пояснительная записка. записка. Пояснительная записка Стр Введение 5 2
 Скачать 441.27 Kb.
|
8. Предупреждение и локализация взрывов угольной пылиСогласно «Техническим перевооружением АО «Шахта «Большевик». Документация по борьбе с пылью и пылевзрывозащите при ведении горных работ», приняты водяные заслоны, как средства локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольной шахте. Для локализации взрыва газа и пыли используется водяной заслон длиной не менее 30м, что соответствует Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Инструкция по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах». Для защиты водяных мешков от механических повреждений предусматривается (при необходимости) их ограждение от источников повреждения при помощи кусков вентиляционной трубы по кровле выработки и кусков ленточного полотна (при ограждении от воздействия от дизелевоза монорельсовой дороги (см. графическую часть лист 3.1). С учётом требования п.19 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкция по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах», количество воды в заслоне определяется из расчёта 440 л на 1 м2 поперечного сечения выработки в свету в месте установки водяного заслона. Сечение в свету в месте установки водяного заслона – 17 м2. Необходимый (минимальный) расход воды составит: 440л х 17 м2 =7480 л. Число «водяных мешков» в ряду - 4 штуки. Согласно п. 26 «Федеральных норм…» полки с сосудами и несущие конструкции водяных карманов устанавливаются на расстоянии не менее 500 мм друг от друга. Водяной заслон монтируется длиной не менее 30 м. Документацией принимается расстояние между полками с сосудами (несущими конструкциями водяных карманов) 1,0 м друг от друга по длине. Число водяных сосудов (мешков) в заслоне - 7480 л : 40л = 187 мешков. Схема установки средств локализации и предупреждения взрывов пылегазовоздушных смесей и схема установки водяного заслона из водяных карманов представлена в графической части на л. 3 и 3.1. данной «Документации…». Контроль за состоянием водяных заслонов осуществляется ежесменно старшим надзором участка №1 и специалистами участка ВТБ – не реже одного раза в сутки. Результаты контроля состояния заслона сменный надзор участка №1 фиксирует на аншлаге заслона, установленном у каждого заслона. Также сменный надзор фиксирует данные контроля в «Рабочем журнале пассивных взрыволокализующих заслонов», образец которого приведен ниже. Рабочий журнал по обслуживанию пассивного взрыволокализующего заслона Пассивный взрыволокализующий заслон № __________________________ Тип заслона______________________________________________________ (сланцевый, водяной) Наименование горной выработки____________________________________ Сечение горной выработки_______________________________________м2 Место установки заслона (номер пикета, расстояние от сопряжения с ближайшей горной выработкой) _____________________________________ Участок, за которым закреплен заслон________________________________ Расчетное количество инертной пыли или воды на заслон___________ кг (л) Емкость полки, полки или водяного кармана ______________________ кг (л) Число сосудов, полок или водяных карманов ______________________ шт. Дата установки заслона ________________________________________
Также предусматривается обмыва и осланцевание горных выработок согласно ежеквартальному графику, утвержденному главным инженером. 9. Предупреждение подземных эндогенных пожаров Для торможения процессов самовозгорания угля в пределах выемочного участка предусматривается осуществлять проветривание очистного забоя по возвратноточной схеме. Согласно заключению «НЦ ВостНИИ» от 06.06.15, инкубационный период самовозгорания угля пл.29а в условиях АО «Шахта «Большевик» равен 56суток. Оценка фактического состояния эндогенной пожароопасности горных работ производится силами участка ВТБ согласно Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкция по предупреждению эндогенных пожаров и безопасному ведению горных работ на склонных к самовозгоранию пластах угля», «Рекомендаций №10/9 от 15.02.2018г. по предупреждению самовозгорания угля при отработке выемочного участка лавы № 29-59 по пласту 29а в условиях АО «Шахта «Большевик», научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности АО «НЦ ВостНИИ» (Приложение 5). В качестве антипирогена используется омагниченный водный раствор пленкообразующего состава концентрата «СПВУ Марка А (антипирогенный)» (либо аналогичного имеющего необходимые разрешительные документы) в концентрации 0,02% - 1% и инертная пыль. Перечень оборудования и схемы профилактической обработки представлены в листе 7 настоящей «Документации…», Мероприятия по профилактике возникновения эндогенных пожаров представлены в Разделе 14.6 данной «Документации…». Характеристики оборудования представлены в Приложении 5 данной «Документации…» Технология профилактической обработки целиков угля антипирогеном Омагниченный водный раствор, полученный путем пропуска воды из противопожарного става через устройство дезактивации угля УДУ, в который потом добавляется пленкообразующий состав концентрата «СПВУ…» до концентрации 0,02% - 1% при помощи форсунки типа КФ или ОК наносится на кровлю, почву выработки и борт (см. Лист 7 данной «Документации…») Обработку монтажной камеры 29-59бис необходимо произвести до начала монтажа секций из расчета 90л на один погонный метр камеры. Обработку демонтажной камеры 29-59 необходимо произвести до начала демонтажа секций из расчета 90л на один погонный метр камеры. Обработка конвейерного (дренажного) и вентиляционного штреков 29-59 производится в ремонтную смену от забоя лавы на величину не менее суточного отхода лавы из расчета 90л на один погонный метр штрека. Расход антипирогена на обработку целиков Монтажная камера 29-59бис Раствор «СПВУ…» в концентрации 0,02% Qрм = Lм Qу, где Lм = 152м длина монтажной камеры 29-59бис с учетом сбоек Qу = 90л/м удельный расход раствора на 1пог.м. выработки Qрм = 152 х 90 = 13 700л =13,7 м3 Концентрат Qкм =13,7 х 0,0002 = 0,0027 м3 = 2,7л Демонтажная камера 29-59 Раствор «СПВУ…» в концентрации 0,02% Qрд = Lд Qу, где Lд = 198м длина демонтажной камеры 29-59 Qрд = 198 х 90 = 17800л =17,8 м3 Концентрата Qкд =17,8 х 0,0002 = 0,0035 м3 = 3,5л Монтажная камера 29-59-2 Раствор «СПВУ...» в концентрации 0,02% Qрм = Lм Qу, где Lм = 73м длина монтажной камеры 29-59-2 Qу = 90л/м удельный расход раствора на 1пог.м. выработки Qрм = 73 х 90 = 6600л =6,6 м3 Концентрат Qкм =6,6 х 0,0002 = 0,0013 м3 = 1,3л Демонтажная камера 29-59-1 Раствор «СПВУ…» в концентрации 0,02% Qрм = Lм Qу, где Lм = 24м длина монтажной камеры 29-59-1 Qу = 90л/м удельный расход раствора на 1пог.м. выработки Qрм = 24 х 90 = 2200л =2,2 м3 Концентрат Qкм =2,2 х 0,0002 = 0,0004 м3 = 0,4л Расход в сутки на обработку штреков Раствор «СПВУ…» в концентрации 0,02% Qрц= LсутQу, где Lсут – максимальный суточный отход лавы Qрц=4,5 х 90 = 400л - по каждому штреку Концентрата Qкц = 400 х 0,0002= 0,08л - по каждому штреку Технология профилактической обработки выработанного пространства антипирогеном В добычные смены омагниченный водный раствор пленкообразующего состава «СПВУ…» при помощи туманообразователей ФСТ-90 подается в выработанное пространство на конвейерном штреке 29-59 (дренажном штреке 29-59) и вентиляционном штреке 29-59 (см. лист 7 данной «Документации…») В ремонтную смену, в выработанное пространство на вентиляционном штреке в 29-59, аппаратом АТ-50 подается сухой аэрозоль (инертная пыль) в количестве 25 кг. Расход антипирогена на обработку выработанного пространства пленкообразующим составом концентрата « СПВУ Марка А» Раствор «СПВУ… » в концентрации 0,02% Qрвп= 5,5 х 60 х 18 = 6000 л/сут= 6,0 м3/сут где 18– время работы туманообразователя ФСТ-90 в сутки, час 5,5 л/мин – расход воды при рабочем давлении 1,5 МПа (см. Руководство по эксплуатации). Концентрата Qквп = 6000 х 0,0002 = 1,2 л/сут Общий расход концентрата «СПВУ Марка А» Расход концентрата по вентиляционному штреку 29-59 Qк= Qквп+Qкц Qк= 1,2 + 0.08 = 1,3л/сут. по конвейерному штреку 29-59 (дренажному штреку 29-59) Qк = 1,2+ 0.08 = 1,3л/сут. Учет времени дозаправки дозаторов смачивателя и включения их в работу ведется в специальном журнале. Расчет периодичности дозаправки дозаторов Время работы дозатора на вентиляционном штреке 29-59 и конвейерном штреках 29-59 (дренажном штреке 29-59) до полного расхода смачивателя t = V/ Qк где V – объём дозатора, л Qк – расход концентрата, л/сут t = 50/1,3 = 38 суток Произвести в установленные сроки изоляцию отработанной лавы безврубовыми взрывоустойчивыми перемычками. Расход антипирогена на обработку выработанного пространства сухим аэрозолем (инертная пыль) Количество пыли определяется из выражения: Vп = С х Q х Тк / 1 000 000, кг/сут. где: С – запылённость воздуха, мг/м3 ; Q – расход воздуха в направлении выработанного пространства, м3/мин. Т – время работы очистного комбайна по добыче угля, мин/сут. Расход инертной пыли принимается согласно требования п.2.4.11. «Инструкции по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса» (Кемерово, 2007), который предусматривает 100% соотношение твёрдого антипирогена к массе выносимой угольной пыли. К расчёту, на начальном этапе, принимается замеренное в лаве-аналоге 29-58 значение запылённости воздуха. После посадки основной кровли в лаве 29-59 лицензированной экспертной организацией должны быть проведены замеры технически достижимых уровней остаточной запылённости воздуха, а специалистами шахты замеры фактических утечек воздуха. Полученные данные в дальнейшем будут использованы для анализа и сравнения с показателями запылённости воздуха, которые будут выдаваться стационарными датчиками контроля запылённости (типа ИЗСТ- 01), установленными в конвейерном штреке 29-59 (дренажном штреке 29-59) на исходящей из лавы вентиляционной струе, и корректировки количества подаваемой в завальную часть инертной пыли. С целью улучшения качества обработки разрушенных краевых частей угольных целиков, целесообразно увеличение расхода инертной пыли, по отношению к расчетному количеству, на 20-25%. Vп=153х1080x90,8/1000000=15кг/сут где: С – запыленность воздуха = 90,8 мг/м3; Qутечек – расход воздуха в направлении выработанного пространства = 153 м3/мин; Т – 18 часов или 1080 мин. Расход инертной пыли в лаве 29-59 принимается равным 25 кг (стандартная упаковка мешка). Результаты ведения работ по антипирогенной обработке целиков угля и выработанного пространства заносят в специальный журнал, ответственный за ведением журнала начальник участка №1 Образец журнала ведения работ по антипирогенной обработке целиков угля и выработанного пространства
Порядок контроля текущей эндогенной пожароопасности горных работ (эффективность профилактических мероприятий).Согласно «Рекомендаций «10/9 от 15.02.2018 г…» (смотри п.5 приложения 5 данной «Документации…» осуществлять контроль текущей эндогенной пожароопасности не реже 1 раза в 10 суток участком ВТБ. Контрольные наблюдения проводить в соответствии с «Методикой прогноза эндогенной пожароопасности выемочных полей шахт Кузбасса для выбора достаточного объема пожарно-профилактических мероприятий» (Кемерово, ВостНИИ, 1996 г.) по единому показателю Rп (Rп = dисх/dпост, где dисх, dпост – соответственно влагосодержание воздуха в исходящей и поступающей в выработанное пространство вентиляционных струях (утечках воздуха), г/кг.). Дифференцирование показателя текущей эндогенной пожароопасности выемочных столбов (эффективности применяемых профилактических мероприятий) производится согласно данным таблицы 6. Дифференцирование показателя текущей эндогенной пожароопасности
10. Противопожарная защита Противопожарная защита выемочного участка лавы 29-59 осуществляется в соответствии с «Документация на техническое перевооружение ОАО «Шахты «Большевик» в части организации противопожарной защиты (Проект противопожарной защиты). Дополнение №1» ООО «Кузбасспроектторг», 2017г. Вода на выемочный участок подается по пожарно-оросительному трубопроводу d=159 мм, проложенному по конвейерному уклону пл.29а и далее по пожарно-оросительному трубопроводу d=114мм, проложенному по вентиляционному штреку 29-59 и конвейерному штреку 29-59 (дренажному штреку 29-59). Схема противопожарной защиты выемочного участка 29-59 приведена на Листе 4 графической части данной «Документации...» 11. Водоотлив Отвод подземных и технологических вод с выемочного участка лавы 29-59 осуществляется согласно «Документация на техническое перевооружение опасного производственного объекта шахта угольная АО «Шахта «Большевик» в части организации главного водоотлива пл.29а». С участковых выработок вода самотеком стекает в участковый водосборник на вентиляционном штреке 29-58-2 далее участковыми насосами ВШН 150 и ШН 250 трубопроводу d=160мм откачивается в главный водоотлив пл.29а. Откачка воды производится насосами в автоматическом режиме, обслуживание насосов производится в ремонтную смену электрослесарями участка №1, ежесменный контроль работы насосов производится дежурным электрослесарем участка №1. Схема участкового водоотлива приведена на Листе 9 графической части данной «Документации…». Главный водоотлив пл.29а эксплуатируется согласно «Документации по ведению горных работ по организации и эксплуатации главного водоотлива пл.29а». 12. Транспортировка горной массы доставка людей и материалов Транспортирование угля Транспортировка горной массы из очистного забоя лавы 29-59 осуществляется по лавному конвейеру КСЮ-381, далее по скребковому перегружателю ПС-281, установленному в вентиляционном штреке 29-59, далее по ленточным конвейерам 2ЛТ1000 №1 и №2 установленным в вентиляционном штреке 29-59 согласно «Документации на установку и эксплуатацию ленточного конвейера …», по конвейерному уклону пл.29а (ленты 2П120 №6, №5), конвейерному квершлагу пл. 29а (2П120 №4), далее по конвейерному штреку пл.30 (лента 2П120 №2) на квершлаг №20, конвейерный наклонный ствол (2П120 №1). Транспортирование материалов и оборудования в лаву Доставка материалов и оборудования осуществляется по вентиляционному штреку 29-59, конвейерному штреку 29-59 (дренажному штреку 29-59) посредством монорельсовой дизелевозной доставки согласно «Документации по организации работ на перевозку оборудования и материалов по пластам 29а и 30 монорельсовым дизельным транспортом». Схема транспортировки угля, доставки материалов и оборудования с указанием мест установки и типа средств механизации приведены на листе 8 графической части. Передвижение трудящихся к месту работы: Доставка рабочих в очистной забой 29-59 осуществляется от АБК до устья путевого наклонного ствола - пассажирским автотранспортом, далее дизелевозом по путевому наклонному стволу, заезду на фланговый путевой уклон пл.30, наклонному квершлагу на пл.29а, фланговому путевому штреку пл.29а, вентиляционному штреку 29-58-2 до диагональной сбойки 29-59-1, далее пешим порядком по вентиляционному штреку 29-59 до места работы. Транспортировка людей из лавы 29-59 осуществляется ленточными конвейерами, оборудованными для перевозки людей и принятых в эксплуатацию комиссией в установленном порядке согласно «Дополнению к документации на установку и эксплуатацию ленточного конвейера …». Маршруты движения людей см. листе 10 графической части данной документации. Аварийный выход людей на поверхность осуществляется по «Плану ликвидации аварий». 13. Энергоснабжение От КРУВ 6-6кВ №1, на ЦПП №4 расположенных на вентиляционном уклоне пл.29а с высокой стороны запитывается: - трансформаторная подстанция типа КТПВМ-1000/6-1,2 №17 расположенная на перегружателе ПС-281 в/ш 29-59 (электроснабжение комбайна КСЮ-381) - трансформаторная подстанция типа КТПВМ 1000/6-1,2 №20 расположенная на перегружателе ПС-281 в/ш 29-59 (электроснабжение комбайна К-500Ю, перегружателя ПС-281 и дробилки ДР-1000Ю) От КРУВ6–6кВ №2 на ЦПП №4 с высокой стороны запитываются: - трансформаторная подстанция КТПВМ-630/6-1,2 №16 расположенная на вентиляционном уклоне пласта 29а (электроснабжение 2ЛТ1000 №1, привод №1 и №2) в/ш 29-59 . От КРУВ6–6кВ №4 на РПП-6 №4 с высокой стороны запитываются: - трансформаторная подстанция КТПВМ 630/6-1,2 №19 расположенная вентиляционном уклоне пласта 29а (электроснабжение насосных станций HDP-177) От КРУВ6–6кВ №1 на РПП-6 №4 с высокой стороны запитываются: - трансформаторная подстанция КТПВМ 630/6-1,2 №21 расположенная в диагональной сбойке 29-59-1 (электроснабжение 2ЛТ1000 №1, привод №1 и №2) в/ш 29-59 . Для управления конвейерной линией используется аппаратура системы ЦАУК. Управление забойным оборудованием осуществляется с помощью АУЗМ, DAVISDERBY. Схема электроснабжения лавы 29-59 представлена на Листе 7 данной «Документации…» 14. Меры, обеспечивающие безопасное ведение горных работ УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер АО «Шахта «Большевик» __________ В.А. Белковский «___» ______________ 2018г. 14.1 Мероприятия по безопасному ведению горных работ в опасной зоне № 637 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||