими методами
Наименование группы
|
Трудоемкость, чел-ч
|
Тобщ,
чел-ч
|
Т
|
ТО-2
|
ТО-1
|
СО
|
Автогрейдеры тяжелые
|
800
|
100,00
|
240,00
|
200
|
1340,00
|
Автогрейдеры легкие
|
540
|
68,00
|
144,00
|
172
|
924,00
|
Автогрейдеры средние
|
325
|
42,00
|
96,00
|
184
|
647,00
|
Бульдозеры, рыхлители,
|
5380
|
756,00
|
1380,00
|
742
|
8258,00
|
Экскаваторы
|
2280
|
392,00
|
426,00
|
126
|
3224,00
|
Экскаватор гусеничный
|
5680
|
826,00
|
1045,20
|
486
|
8037,20
|
Экскаватор на базе трактора
|
2000
|
78,00
|
568,00
|
120
|
2766,00
|
Катки самоходные
|
661
|
88,80
|
144,00
|
236
|
1129,80
|
Скреперы самоходные
|
6280
|
712,00
|
1750,00
|
520
|
9262,00
|
Всего
|
23946
|
3062,80
|
5793,20
|
2786
|
35588,00
|
2.3 Определение дополнительной затраты труда
Для выполнения работ связанных с самообслуживанию предприятия выполнением неплановых ремонтов, заказов строительных организаций, монтажа и демонтажа машин соответственно с рекомендациями. Предусматриваются дополнительные затраты труда.
Дополнительные затраты труда принимаются в объеме 20 ... 25% общих затрат труда на ТО и ТР машин.
Таблиця 2.3 -Дополнительные затраты труда
Наименование
|
Затраты труда вместе
|
В том числе работи
|
%
|
чел-ч
|
Слесарные
|
Станочные
|
Кузнечные
|
Свароч
ные
|
Эл.технические
|
Жерстя
ные
|
Маляр
ные
|
%
|
чел-
ч
|
%
|
чел-
ч.
|
%
|
чел-
ч.
|
%
|
чел-
ч.
|
%
|
чел-
ч.
|
%
|
чел-
ч.
|
%
|
чел-
ч.
|
Ремонт собственного оборудувания
|
4
|
1423,52
|
60
|
854,112
|
20,
|
284,704
|
5
|
71,176
|
5
|
71,176
|
7
|
99,6464
|
2
|
28,4704
|
1
|
14,2352
|
Заказыстроитель. организацый
|
7
|
2491,16
|
40
|
996,464
|
18
|
448,4088
|
13
|
323,8508
|
25
|
622,79
|
-
|
|
2
|
49,8232
|
2
|
49,8232
|
Внеплановые
ремонты
|
9
|
3202,92
|
45
|
1441,314
|
15
|
480,438
|
8
|
256,2336
|
20
|
640,584
|
4
|
128,1168
|
6
|
192,1752
|
2
|
64,0584
|
Монтаж, демонтаж, транспортир машин
|
5
|
1779,4
|
80
|
142352
|
5
|
88,97
|
5
|
88,97
|
6
|
106,764
|
4
|
71,176
|
-
|
|
-
|
|
ВСЕГО:
|
25
|
8897
|
|
4715,41
|
|
1302,5208
|
|
740,2304
|
|
1441,314
|
|
298,9392
|
|
270,4688
|
|
128,1168
|
2.4Определяется затраты труда на участке планово – предупредительного ремонта, в мастерской, на передвижных средствах
Производственный корпус эксплуатационной базы имеет профилактории отделения ремонта, практика показывает, что 40% работ текущего ремонта выполнения в мастерской, а остальные в профилактории. В связи с эти объем работ, которые будут выполняться в профилактории определяем по формуле:
Ппр = Пто-1 + Пто –2 + Псо + 0,6 Пп , (2.2)
Автогрейдеры: Ппр= 480+210+556+0,6 1665 =2245 чел-ч.
Бульдозеры: Ппр=1380+756+742+0,6·5380 = 6106 чел-ч.
Экскаваторы: Ппр= 2039,2+1296+732 + 0,6·9960 = 10043,2 чел-ч.
Скреперы: Ппр=1750+712+520+0,6·6280 = 6750 чел-ч.
Котки: Ппр=144+88,80+236+0,6·661 = 865,4 чел-ч.
Σ= 26009,6чел-ч.
Объёмы работ, которые выполняются в отделениях мастерской определяем по формуле
Пм=0,4 Пп, (2.3)
Автогрейдеры Пм=0,4·165= 666 чел-ч.
Бульдозеры: Пм=0,4·5380 = 2152 чел-ч.
Экскаваторы: Пм=0,4·9960 = 3984 чел-ч.
Скреперы: Пм=0,4·6280= 2512 чел-ч.
Котки: Пм=0,4·661= 264,4 чел-ч.
Σ= 9578,4 чел-ч.
Объемы работ принадлежащие к профилактории выполняется в условиях стационарного профилактория и в условиях строительной площадки с выполнения, при этом, перемещаемых оборудований.
Расчет объемов работ, которые выполняется в стационарных условиях и на строительных площадках выполняется в табличной формы.
Таблица 2.4 - Распределение объемов работ профилактории
Наименование
машин
|
Ппр
чел.-ч.
|
В том числе.
|
В том числе.
|
Стационарном профилактории
|
Передвежныесредства
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Автогрейдеры
|
2245
|
30
|
673,5
|
70
|
1571,5
|
Бульдозеры
|
6106
|
30
|
1831,8
|
70
|
4274,2
|
Экскаваторы
|
10043,2
|
30
|
3012,96
|
70
|
7030,24
|
Катки
|
865,4
|
30
|
259,62
|
70
|
605,78
|
Скреперы
|
6750
|
30
|
2025
|
70
|
4725
|
|
26009,6
|
|
7802,88
|
|
18206,72
|
2.5 Распределение затрат работ на виды работ, постов и отделений
Для определения необходимого количеств рабочей силы и оборудования профилактория и отделениях ремонта необходимо общие объемы работ распределение по их отдельным видам, для чего выполняется данные дополнения.
Таблица 2.5 - Распределения трудоемкости выполнения ТО по видам работ
Виды работ
|
Автогрейдеры,
скреперы,
котки.
|
Бульдозеры
|
Экскаваторы
|
Всего
|
%
|
Трудоёмкчел-ч.
|
%
|
Трудоёмк.
чел-ч.
|
%
|
Трудоёмк
чел-ч.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Продолжение таблицы 2.5
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Моечно-очистные
|
5,0
|
147,906
|
5,0
|
91,59
|
5,0
|
150,648
|
390,144
|
Диагностически
|
18,0
|
532,4616
|
18,0
|
329,724
|
18
|
542,3328
|
1404,518
|
Регулировачные
|
12,0
|
354,9744
|
14,0
|
256,452
|
12
|
361,5552
|
972,9816
|
Крепежные
|
17,0
|
502,8804
|
18,0
|
329,724
|
17
|
512,2032
|
1344,807
|
Электротехнич.
|
6,0
|
177,4872
|
8,0
|
146,544
|
6,0
|
180,7776
|
504,8088
|
Аккумуляторны
|
1,0
|
29,5812
|
1,0
|
18,318
|
1,0
|
30,1296
|
78,0288
|
Ремонт гидро- и пневмосистем
|
12,0
|
354,9744
|
11,0
|
201,498
|
12
|
361,5552
|
918,0276
|
Ремонт систем питания
|
6,0
|
177,4872
|
7,0
|
128,226
|
6,0
|
180,7776
|
486,4908
|
Шиноремонт
|
3,0
|
88,7436
|
-
|
-
|
3,0
|
90,3888
|
179,1324
|
Смазочно-заправочные
|
16,0
|
473,2992
|
13,0
|
238,134
|
16
|
482,0736
|
1193,506
|
Сварочные
|
4,0
|
118,3248
|
5,0
|
91,59
|
4,0
|
120,5184
|
330,4332
|
|
|
2958,12
|
|
1831,8
|
|
3012,96
|
7802,88
|
Распределению подлежат трудовые затраты, которые выполняются в стационарных условиях.
Таблица 2.6 -Распределение трудоемкости выполнения текущего ремонта по видам работ
Виды работ
|
Автогрейдеры,
скреперы,
катки
|
Бульдозеры,
|
Экскаваторы.
|
Всего
|
|
%
|
Трудом.
чел-ч.
|
%
|
Трудом чел-ч.
|
%
|
Трудом чел-ч.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Моечно-очистные
|
2,0
|
68,848
|
2,0
|
43,04
|
2,0
|
79,68
|
191,568
|
|
Разборочно-сбороч-ные
|
30,0
|
1032,72
|
28,0
|
602,56
|
30,0
|
1195,2
|
2830,48
|
|
Диагностические
|
3,0
|
103,272
|
3,0
|
64,56
|
3,0
|
119,52
|
287,352
|
|
Ремонт сборочных
едениц
|
18,0
|
619,632
|
18,0
|
387,36
|
18,0
|
717,12
|
1724,112
|
|
Регулировочные
|
2,0
|
68,848
|
3,0
|
64,56
|
2,0
|
78,68
|
213,088
|
|
Крепежные
|
5,0
|
172,12
|
6,0
|
129,12
|
5,0
|
199,2
|
500,44
|
|
Электротехнические
|
4,0
|
137,696
|
7,0
|
150,64
|
4,0
|
159,36
|
447,696
|
|
Аккумуляторные
|
1,0
|
34,424
|
1,0
|
21,52
|
1,0
|
39,84
|
95,784
|
|
Ремонт гидро- и пневмосистем
|
3,0
|
103,272
|
4,0
|
86,06
|
3,0
|
119,52
|
308,872
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Ремонт систем питания
|
5,0
|
172,12
|
4,0
|
86,08
|
5,0
|
199,2
|
457,4
|
|
Шиноремонтные
|
1,0
|
34,424
|
-
|
-
|
1,0
|
39,84
|
74264
|
|
Смазочно-заправочные
|
4,0
|
137,696
|
4,0
|
86,08
|
4,0
|
159,36
|
383,136
|
|
Механические
|
12,0
|
413,088
|
10,0
|
215,2
|
12,0
|
487,08
|
1106,368
|
|
Сварочные
|
2,0
|
68,848
|
2,0
|
43,04
|
2,0
|
79,68
|
191,568
|
|
Паяльные
|
2,0
|
68,848
|
2,0
|
43,04
|
2,0
|
79,68
|
191,568
|
|
Жестяные
|
1,0
|
34,424
|
1,0
|
21,52
|
1,0
|
39,84
|
95,784
|
|
Кузнечные
|
1,0
|
34,424
|
1,0
|
21,52
|
1,0
|
39,84
|
95,784
|
Столярные
|
1,0
|
34,424
|
1,0
|
21,52
|
1,0
|
39,84
|
95,784
|
Арматурные
|
1,0
|
34,424
|
1,0
|
21,52
|
1,0
|
39,84
|
95,784
|
Обойные
|
1,0
|
34,424
|
1,0
|
21,52
|
1,0
|
39,84
|
95,784
|
Малярные
|
1,0
|
34,424
|
1,0
|
21,52
|
1,0
|
39,84
|
95,784
|
|
|
3442,4
|
|
2152
|
|
3984
|
9578,4
|
При распределении трудоемкости выполнения текущего ремонта учитывают только 40% трудоемкости текущего ремонта, так как трудоемкости текущего ремонта, так как 60% трудоемкость текущего ремонта отнесены в профилакторий.
Раздел годовой трудоемкости производственных программ по участкам
В основу расчетов принимается трудоемкость работ ТО.
Трудоемкость текущего ремонта, дополнительная трудоемкость.
Расчеты трудоемкости по отделениям выполняем по формуле.
Диагностика, регулировочные, крепежные и смазочные заправочные посты ТО, ТР - диагностика регулировочный крепежные и смазочные разборочные.
Таблица 2.7 - Распределение трудоемкости по отделениям и постах
Наименование постов, отделений
|
Трудоемкость; чел.-ч.
|
Всего
|
ТО
|
П
|
Дополнительная
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Посты ТО
|
4915,8144
|
-
|
-
|
4915,8144
|
Посты ТР
|
-
|
4212,496
|
-
|
4212,496
|
Механическое
|
-
|
1106,368
|
1302,5208
|
2408,8888
|
Агрегатное
|
-
|
1724,112
|
4715,41
|
6439,522
|
Ремонт систем питания
|
486,4908
|
457,4
|
-
|
943,8908
|
Ремонт гидро- и пневмо систем
|
918,0276
|
308,872
|
-
|
1226,8996
|
Аккумуляторное
|
78,0288
|
95,784
|
-
|
173,8182
|
Электротехническое
|
504,8088
|
447,696
|
298,9392
|
1251,444
|
Кузнечно- арматурное
|
-
|
191,568
|
740,2304
|
931,7984
|
Паяльно-жерстяное
|
-
|
287,352
|
270,4688
|
557,8208
|
Продолжение таблицы 2.7
|
|
|
Сварочное
|
330,4332
|
191,568
|
1441,314
|
1963,3152
|
Шиноремонтное
|
179,1324
|
74,264
|
-
|
253,3964
|
Столярно-обойное
|
-
|
191,568
|
-
|
191,568
|
Малярное
|
-
|
95,784
|
128,1168
|
223,9008
|
Моечное
|
390,144
|
191,568
|
-
|
581,712
|
|
7802,88
|
9578,4
|
8897
|
26278,28
|
Проверка:
Тобщ.+ Тдоп.= Тотд+ Тпер
35588,00+8897 = 26278,28+18206,72
44485=44485
2.6Расчет режимов работы и фондов рабочего времени работников
Номинальный фонд рабочего времени работников определяется по формуле
Фн = (Дк – (Дв+Дпр)) tсм – Дппр(tзм – t'см) , (2.4)
где Дк – календарные дни:
Дв – количествово выходных дней :
Дсв – кол-во праздничных дней:
Дпсв – количество предпраздничных дней:
tсм - продолжительность рабочей смены: часов.
t’см – продолжительность смены в предпраздничные дни: часов.
Фн =(365 - (111 + 6))·8- 4·(8 - 7)= 1980 часов
Действительной фонд рабочего времени учитывает дни отпуска для данной специальности, затраты времени по болезни и другим причинам.
Фдр= (Фнр – Дотпt’см)  , (2.5)
где Дотп – дни отпуска (табл. 2.10);
t’см – продолжительность смены при пятидневной недели, так как в число дней отпуска входят субботные дни: 7ч;
- учитывающий затраты времени в связи с болезнью и другими причинами;
=0,96.
Данные расчеты сводятся в таблицу.
|
|
|
Скачать 1.74 Mb.