Практика по ОГД (ОГР). Практическая работа . Графическое изображение элементов открытых горных работ. 2 Практическая работа Расчет главных параметров карьера. 9
 Скачать 2.02 Mb.
|
Практическая работа № 4. Определение параметров механического рыхления горных пород и производительности навесных рыхлителейОдним из способов подготовки горных пород к выемке является механическое рыхление. Для механического рыхления используются прицепные, а чаще навесные рыхлители. Навесные рыхлители смонтированы на тракторе (рис. 13). Механическое рыхление применяется при послойной селективной разработке маломощных слоев полезных ископаемых и пород, при разработке мерзлых пород, на вспомогательных работах (проведение дренажных канав, выкорчевании пней и др.), на горных работах вблизи ответственных сооружений, где применение буровзрывного способа подготовки горных пород к выемке недопустимо.  Рисунок 13. Навесные рыхлители смонтированные на тракторе Процесс механического рыхления начинается с заглубления зуба, которое происходит при движении трактора. В дальнейшем, при горизонтальной поверхности массива рыхление производится параллельными ходами рыхлителя по челноковой схеме (рис. 14). При рыхлении на наклонной поверхности максимальное использование тяговых усилий достигается при рабочем движении рыхлителя под уклон и холостом перегоне машины вверх. После разрыхления породы на определенной площади, рыхлитель, работая уже как бульдозер, перемещает ее в штабель. Из штабеля порода грузится экскаватором или погрузчиком в транспорт и вывозится. При движении рыхлителя образуются трапециевидные прорези (рис. 15). Между смежными прорезями в нижней части сечения получаются «целики» - зоны неразрыхлённой породы. Для уменьшения объема «целиков» и соответственно увеличения глубины  эффективного рыхления применяют дополнительные перекрестные холи. Рисунок 14. Схема параллельных смежных ходов рыхлителя: 1-бульдозер-рыхлитель, 2 - ось хода бульдозера-рыхлителя.  Рисунок 15. Схема рыхления массива при параллельных смежных ходах рыхлителя. В том случав глубина практически совпадает с величиной заглубления  зуба.Расстояние С между смежными ходами рыхлителя находится в пределах 110-160 см. Расстояние между дополнительными ходами  .При параллельных смежных ходах производительность рыхлителя определяется по формуле:
где  – коэффициент использования рабочего времени рыхлителя ( ); – рабочая скорость движения рыхлителя (для легко-средне- труднорыхлимых пород она составляет 1-1,5; 0,8-1,2; 0,5-0,9 соответственно), м/с; – продолжительность переезда рыхлителя на следующую борозду (при челночных ходах  , с; – длина борозды рыхления (обычно не более 300 м), м.Глубина эффективного рыхления при параллельных ходах находится по формуле:
где  – коэффициент, учытвающий форму поперечного сечения борозды; – коэффициент, учытвающий влияние состояния массива на размеры неразрушенных гребней; – глубина заглубления зуба, м; – угол наклона боковых стенок борозды, градус; – ширина основания борозды, м.Значения величин  в приведены в табл.5.Таблица 5
В табл. 5 в - ширина наконечника зуба. У рыхлителя ДП-22С ширина наконечника зуба 86 мм, у ДП-9С - 105 мм. Максимальная технически возможная величина заглубления зуба составляет: ДП-22С - 500 мм, ДП-9С - 1200 мм. Фактическое заглубление зуба (глубина рыхления) зависит от физико-механических свойств пород, слагающих массив. Так, при использовании бульдозера-рыхлителя - ДП-9С для легкорыхлимых пород составляет 1,2-0,8 м, средней трудности рыхления - 0,8-0,6 м, трудно-рыхлимых пород - 0,6-0,2 м.Угол наклона боковых стенок борозды изменяется в пределах от 40. до 60°. Лишь у очень труднорыхлимых. пород он может доходить до 70°. При параллельно-перекрестных ходах производительность рыхлителя равна:
где  – длина перекрестной борозды, м.Время на рыхление на величину массива породы, представленного горизонтальной площадкой размером L*B (L>B ), при использовании одного бульдозера-рыхлителя с одним зубом равно:
где  - время на рыхление породы параллельнымыми смежными ходами по челноковой схеме, ч; - время на рыхление породы при дополнительных перекрестных ходах рыхлителя по челноковой схеме, ч.
В этих формулах размерность в м/ч, а в ч.Задание: Определить время на рыхление, массива, представленного горизонтальной площадкой четырёхугольной формы, на глубину 70 см, и производительность рыхлителя при параллельно-перекрестных ходах по челноковой схеме. Исходные данные: используется один, бульдозер-рыхлитель ДП-9С (ДП-9ВХЛ) с одним зубом. Породы средне-трещиноватые и средней трудности рыхления (мягкий известняк, сланцы, мергель, опока и т.п.). Размеры массива по вариантам даны в табл. 6. Контрольные вопросы: 1. С какой целью применяются бульдозеры-рыхлители? 2. В чем заключается процесс рыхления? 3. Что делают с породой после ее рыхления?? 4. Как производится рыхление на наклонной площадке? 5. Что необходимо сделать для разрушения «целиков»? Таблица 6 Исходные данные для выполнения практической работы №4
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, м3/ч
, м
, м3/ч
, ч
, ч
, ч