пояснительная записка. записка. Пояснительная записка Стр Введение 5 2
 Скачать 441.27 Kb.
|
7. Борьба с пылью и пылевзыровозащита7. 1 Геологические и горнотехнические характеристики отрабатываемого угольного пласта 29а и вмещающих пород, обосновывающие выбор мер, способов и средств по борьбе с пылью и пылевзрывозащите Пласт 29а выемочного участка 29-59 имеет следующие характеристики, которые способствуют образованию мелких фракций угля при его резании К500, а также выделению летучих веществ при быстром нагревании угля: - пластовая зольность 4,0-7,8 %; - уголь пласта относится к марке ГЖ; - толщина пластического слоя 17-21 мм; - выход летучих веществ 37,6-38,9 %; - влажность угля 2,2-5,9 %; - содержание серы в пласте от 0,3 % до 0,65 %; - теплота сгорания 8350-8485 ккал/кг; - сопротивление угля резанию 127 кг/см. Согласно «Заключению №844-18 от 16.02.2018г. о результатах определения степени опасности фрикционного воспламенения метановоздушной смеси образцов горных пород АО «Шахта «Большевик», вмещающие породы пласта 29а на выемочном участке лавы 29-59 являются опасными по фрикционному искрению вмещающих пород. 7.2 Сертификаты на технические устройства и материалы, применяемые для борьбы с пылью и пылевзрывозащите, в случаях, предусмотренных законодательством о техническом регулировании. Сертификаты на технические устройства и материалы, применяемые для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты приведены в приложении № 12. 7.3 Требования безопасности при применении способов и средств по борьбе с пылью и пылевзрывозащите. Проектной документацией «Техническое перевооружение АО «Шахта «Большевик». Документация по борьбе с пылью и пылевзрывозащите при ведении горных работ», 2018г. приняты следующие меры по борьбе с пылью и пылевзрывозащите для очистных забоев: - орошение при работе очистного комбайна с применением смачивателя; - секционное орошение (пылеподавление при передвижке секций) - обеспыливание исходящей вентиляционной струи воздуха; - орошение мест разрушения и перегрузки горной массы с применением смачивателя; - предварительное увлажнение угля в массиве с применением смачивателя. При применении средств по борьбе с пылью и пылевзрывозащиты должны выполняться следующие требования безопасности: Средства управления орошением устанавливаются в безопасных и удобных для обслуживания местах. 2. Профосмотр, ревизия и ремонт средств пылеподавления производятся при выключенной и заблокированной пусковой аппаратуре. 3. Ремонт водопровода производится после прекращения подачи в него воды. На закрытой задвижке вывешивается плакат «Не открывать! Работают люди!» с указанием даты, времени, фамилии производящего ремонт. При проведении предварительного увлажнения угля должны соблюдаться следующие меры безопасности: перед началом работы необходимо проверить исправность насосной установки гидрозатворов, водопроводов, измерительных приборов и т.д. Обнаруженные неисправности должны быть немедленно устранены; 2. каждая высоконапорная установка должна быть снабжена предохранительным клапаном и манометром; 3. при нагнетании воды в массив необходимо наблюдать за безопасным состоянием забоя и вмещающих пород; 4. запрещается: перемонтировать трубопроводы, находящиеся под давлением; извлекать герметизатор, находящийся под давлением; находиться против устья в процессе нагнетания воды и при извлечении герметизатора; эксплуатировать трубопровод при нарушении его герметичности. При выполнении мер пылевзрывозащиты необходимо выполнять следующие требования: лица, выполняющие работы по осланцовке горных выработок должны применять средства индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки, перчатки); перед началом работ, должно быть отключено и заблокировано электрооборудование, находящееся в горной выработке, в которой ведутся работы по пылевзрывозащите; в горной выработке должны присутствовать только лица, которые задействованы на выполнение пылевзрывозащитных мероприятий; лицам, выполняющим наряд, необходимо находится за осланцовочной машиной, за пределами зоны распыления инертной пыли. при ведении работ по предварительному увлажнению пласта давление нагнетания определяется по результатам опытного испытания и должно быть на 10% менее давления гидроразрыва угольного пласта. 7.4 Параметры и режим работы технических устройств, используемых для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты.Для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты предусматривается применение следующих технических устройств: - дозатор смачивателя ДС – для добавки смачивателя к воде, используемой при работе средств пылеподавления; - туманообразователь ФСТ-90 в качестве водяных завес для осаждения и связывания пыли; - форсунки для применения в оросительных устройствах выемочного комбайна, орошения на перегрузочных пунктах при работе конвейеров; - устройство дезактивации угля УДУ; - насосная установка УНИ для пропитки угольного массива; - гидрозатвор АГ-5И для пропитки угольного массива. Технические характеристики дозаторов смачивателя
Технические характеристики импульсного гидрозатвора АГ-5И
Техническая характеристика туманообразователя типа ФСТ-90
Техническая характеристика устройства дезактивации угля УДУ
Техническая характеристика насосной установки УНИ
Давление жидкости в системе взрывозащитного орошения комбайна не менее 1,5 Мпа, расход не менее 1,5 л/мин на резец, в том числе удельный расход жидкости не менее 40 л/т горной массы. Системы пылеподавления комбайна К500-Ю должны иметь средства блокировки, исключающие возможность включения машины или ее исполнительного органа на рабочий ход (режим) при неработающих средствах пылеподавления. При пуске забойных машин должно обеспечиваться автоматическое включение средств борьбы с пылью. На перегружателях допускается ручное включение указанных средств. Орошение при работе очистного комбайнаДля пылеподавления во время работы выемочного комбайна на нем предусматривается оросительное устройство заводского изготовления. Система орошения комбайна К500У состоит из 96 оросителей типа К500Ю.00.56.100, взрывозащитного исполнения, установленных на шнеках комбайна, и внешнего орошения типа СВО.03.180-01, СВО.03.160-008. Требуемый расход воды, используемой для орошения на комбайне, определим из выражения: Qк= Рq, л/м; где Р – производительность комбайна, т/мин, Р = 10,0 т/мин; q – удельный расход жидкости, л/т, q = 40 л/т; Qк= 10∙40=400 л/мин; Согласно «Проекта комплексного обеспыливания…» расход воды на орошение при работе очистного комбайна принимается 280л/мин Суточный расход воды составит: Q1= (QкКмnсмtсм60)/1000; где Км – сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля, Км=0,39; Q1= (280∙0,39∙18∙60)/1000= 118м3/сут. где 18 – время работы комбайна в сутки, ч; Суточный расход смачивателя Q1см= 118 х 0,0002 = 0,023м3 = 23л/сут Секционное орошение (обеспыливание завальной части) Пылеподавление при передвижке секций крепи осуществляется за счет оросительного блока. установленного на секции. Включение оросительного блока происходит за счет оросительного клапана, включаемого автоматически на время передвижки секции крепи. Оросительный блок обеспечивает расход воды 20л/мин (согласно руководству по эксплуатации). Расход воды, необходимый для орошения секций механизированной крепи Qcекц находим по формуле: Qcекц = Qc·Ncекц , л/мин где Qc-расход воды на одну секцию при давлении не менее 1,5МПа (20л/мин); Ncекц–количество одновременно орошаемых секций (1шт.) Суточный расход воды для секционного орошения   Где 18 - время работы комбайна в сутки, ч; Км– коэффициент машинного времени (0,39)  Суточный расход смачивателя Q2см = 8,0 х 0,0002 = 0,0016м3 = 1,6л/сут Секции механизированной крепи МКЮ-4У-18/38 оснащены форсунками G3/8. Форсунки предназначены для орошения завальной части очистной выработки при передвижке секций. В целях снижения пылевыделения при эксплуатации механизированной крепи необходимо поддерживать в исправном состоянии щиты перекрытий и ограждения со стороны выработанного пространства и не допускать наличия межсекционных зазоров. Обеспыливание воздуха в пунктах погрузки, перегрузки и дробления горной массыНастоящей «Документацией…» для пылеподавления в местах перегруза и дробления горной массы предусматриваются: - механические укрытия для предотвращения выдувания пыли (окожушивания мешковиной (кроме лавного конвейера); - орошения с помощью конусных форсунок типа КФ (или зонтичных форсунок типа ЗФ) подключенных к пожарно- оросительному трубопроводу и включаемых автоматически при прохождении по конвейеру горной массы. Форсунки устанавливаются над местом перегруза горной массы таким образом, чтобы факел распыляемой воды полностью перекрывал очаг пылевыделения; - применение устройств для очистки от пыли и штыба холостой ветви ленточного конвейера; - ограждающие борта длиной (в метрах) не менее 2х кратной величины скорости движения ленты (в м/с). Удельный расход жидкости на орошение на погрузочных пунктах и в местах перегрузки угля из очистного забоя составляет не менее 5л/т при давлении воды у оросителей не менее 0,5Мпа (согласно п.46 «Инструкции …», п.5.1. «Руководства…» Расход воды на одном перегрузе определяется из выражения: Qп=5,0Рк= 50л/мин где Р – производительность комбайна, т/мин, Р = 10,0 т/мин; Количество перегрузов в лаве - 5 Суточный расход воды на орошение на погрузочных пунктах Q3 =60х18х5х50х0,39/1000 = 105  /сутРасход смачивателя: Q3см= 105х0,0002 = 0,021м3 = 21л/сут. Обеспыливание исходящей вентиляционной струи воздухаДля снижения содержания пыли в исходящих воздушных потоках,. настоящей «Документацией …» принята установка туманообразующих завес типа ФСТ-90 (см. Лист 3.1 данной «Документации…»). Согласно пункту 50 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкции по борьбе с пылью в угольных шахтах», давление жидкости на туманообразующих завесах должно быть не менее1Мпа и расход воды не менее 0,05л на 1 м3 проходящего воздуха. Завеса должна действовать в течении всего времени работы комбайна. Расход воды, необходимый для обеспыливания исходящей струи: Q4 = 1800/0,05 =90 л/мин=98м3/сут Количество туманообразователей ФСТ-90 N=90/5.5=16шт. Где 5,5 л/мин – расход воды в туманообразователе ФСТ-90 . Принимается установка 4-х туманообразующих завес по 4 туманообразователя ФСТ-90 в каждой. Расход смачивателя: Q4см.= 98х 0,0002 = 0,019м3/сут = 19л/сут Согласно существующей схеме противопожарной защиты (лист 4 данной «Документации …) вода на конвейерный штрек 29-59 (дренажный штрек 29-59) подается с вентиляционного штрека 29-59 через диагональную сбойку 29-59-2 поэтому предусматривается установка одного дозатора жидкого смачивателя типа ДС-100/300 на устье вентиляционного штрека 29-59. Суточный расход воды и смачивателя на пылеподавление по лаве 29-59 Q =Q1+Q2 + Q3 +Q4 +2Qрвп = 118+105+8 +98+2х6,0 = 341 м3/сут где Qрвп – расход воды на обработку завала раствором антипирогена (стр.63 настоящей «Документации…) Расход смачивателя Qсм.= 341∙ 0,0002 = 68 л/сут = 3,7 л/час. Расчет периодичности дозаправки дозаторов Время работы дозатора до полного расхода смачивателя: t=V/Qсм. где V – объём дозатора, л t= 100/3,7 = 27 часов (при работе очистного забоя 18часов в сутки) Учет времени дозаправки дозаторов смачивателя и включения их в работу ведется в специальном журнале. Образец журнала дозаправки дозаторов смачивателя
7.5 Схема вентиляции, расстановки стационарных датчиков запыленности воздуха, в том числе входящих в систему аэрогазового контроля, пожарно-оросительных трубопроводов (с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств), насосных установок, расстановки конвейеров, размещения средств пылеподавления. Схема вентиляции, расстановки стационарных датчиков запыленности воздуха, в том числе входящих в систему аэрогазового контроля, пожарно-оросительных трубопроводов (с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств), насосных установок, расстановки конвейеров, размещения средств пылеподавления приведена в графической части лист № 5. 7.6 Технологические схемы увлажнения угольного пласта и параметры нагнетания жидкости в угольные пласты «Техническим перевооружением АО «Шахта «Большевик». Документация по борьбе с пылью и пылевзрывозащите при ведении горных работ» предусмотрено предварительное увлажнение угля в массиве. Целесообразность применения предварительного увлажнения, выбор технологических схем и оптимальных параметров нагнетания жидкости в пласт производится после посадки основной кровли и определения запыленности воздуха на основании заключения экспертной организации о результатах обследования забоя по пылевому фактору (ТДУ). Технологическая схема увлажнения угольного пласта и параметры нагнетания жидкости в угольный пласт представлены на Листе №3.2 графической части. Расчет параметров предварительного увлажнения угольного пласта выемочного участка 29-59 Нагнетание жидкости в пласт производится насосной установкой УНР-02 (либо другими аналогичными), находящейся на конвейерном штреке 29-59 (дренажном штреке 29-59). Бурение скважины производится буровым станком СБ-01 (Приложение 12). Герметизация скважин осуществляется с помощью герметизаторов типа АГ-5И, АГ-1А либо аналогичными, допущенными к эксплуатации в шахтах. Для повышения эффективности предварительного увлажнения угля в массиве применяется добавка смачивателя «Эльфор-М». Технологическая схема увлажнения угольного пласта и параметры нагнетания жидкости в угольный пласт представлены на Листе 6 графической части. Пропитка угольного массива осуществляется: - с конвейерного штрека 29-59 (дренажного штрека 29-59) по восстанию на вентиляционный штрек 29-59 - с вентиляционного штрека 29-59 по падению на конвейерный штрек 29-59 (дренажный штрек 29-59). Скважины бурят в средней толще пласта. Диаметр скважин 45 мм. Герметизация скважин осуществляется с помощью герметизатора на глубину 15 м. Глубина пробуренных скважин lскв: lскв= 0,5Lл  = 0,5·152-15 = 61м;где lг – глубина герметизации скважин, м, 15 м. Lл – длина лавы, м Количество воды, которое необходимо закачать в скважину: Qскв = (1,1(lскв- lг)Lmqγ)/1000; где L – расстояние между скважинами, 30м; m – мощность пласта, 3,65м; q – удельный расход жидкости, л/т, q = 20 л/т; γ – плотность угля, 1,3т/м3. L = 2∙lг = 2∙15 = 30 м; Qскв=(1,1(61 -15)х30х3,5х20х1,3)/1000=155 м3; Продолжительность нагнетания жидкости в скважину: Т= Qскв/qн; где qн – темп нагнетания, принятый по производительности насосной установки УНР-02, м3/час; gл=3,0 м3/час; Т=155/3,0=51 час; Суточный расход воды на предварительное увлажнение одной скважины составит: Q 2= Qскв/Тх tсут; где tсут – время работы насосной установки УНР-02, 15час; Q2= (155/51) х 15= 45 м3 Расход смачивателя: Q2см = 45 х 0,0002 = 0,009м3 = 9 л. Для предотвращения гидроразрыва пласта давление нагнетаемой жидкости должно быть в пределах 5-12 МПа. Продолжительность и темп нагнетания жидкости в скважину определяется и уточняется опытным путем, по мере нагнетания. Нагнетание жидкости в скважину необходимо прекратить в случаях: если в скважину подано расчетное количество воды; если пласт больше не принимает воду (происходит увеличение давление воды до величин, близких к условиям возникновения гидроразрыва пласта). Запрещается: ремонтировать высоконапорные водопроводы, находящиеся под давлением; устанавливать гидрозатвор в скважину и извлекать его из нее под давлением жидкости; находиться против устья скважины в процессе нагнетания жидкости и при спуске воды; эксплуатировать водопровод высокого давления при нарушении герметичности; начинать работы с неисправной установкой, необходимо выяснить причины неисправности и устранить их; производить ремонт установки во время ее работы; подтяжка во время работы резьбовых соединений, находящихся под высоким давлением. Переключение насосной установки на следующую скважину производится если в скважину подано расчетное количество воды, если пласт больше не принимает воду, при прорыве воды в соседние скважины или по кливажным трещинам. Учет работ по нагнетанию жидкости в пласт ведется в специальном журнале контроля и учета по нагнетанию жидкости в пласт ежесменно. Образец журнала контроля и учета работ по нагнетанию жидкости в пласт.
7.7. Порядок организации работ по борьбе с пыльюНачальник участка: - выдает наряд на проведение пылевзрывозащитных мероприятий в соответствии ежеквартальным графиком проведения пылевзрывозащитных мероприятий по шахте, утверждаемым главным инженером шахты, а также вне графика – в случае обнаружения выработок в пылевзрывоопасном состоянии. - своевременно подает заявки на получение необходимого количества инертной пыли, смачивателя, а также оборудования, необходимого для проведения пылевзрывозащитных мероприятий; Помощник начальник участка: - организует ведение работ по предварительному увлажнению угольного массива в соответствии с графиком организации работ; - в течение смены следит за правильной эксплуатацией средств пылеподавления и режимов их работы; - проверяет правильность направлений и количество работающих оросителей; - организует ежесменное осланцевание и обмывку выработки и бортов на протяжении 50м от забоя, ежесменную зачистку и обмывку почвы и элементов конструкций конвейеров; - организует на месте (при условии возможности) ремонт вышедших из строя узлов противопылевого оборудования. Машинист комбайна (помощник машиниста комбайна): - перед включением исполнительного органа проходческого комбайна открывает вентиль для подачи воды на оросительные устройства комбайна, установленные на исполнительном органе комбайна и на пунктах перегрузки горной массы. После окончания работ по выемке горной массы (выключения исполнительного органа комбайна) закрывает вентиль; - ежесменно производит осмотр и очистку оросительных устройств, а также замену вышедших из строя оросителей (в начале смены); - проверяет работоспособность реле блокировки на отключение привода исполнительного органа при снижении давления воды ниже оптимальных параметров; - следит за целостностью системы разводки воды на комбайне; - совместно с механиком участка не реже одного раза в неделю производит профилактический осмотр, ремонт всех узлов пылеподавления, конструктивно связанных с комбайном. Дежурный электрослесарь: - ежесменно следит за исправностью системы водоснабжения участка (забоя) и производить своевременный ремонт вышедших из строя узлов. Механик участка: - своевременно организовывает текущий ремонт вышедших из строя узлов и планово-профилактический ремонт, производит (в присутствии г/мастера ВТБ) текущий контроль оптимальных параметров пылеподавления; - лично руководит ремонтом наиболее ответственных узлов средств орошения, производит инструктаж рабочих профессий и дежурных электрослесарей по правилам эксплуатации средств пылеподавления. 7.8. Порядок контроля эффективности применения мер по борьбе с пылью.В выработках выемочного участка необходимо проводить комплекс мероприятий по пылевзрывозащите: - определение интенсивности пылеотложения в местах интенсивного пылеобразования (исходящая лавы и места перегруза угля); - контроль пылевзрывобезопасности горных выработок; - осланцевание и обмывка в выработках; - установка водяных взрыволокализующих заслонов. Определение интенсивности пылеотложения для мест интенсивного пылеотложения проводится не реже одного раза в месяц. Замеряется не реже 1раза в месяц инженерно-техническими работниками участка ВТБ приборами ПКА-01 и в автоматическом режиме приборами ИЗСТ (схема установки представлена в графической части). В зависимости от интенсивности пылеотложения определяется периодичность осланцевания, и расход инертной пыли. Наличие отложений угольной пыли на осланцованной поверхности выработок определяется приборами ПКП ИТР производственного участка ежесменно и результаты замера заносятся в журнал контроля состояния пылевого режима, горным мастером ВТБ - ежесуточно. Отбор проб осланцованной пыли, для оределения содержания горючих вешеств в аналитической лаборатории, производится пробонаборщиком ВГСЧ 1 раз в квартал по каждой выработке. Журнал контроля состояния пылевого режима
Обмывка выработок должна производиться путем смыва пыли водой с кровли, боков выработки доступных мест за затяжками. Расход воды на обмывку должен составлять не менее 1,5 л/м2 поверхности. В качестве распылителей должны применяться форсунки, оросители, насадки. Оставшаяся после обмывки на почве выработки угольная мелочь и пыль должны быть увлажнены и по мере накопления убраны вручную лопатами на конвейер и выгружены на поверхности. Для предотвращения распространения взрывов угольной пыли выработки выемочного участка оснащаются взрыволокализующими водяными заслонами (вентиляционный штрек 29-59 - 7шт., конвейерный штрек 29-59 (дренажный штрек 29-59) - 2шт., дренажный штрек 29-59 – 2шт., вентиляционный штрек 29-59-2 - 2шт.), которые демонтируются по мере движения лавы. Расстановка водяных заслонов приведена в графической части «Документации…». На шахте организацией работ по пылевзрывозащите занимается участок ВТБ, работники которого доводят до сведения начальника участка по добыче угля график проведения мероприятий по пылевзрывозащите и контролируют его выполнение, производят расчет норм расхода инертной пыли на осланцевание, а также осуществляют периодический контроль средств борьбы с пылью. 7.9 Перечень рабочих мест, где предусмотрено применение средств индивидуальной защиты органов дыхания В местах повышенного пылеобразования рабочие и ИТР шахты должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания типа респиратор. Рабочие места, где предусматривается нахождение рабочих и ИТР в респираторах: - очистной забой, сопряжение очистного забоя с конвейерным штреком 29-59 (дренажным штреком 29-59), конвейерный штрек 29-59 (дренажный штрек 29-59); - вентиляционный штрек 29-59 – при повышенном пылеобразовании. 7.10 Расчет прогнозной запыленности рудничного воздуха. Расчет прогнозной запыленности воздуха для лавы 29-59 представлен в приложении №6. Согласно расчету, прогнозная запыленность рудничного воздуха превышает 250мг/м3. До заключения ТДУ дополнительно применяется: - орошение с подачей воды в зону резания; - предварительное увлажнение угольного массива с применением добавки смачивателя. Окончательное решение по применению дополнительных мер по борьбе с пылью принимается после получения заключения по ТДУ. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||