Главная страница
Навигация по странице:

  • Периодичность визуального осмотра состояния анкерного крепления выработок с занесением результатов в журнал

  • 11,7м

  • Датчики контроля метана

  • Датчики контроля скорости воздуха

  • Датчики контроля содержания оксида углерода

  • Датчики контроля запыленности

  • Датчик контроля кислорода

  • Датчики ДПМГ системы контроля вентиляционных шлюзов

    		•

    пояснительная записка. записка. Пояснительная записка Стр Введение 5 2


    Скачать 441.27 Kb.
    НазваниеПояснительная записка Стр Введение 5 2
    Анкорпояснительная записка
    Дата25.12.2022
    Размер441.27 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлазаписка.docx
    ТипПояснительная записка
    #862821
    страница11 из 16
    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

    Организационные и технические мероприятия по оценке состояния и работоспособности анкерной крепи


    Согласно п.22, Общие положения Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкция по расчёту и применению анкерной крепи на угольных шахтах», 2013 г. контроль за состоянием работоспособности анкерной крепи осуществлять на протяжении всего срока эксплуатации конвейерного штрека 29-59 (дренажного штрека 29-59), вентиляционного штрека 29-59, диагональной сбойки 29-59-1, диагональной сбойки 29-59-2 а также сопряжений с лавой 29-59; производить систематический контроль работоспособности анкерной крепи путем визуальной оценки состояния анкеров, верхняков, решетчатой затяжки.

    Величина отслоения заанкерованной кровли определяется визуально по линейке реперной станции (не должна находится в красной зоне).

    Признаки опасного состояния анкерной крепи;

    - разорванные или вырванные анкера;

    - разрывы верхняков и затяжки:

    - полное смятие демпфирующих элементов;

    - отслоение заанкерованной кровли.

    Результаты визуального осмотра заносятся в специальный журнал.

    Ответственный за ведением журнала начальник участка №1.
    Форма журнала состояния анкерного крепления.

    Дата
    Смена
    Ф.И.О.

    исполнителя
    Наименование

    выработки
    Результаты осмотра состояния анкеров, верхняков, затяжки, демпфирующих податливых элементов

    1
    2
    3
    4
    5

















    Периодичность визуального осмотра состояния анкерного крепления выработок с занесением результатов в журнал

    Конвейерный штрек 29-59 (вне зоны опорного давления) – не менее 1 раза в месяц;

    Вентиляционный штрек 29-59 (вне зоны опорного давления) – не менее 1 раза в месяц;

    Дренажный штрек 29-59 (вне зоны опорного давления) – не менее 1 раза в месяц;

    Диагональная сбойка 29-59-1 (вне зоны опорного давления) – не менее 1 раза в месяц;

    Диагональная сбойка 29-59-2 (вне зоны опорного давления) – не менее 1 раза в месяц;

    Конвейерный штрек 29-59 (в зоне опорного давления) – не менее 1 раза в сутки;

    Вентиляционный штрек 29-59 (в зоне опорного давления) – не менее 1 раза в сутки

    Дренажный штрек 29-59 (в зоне опорного давления) – не менее 1 раза в сутки;

    Диагональная сбойка 29-58-1 (в зоне опорного давления) – не менее 1 раза в сутки;

    Диагональная сбойка 29-58-2 (в зоне опорного давления) – не менее 1 раза в сутки;
    Контроль за смещениями заанкерованной толщи пород производится с помощью установленных датчиков (РГ-2, РГ-3).

    Контроль несущей способности анкера в процессе эксплуатации осуществляется с помощью штанговыдергивателя ПК-3 технологической службой анкерного крепления участка ВТБ, не реже одного раза в месяц, а также при изменении прочностных свойств и обводненности пород кровли горной выработки, при изменениях конструкции анкерной крепи, применении новых видов или составов ампул, а также технологии установки анкерной крепи.

    Ответственность за исправность и наличие инструментов, качество крепления и соблюдение технологической последовательности выполнения операций возлагается на начальника участка №1, а на смене - на сменного помощника начальника участка №1.

    5. Проветривание выемочного участка


    Лава 29-59 проветривается по возвратноточной схеме проветривания, см. лист 3 данной «Документации…». Свежая струя воздуха подается в лаву по вентиляционному уклону пл.29а через кроссинг 29-59 по вентиляционному штреку 29-59 до лавы 29-59, исходящая струя выходит из лавы по конвейерному штреку 29-59 (дренажному штреку 29-59) и через передовую сбойку выходит на дренажный штрек 29-59 (конвейерный штрек 29-59), фланговый путевой штрек пл.29а, вспомогательный наклонный квершлаг №2, фланговый уклон пласт 30, вспомогательный ствол пл.30, наклонный квершлаг на пл.29а, путевой наклонный ствол и далее на поверхность.

    Расчет количества воздуха выполнен в «Техническом перевооружении опасного производственного объекта шахта угольная АО «Шахта «Большевик» в части доработки выемочного участка 29-58 и отработки выемочного участка 29-59 пласта 29а» и составляет 1795 м3/мин.

    Специалистами участка ВТБ также выполнен расчет количества воздуха для проветривания лавы 29-59 и представлен в Приложении 1. Согласно выполненного расчета данной документацией принимаются следующие параметры проветривания

    (вент.штрек 29-59 за диагональной сбойкой 29-59-2 (вент.штрек 29-59 перед лавой 29-59)

    (конв.штрек 29-59 за лавой 29-59)

    (конв.штрек 29-59 перед сбойкой №9)
    При отработке выемочного участка, «Документацией…» предусматривается перерасчет количества воздуха по данным фактической метанообильности выемочного участка (очистной забой или выработанное пространство):

    - ежемесячно;

    - при превышении фактической метанообильности выемочного участка над проектной более чем на 10% в течение суток;

    - при трехкратном в течение смены превышении концентрации метана относительно установленных норм;

    - после посадки основной кровли.

    Перерасчет параметров проветривания выемочного участка (очистной забой, выработанное пространство) должен проводиться в течение суток после установления вышеперечисленных фактов или окончания установленных сроков.

    Перерасчет параметров проветривания выемочного участка выполняется начальником участка ВТБ и утверждается техническим руководителем (главным инженером) шахты.

    Легитимной проектной документацией «Техническое перевооружение опасного производственного объекта АО «Шахта «Большевик». «Дополнение к «Проекту системы аэрогазового контроля АО «Шахта «Большевик» в связи с развитием горных работ на участке «Есаульский 3-4» в соответствии с требованиями Приложения №11 «Горно-геологические и горнотехнические условия отнесения выработок к опасным по слоевым скоплениям метана» «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкция по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категорий шахт по метану и/или диоксиду углерода» предусмотрены участки выработок, опасные по слоевым скоплениям метана, требующие замеров концентрации содержания метана. Конвейерный штрек 29-59 (дренажный штрек 29-59) в 10м от лавы 29-59 и далее по исходящей струе воздуха через 15-20м на участке 200м.

    Контроль состава рудничного воздуха и контроль за слоевыми скоплениями метана выполняется сменным старшим надзором участком №1 - 3 раза в смену, ИТР участка ВТБ – 1 раз в сутки контролирующим прибором типа М-02 либо А-тест. Места проверок концентрации газов CH4, СО2, СО и О2 и возможных слоевых скоплений газа CH4 приведены на графическом листе №3. После проверки полученные данные наносятся на «Аншлаг результатов контроля состава рудничного воздуха», установленного в местах замера. Образец «Аншлага результатов контроля состава рудничного воздуха» приведен на графическом листе 3.

    Контроль за газовым режимом


    Непрерывный контроль концентрации вредных и опасных газов производится аппаратурой АГК в соответствии с «Положением об аэрогазовом контроле в угольных шахтах», а также, документацией «Техническое перевооружение опасного производственного объекта АО «Шахта «Большевик» «Дополнение к «Проекту системы аэрогазового контроля» АО «Шахта «Большевик» в связи с развитием горных работ на участке «Есаульский -4», ООО «НПЦ ВостНИИ», 2017 г.

    В качестве системы контроля и управления газовым режимом, а также для осуществления централизованного диспетчерского управления предусмотрена система фирмы «DAVIS DERBY LIMITED».

    Места проверки состава и расхода воздуха осуществляется согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Инструкция по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категории шахты по метану и/или диоксиду углерода».

    Природная метанообильность в пределах лавы 29-59 составляет 11,7м3/т.с.б.м.

    Места проверки расхода воздуха и концентрации метана, оксида углерода, кислорода приведены на Листе 5 графической части данной «Документации…».

    Ответственность за исправность датчиков аппаратуры АГК возлагается на начальника участка №1, а на смене - на сменного помощника начальника участка №1.

    Контроль за исправностью датчиков аппаратуры АГК и правильностью их установки возлагается на начальника участка ВТБ.

    Автоматический газовый контроль.


    Для контроля параметров проветривания выемочный участок 29-59 пласта 29а оборудован системой аэрогазового контроля, которая обеспечивает непрерывное измерение, телепередачу информации на диспетчерский пульт шахты, ее регистрацию, сигнализацию о достижении нормированных содержаний и выдачи команд для автоматического отключения электрооборудования.

    Датчики контроля метана:

    1. Датчик М1(У)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 в 10-20 м от сопряжения с диагональной сбойкой 29-59-2 по ходу вентиляционной струи. Уставка срабатывания - 0,5 % СH4.

    2. Датчик М4(В2)4-4 в вентиляционном штреке 29-59 в 3-5 метрах до сопряжения с лавой, под кровлей выработки, на противоположном от лавы борту выработки. Уставка срабатывания - 0,5 % СH4.

    3. Датчик М1(В2)4-4 устанавливается в тупике вентиляционного штрека 29-59, частично поддерживаемому вслед за очистным забоем, для контроля местных скоплений СН4 – под кровлей выработки у решетки, ограждающей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы. Уставка срабатывания - 2 % СH4.

    4. Датчик М2(В2)4-4 устанавливается в тупике вентиляционного штрека 29-59, частично поддерживаемому вслед за очистным забоем, для контроля местных скоплений СН4 – под кровлей выработки у решетки, ограждающей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы. Диапазон измерения до 100 % СН4.

    5. Датчик М4(В3)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 в 10-20 м от очистного забоя, у стенки, противоположной выходу из лавы, под кровлей выработки, для контроля исходящей струи воздуха из очистного забоя. Уставка срабатывания - 1,0 % СH4.

    6. Датчик М5(В3)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 в 10-20 м от очистного забоя, у стенки, противоположной выходу из лавы, под кровлей выработки, для контроля исходящей струи воздуха из очистного забоя. Диапазон измерения до 100 % СН4.

    7. Датчик М1(В1)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 в 10-20 м до передовой сбойки по ходу вентиляционной струи. Уставка срабатывания - 1,0 % СH4.

    8. Датчик М1(В3)4-4 устанавливается в тупике конвейерного штрека 29-59, погашаемого вслед за очистным забоем, для контроля местных скоплений СН4 – под кровлей выработки у решетки, ограждающей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы. Уставка срабатывания - 2 % СH4.

    9. Датчик М2(В3)4-4 устанавливается в тупике конвейерного штрека 29-59, погашаемого вслед за очистным забоем, для контроля местных скоплений СН4 – под кровлей выработки у решетки, ограждающей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы. Диапазон измерения до 100 % СН4.

    10. Датчик М1(В2)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 в 10-20 м до передовой сбойки по ходу вентиляционной струи. Диапазон измерения до 100 % СН4

    11. Датчик М3 (У) 4-4 устанавливается 10-20м от устья конвейерного штрека 29-59. Диапазон измерения до 100 % СН4.

    Телеизмерение с датчиков метана выводится к оператору АГК.

    При превышении предельно допустимой концентрации СН4 датчики метана производят отключение электроэнергии с групповых аппаратов КРУВ6-6кВ №1, №2 снимают напряжение с выемочного участка 29-59.

    Датчики контроля скорости воздуха:

    1. Датчик С5(У)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 в 10-20м от кроссинга 29-59 по ходу вентиляционной струи.

    2.Датчик С6(В2)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 не менее 20м до сопряжения с очистным забоем для контроля входящей струи воздуха.

    3. Датчик С5(В1)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 не более 10-20 м до передовой сбойки по ходу вентиляционной струи.

    4. Датчик С7(В3)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 не менее 20 м после сопряжения с лавой походу вентиляционной струи.
    Телеизмерение с датчиков выводится к оператору АГК. На рабочем месте оператора АГК осуществляется телесигнализация (световая и звуковая) при преодолении скоростью (расходом) воздуха предупредительного и предаварийного порогового уровня и при отказе датчика скорости воздуха.

    Датчики контроля содержания оксида углерода:

    1. Датчик СО1(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-58-2, в сбойке №1 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    2. Датчик СО2(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-58-2, в сбойке №2 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    3. Датчик СО3(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-58-2, в сбойке №3 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    4. Датчик СО4(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-58-2, в дегазационной сбойке №1 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    5. Датчик СО5(У)4-7 устанавливается в тупике вентиляционного штреке 29-58-2, у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    6. Датчик СО6(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59-2, в дегазационной сбойке №2 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    7. Датчик СО7(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59-2, в дегазационной сбойке №3 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    8. Датчик СО7(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-58-2, в сбойке №4 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке

    9. Датчик СО7(У)4-7 устанавливается в вентиляционном штреке 29-58-2, в сбойке №6 у перемычки, изолирующей выработанное пространство лавы 29-58, у дальней по ходу воздушной струи стенке.

    10. Датчик СО3(В2)4-4 устанавливается в тупике вентиляционного штрека 29-59, частично поддерживаемому вслед за очистным забоем, у решетки, ограждающей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы.

    11. Датчик СО5(В2)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 на расстоянии 3-5 м до места сопряжения с лавой.

    12. Датчик СО6(В3)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 на расстоянии 10-20м от сопряжения с лавой в направлении движения вентиляционной струи.

    13. Датчик СО3(В3)4-4 устанавливается в тупике конвейерного штрека 29-59, у решетки, ограждающей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы.

    14. Датчик СО3(В1)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 на расстоянии 10-20 м до сопряжения с передовой сбойкой по ходу вентиляционной струи.

    15. Датчик СО11(В2)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 не более 25 метров от пересыпа с ПТК на ленточный конвейер по ходу вентиляционной струи.

    16. Датчик СО10(В1)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 не более 25м до пересыпа ленточного конвейера 2ЛТ1000 №2 на ленточный конвейер 2ЛТ1000 №1 по ходу вентиляционной струи

    17. Датчик СО3(У)4-4 устанавливается конвейерном уклоне пл.29а на расстоянии 5-7м от пересыпа ленточного конвейера 2ЛТ1000 №1 на 2ПТ120№6 по ходу вентиляционной струи.

    Датчики настраиваются на предельную концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объёму).

    Телеизмерение с датчиков выводится к оператору АГК.

    При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода датчик СО-3(В3)4-5 снимает напряжение с групповых аппаратов КРУВ6-6кВ №1, №2 снимают напряжение с выемочного участка 29-59.
    Датчики контроля запыленности:

    1. Датчик ИЗСТ8(В3)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 в 10-20 м после сопряжения с лавой по ходу вентиляционной струи.

    2. Датчик ИЗСТ6(В1)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 в 10-20 м до передовой сбойки по ходу вентиляционной струи.

    3. Датчик ИЗСТ13(В2)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 в 5-7 м от места перегруза горной массы с перегружателя ПС281 на ленточный конвейер 2ЛТ1000 №2 по ходу движения вентиляционной струи.

    4. Датчик ИЗСТ11(В1)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 в 5-7 м от места перегруза горной массы с ленточного конвейера 2ЛТ1000 №2 на ленточный конвейер 2ЛТ1000 №1 по ходу движения вентиляционной струи.

    5. Датчик ИЗСТ2(У)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 в 5-7 м от места перегруза горной массы с ленточного конвейера 2ЛТ1000 №1 на 2ПТ120№6 по ходу вентиляционной струи.

    6. Датчик ИЗСТ7(В1)4-4 устанавливается в вентиляционном штреке 29-59 в 3-5 м от сопряжения с лавой 29-59 по ходу вентиляционной струи.
    Телеинформация с датчиков контроля запыленности передается в диспетчерский пункт шахты к оператору АГК и хранится в базе данных информации.
    Датчик контроля кислорода:

    1. Датчик ДКИ4(В1)4-4 устанавливается в конвейерном штреке 29-59 в 10-20 м до передовой сбойки. Уставка срабатывания - 20,0 % О2.

    Телеинформация с датчика контроля кислорода ДКИ4(В1)4-5 передается в диспетчерский пункт шахты к оператору АГК и хранится в базе данных информации.
    Датчики ДПМГ системы контроля вентиляционных шлюзов:

    1. Датчик ДПМГ1-1 и ДПМГ 1-2 устанавливается на вентиляционных дверях вентиляционных шлюзов в вентиляционном уклоне пл.29а между сбойкой №11 и сбойкой №12

    2. Датчик ДПМГ3-1и ДПМГ3-2 устанавливаются на вентиляционных дверях вентиляционных шлюзов в диагональной сбойке 29-59-1.

    3. Датчик ДПМГ4-1и ДПМГ4-2 устанавливаются на вентиляционных дверях вентиляционных шлюзов в диагональной сбойке 29-59-2.

    При одновременном открытии обеих дверей вентиляционных шлюзов у оператора АГК срабатывает световая и звуковая сигнализация, снимается напряжение с групповых аппаратов КРУВ6-6кВ №1, №2 снимают напряжение с выемочного участка 29-59.

    5.1 Дегазация

    Дегазация выемочного участка 29-59 осуществляется в соответствии с «Корректировкой «Документации на техническое перевооружение опасного производственного объекта «Дополнение к «Проектной документации дегазация ООО «Холдинг Сибуглемет» АО «Шахта «Большевик» в части отработки выемочного участка 29-59 и подготовки выемочного участка 29-64», выполненной АО «НЦ ВостНИИ», (2017).

    Данной «Корректировкой…» для снижения метанообильности на выемочном участке 29-59 по рассматриваемым этапам предусматривается применение дегазации выработанного пространств при помощи дегазационной трубы, заведенной за перемычки, изолирующие выработанное пространство.

    Дегазация выработанного пространства осуществляется весь срок отработки выемочного участка 29-59. В качестве средства применяется передвижная модульная наземная дегазационная установка МДУ-150К, оборудованная водокольцевыми вакуум-насосами RVS-60 (10 штук) с производительностью до 60 м3/мин на каждый насос. В одновременной работе может находиться до 6 вакуум-насосов, в зависимости от горногеологических условий. Режим работы МДУ-150К определяется графиком работы вакуум-насосов.

    Расстояние между сбойками, в которые предусматривается заведение трубопровода для дегазации выработанного пространства, должно составлять не более 2/3 планируемого подвигания линии очистного забоя за инкубационный период самовозгорания угля для пласта 29а – 56 суток.

    При невозможности обеспечения расстояния между сбойками, в которые предусматривается заведение трубопровода для дегазации выработанного пространства, в 2/3 планируемого подвигания линии очистного забоя за инкубационный период самовозгорания угля, в межлавном целике из параллельной горной выработки в выработанное пространство должна буриться дегазационная скважина, которая должна подключаться к участковому дегазационному трубопроводу. Окончательно расстояние между скважинами определяется паспортом выемочного участка. Скважины проводятся до подхода лавы.

    Диаметр скважин, пробуренных в межлавном целике из параллельной выработки, должен составлять не менее 470 мм.

    Перенос трубопровода, заведенного за изолирующую перемычку, в следующую сбойку (скважину) осуществляется в соответствии с мероприятиями, утвержденными техническим руководителем (главным инженером) шахты.

    Технология бурения и герметизации дегазационных скважин, монтаж дегазационного трубопровода выполняются согласно «Документации по бурению скважин и монтажу дегазационного трубопровода на выемочном участке 29-59 пласта 29а».

    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

    написать администратору сайта