Калибровка технических манометров. курсовик. Пояснительная записка содержит 36 страниц, 4 рисунка, 9 таблиц
 Скачать 3.39 Mb.
|
|
2.5 Приобретение услуг и запасов Приобретение необходимых запасов, влияющих на качество поверки средств измерений, осуществляется регулярно отделом материального снабжения в соответствии с установленными нормами. Используемые запасы соответствуют установленным требованиям. На основании результатов внутренних проверок, анализа со стороны руководства, предложений поверителей, главный метролог принимает решение о приобретении эталонов, иных СИ и вспомогательного оборудования, комплектующих изделий, запасных частей для ремонта СИ, расходных материалов. К приобретенным услугам относятся: поверка эталонов и иных СИ; обучение поверителей; методическая помощь при разработке документов и проведении других работ по метрологии; ремонт СИ. При выборе сторонней организации для оказания услуг учитываются: область аккредитации на право поверки СИ; стоимость услуги; сроки исполнения; территориальная близость. К приобретаемым запасам относятся: расходные материалы. Основным критерием выбора являются надежность поставщика, качество и стоимость товара. Входной контроль приобретенных СИ и вспомогательного оборудования осуществляется персоналом МС, имеющим необходимую квалификацию. При этом производиться проверка и изучение сопроводительной документации, внешний осмотр, проверка технических параметров на соответствие документации. 2.6 Обслуживание заказчиков МС осуществляет поверку СИ заказчикам на собственной территории. Поверка СИ заказчиков проводится на договорной основе. Основными принципами деятельности МС по обслуживанию заказчиков являются: обеспечение качества поверки СИ; обеспечение конфиденциальности; поддержание обратной связи с заказчиком, использование их отзывов в работе с целью улучшения СМК. Ответственность за ненадлежащее выполнение работ, за правильность фиксации данных о поверке СИ, несоблюдение требований соответствующих нормативных документов и сохранность принятых в поверку СИ и эталонов несет непосредственно поверитель, проводивший поверку в соответствии со своей должностной инструкцией. 2.7 Претензии При возникновении спорных вопросов по качеству поверки СИ со стороны заказчиков, они разрешаются по взаимному согласию сторон. При возникновении претензий со стороны заказчиков, они разрешаются путем переговоров и заканчиваются, при необходимости, принятием корректирующих действий. В случае несогласия заказчика с заключением поверителя о соответствии параметров СИ его техническим характеристикам, поверитель должен объяснить методику поверки спорного СИ, рассказать о применяемых эталонах и вспомогательных средствах, используемых для поверки и их характеристиках, показать параметры, которые не соответствуют нормативным документам на поверяемое СИ. 2.8 Управление работами, несоответствующими установленным требованиям ЗАО «ННК» проводит политику соответствия всех аспектов деятельности при проведении поверочных работ требованиям нормативных документов. Процесс управления несоответствующей работой включает: выявление ошибок и несоответствий; анализ несоответствий для определения мер по их устранению; принятие мер, обеспечивающих исключение возникновения несоответствий в дальнейшем. Несоответствия выявляются: при анализе со стороны главного метролога-начальника цеха; при анализе поступивших претензий; при проведении внутренних и внешних проверок системы качества. Для установления причины несоответствия анализируются: квалификация, подготовка и ответственность персонала; условия проведения поверки; полнота и правильность выполнения установленных методов и процедур; условия хранения, транспортировки и эксплуатации поверяемых СИ. При выявлении несоответствия, главный метролог проводит анализ и оценку значимости выявленного несоответствия. Работы по устранению несоответствий проводятся под непосредственным контролем главного метролога. Главный метролог при выявлении работ, несоответствующих установленным требованиям: при необходимости приостанавливает поверку СИ; осуществляет регистрацию выявленного несоответствия; - определяет необходимый перечень работ по установлению значимости несоответствующих процедур и организует их выполнение; проводит анализ данных, полученных в результате выполнения запланированных работ, и делает оценку значимости несоответствующей работы; при необходимости извещает клиента об отзыве несоответствующих СИ и осуществляет гашение их поверительных клейм; если результаты оценки указывают на то, что несоответствующая работа может повториться, или есть сомнения по поводу соответствия лаборатории политике и процедуре МС, то выполняет процедуры, относящиеся к корректирующему действию. Решение о возобновлении работ по поверке СИ принимает главный метролог. Изменения по результатам анализа несоответствий доводятся до сведения сотрудников МС. 2.9 Улучшение МС постоянно улучшает результативность своей системы менеджмента, используя политику в области качества, цели в области качества, результаты проверок, анализ данных, корректирующих и предупреждающих действий и анализа со стороны руководства. .10 Корректирующие действия Корректирующие действия выполняются при выявлении несоответствий или отклонений от политики качества и рабочих процедур, в ходе анализа результатов внутренних проверок системы качества, проверок внешними организациями и претензий потребителей. Корректирующие действия предпринимают в целях предотвращения случаев возникновения повторных несоответствий при выполнении работ по поверке СИ. Корректирующие действия выполняются незамедлительно и включают: разработку мероприятий, необходимых для устранения несоответствия и предотвращения повторного его появления; реализация этих мероприятий; анализ эффективности проведенных мероприятий. Ответственность за выполнение корректирующих действий несет главный метролог. 2.11 Предупреждающие действия Для предотвращения несоответствия аспектов поверочной деятельности нормативным документам и собственно процедуре поверке МС предприятия выполняет следующие работы: контроль за внедрением вновь вводимых ГОСТов, методик, поправок, указаний и другой нормативной документации в области метрологии; повышение квалификации персонала; постоянный контроль условий, влияющих на поверку; замена изношенных эталонов, иных СИ и вспомогательного оборудования новыми; анализ внутренних проверок. В случае несвоевременного предъявления средств измерений на поверку, в подразделение направляется акт запрета на использование указанного средства измерения (приложение Ж). Исполнение акта запрета является обязательным для всех подразделений. Сведения о нарушении метрологических правил немедленно передаются руководителю подразделения или главному метрологу для принудительного изъятия несоответствующего средства измерения с рабочего места и оценки риска потребителя по несоответствующей продукции. 2.12 Управление записями В МС установлены процедуры идентификации, сбора, доступа, хранения и изъятия регистрационных данных по качеству. Записи по качеству включают в себя: журнал контроля условий окружающей среды (приложение 1) акта метрологического надзора (приложение 2); графики периодической поверки (приложение 3); журнал учета поверительных клейм (приложение 4); - журнал приемки средств измерений в ремонт (приложение 5); график технического обслуживания эталонов, средств измерения и проверки работоспособности вспомогательного оборудования (приложение 6); регистрационная карточка (приложение 7); - акт на списание средств измерений (приложение 8); - акт отбраковки средств измерений (приложение 9). Все регистрационные данные хранятся в условиях безопасности и конфиденциальности на электронном и бумажном носителе. Графики поверки составляются на год службой метрологии по видам измерений в трех экземплярах, один из которых направляется в подразделение. Графики поверки СИ метрологическая служба согласовывает с ФГУ «Самарский ЦСМ». Изменения в графики поверки средств измерений проводятся при: поступлении новых средств измерений; списании средств измерений. Графики, паспорта, аттестаты хранятся в секторе метрологического обеспечения в течение трех лет. Ответственность за управление информацией о качестве, за регистрацию данных о качестве, достоверность и своевременность сбора и представления несет главный метролог. Информация о качестве при необходимости может быть представлена потребителю. 2.13 Внутренние проверки Внутренние проверки МС проводятся с целью контроля соответствия деятельности по поверке СИ требованиям СМК, изложенным в настоящем руководстве, повышения качества организации и проведения поверочных работ. При проведении внутренних проверок контролируется: проверка выполнения положений «Руководства по качеству»; качество поверочных работ; знание и соблюдение документов системы качества, нормативных документов на методы и средства поверки; соблюдение графиков поверки; условия проведения поверки; техническое состояние эталонов, своевременность проведения их технического обслуживания; выполнение должностных инструкций; полнота и правильность оформления результатов поверки; соблюдение вновь вводимых национальных стандартов, методик и другой нормативной документации в области метрологии; проверка и оценка полноты и точности фактического выполнения персоналом процедур по поверке, выполнения требований, правил, регламентированных нормативными документами, в части касающейся деятельности МС. Внутренние проверки охватывают все элементы системы качества проведения поверочных работ и осуществляются не реже одного раза в год. По результатам метрологического надзора составляется акт (приложение Б) Контроль выполнения мероприятий по устранению замечаний осуществляет главный метролог. 2.14 Анализ со стороны руководства Ежегодно, в период планирования мероприятий на следующий год, главный метролог совместно с первым заместителем генерального директора -главным инженером предприятия проводит анализ системы качества МС и деятельности по проведению поверки. С целью установления пригодности и эффективности системы качества, необходимости внесения изменений и улучшений в обязательном порядке анализируется: - пригодность политики и процедур; отчеты руководящих и контролирующих сотрудников; результаты последних внутренних проверок; корректирующие и предупреждающие действия; оценки, проведенные сторонними органами; результаты проверок квалификации; претензии; ресурсы и подготовка персонала; другие факторы. 3. Разработка процесса измерения давления .1 Характеристики процесса Измерение давления является одной из основных диагностических функций в любой отрасли промышленности. От нефтеперерабатывающего завода до бульдозера измерение давления сжатого воздуха, гидравлической жидкости, технологических жидкостей, пара или другой среды выполняется ежедневно и является важным контролируемым параметром. Для получения высокоточного измерения используют манометры абсолютного давления (в качестве СИ) которые калибруются с помощью эталонного манометр. Проводится внешний осмотр поверяемого прибора, проверяются его исправность, отсутствие очагов коррозии, повреждений и загрязнений. Стекло должно быть чистым и целым. Проверку положения указательной стрелки у нулевой отметки выполняют при отсутствии давления. Перед выполнением данной операции необходимо отвести сигнальные стрелки за крайние отметки шкалы, а поверяемый прибор выдержать под давлением в пределах(90-100)% верхнего предела измерений в течение 1-2 мин. Указательная стрелка прибора, не имеющего корректора нуля, должна располагаться на нулевой отметке шкалы с отклонением не более предела основной допускаемой погрешности. Стрелку прибора, имеющего корректор нуля, устанавливают по центру нулевой отметки шкалы. Операцию выполняют при отведенных сигнальных стрелках за крайние отметки шкалы. Основную погрешность показаний определяют на каждой числовой отметке шкалы, в том числе при нижнем и верхнем предельных значениях. Плавно повышая давление, по показаниям эталонного прибора последовательно установить значения давления, соответствующие поверяемым отметкам, подходя к каждой поверяемой отметке со стороны меньших значений. Отсчитать показания поверяемого манометра с погрешностью не более 0,1 цены деления шкалы. Показания манометра с условной шкалой отсчитывают с погрешностью не более 0,1 цены деления шкалы. При давлении, равном верхнему пределу измерений, выдержать поверяемый манометр в течение5 минут. Плавно уменьшить давление, последовательно подходя к каждой поверяемой отметке со стороны меньших значений, также отсчитывая показания эталонного и поверяемого манометров. Далее производится обработка полученных показаний с эталонного и рабочего манометра, выполняется калибровка рабочего манометра (при необходимости). В начале каждой смены манометры поверяются дежурным метрологом предприятия. После поверки и если необходимо, то и калибровки, манометры передаются в цех для дальнейшего технологического процесса. Хозяином процесса является главный метролог, так как именно он отвечает за конечный результат истинности показаний прибора, а они в свою очередь будут влиять на то, как будет протекать технологический процесс (годных или не годных условиях по отношению к установленным требованиям). Ресурсы необходимые для процесса: . метролог (оператор); . средство измерения (манометр); . площадь в помещении, оборудованное по СанПиН и ОТ; . средства содержания помещения; . эталон. Управляющие воздействия: . методическая инструкция к манометрам; . должностная инструкция дежурного метролога; . инструкция охраны труда и требований безопасности. Потребитель процесса - является предприятие, так для него необходимо выполнение технологического процесса установленным нормам. 3.2 Виды деятельности в рамках процесса Основным видом деятельности будет являться процесс измерения давления с последующей калибровкой манометров до приведения их в рабочее состояние. Блок-схема используется для того, чтобы документально оформить и проанализировать связь и последовательность различных событий в ходе того или иного процесса. Блок-схема процесса измерения давления представлена в приложении [СамГТУ 200501.059.011.03]. Посмотрев блок-схему, можно четко отследить последовательность операций необходимых для измерения давления (калибровки манометров). В блок-схеме используются стандартные обозначения. 3.3 Критерии процесса и оценки его результативности Необходимо определить характеристики качества процесса измерения, т.е. такие показатели, по которым можно было бы судить о приемлемости данного технологического процесса для потребителя и о целесообразности его выполнения исполнителем. В качестве характеристик процесса измерения давления, можно назвать следующие: ) точность проводимых измерений; ) стоимость проводимых поверок; ) время проведения поверки; ) периодичность поверки; ) эргономичность измерений, поверок и калибровок; Определив качественные характеристики процесса необходимо присвоить им нормируемые количественные показатели. Определенные характеристики процесса вместе с нормативными значениями заносятся в паспорт процесса [СамГТУ 200501.059.011.03]. 4. Корректирующие и предупреждающие действия .1 Сбор и группировка влияющих факторов К 1979г. группа японских специалистов под руководством Исикавы выделили «семь простых японских статистических методов контроля, анализа и управления качеством». Основное назначение простых инструментов качества - контроль текущего процесса и предоставление фактов для проведения корректировки или улучшения процесса. К простым статистическим инструментам контроля качества относятся следующие методы: 1. контрольный листок; 2. графики; . диаграмма рассеивания (диаграмма разброса); . стратификация (расслоение); . диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма); . диаграмма Парето; . контрольная карта. Применение перечисленных методов позволяет решить 95% любых проблем, возникающих на производстве. Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма) - инструмент качества, служащий для наглядного представления причинно-следственных связей между объектом анализа и влияющими на него факторами. Также используется для первоначального ранжирования (определения значимости, силы влияния) факторов, воздействующих на исследуемый объект и выбора приоритетов для устранения проблемы или улучшения показателя. Методика построения диаграммы Исикавы: Выбрать показатель качества для улучшения (анализа). Записать его в середине правого края чистого листа бумаги. Показатель необходимо сформулировать как можно точнее, иначе даже правильно построенную причинно-следственную диаграмму будет затруднительно использовать для решения конкретной проблемы. Через центр листа провести прямую горизонтальную линию («хребет» диаграммы), слева упирающуюся в край листа, а справа в показатель для анализа. Определить главные факторы (факторы первого порядка), влияющие на показатель качества. Равномерно распределить по верхнему и нижнему краю листа и записать главные факторы. Провести стрелки («большие кости») от названий главных факторов к «хребту» диаграммы. На диаграмме для выделения показателя качества и главных факторов рекомендуется заключить их в рамку. Определить и записать факторы второго порядка рядом с «большими костями» факторов первого порядка, на которые они влияют. Соединить стрелками («средние кости») названия факторов второго порядка с «большими костями». Определить и записать факторы третьего порядка рядом со «средними костями» факторов второго порядка, на которые они оказывают влияние. Соединить стрелками («малые кости») названия факторов третьего порядка со «средними костями». Для определения факторов второго, третьего и т.д. порядков рекомендуется использовать метод «мозгового штурма». Удалить факторы, на которые невозможно повлиять или скомпенсировать их воздействие. Это правило можно использовать во время определения факторов, влияющих на объект анализа, т.е. на 2-4 этапах построения диаграммы. Оценить степень влияния (значимость) каждого, наиболее мелкого фактора, на который можно повлиять. Выписать и использовать для улучшения показателя качества наиболее значимые факторы. Для этого рекомендуется воспользоваться диаграммой Парето. |