Главная страница
Навигация по странице:

  • Токсичные элементы

  • Микотоксины

  • Бенз(а)пирен

  • Радионуклиды

  • Загрязненность и зараженность

  • Задание 7

  • Порядок оформления работы

  • Экспертиза качества зерна. Практическое занятие номер 1. Практическое занятие №1 Экспертиза качества зерна. Практическая работа 1 Экспертиза качества зерна пшеницы Цель работы


    Скачать 43.11 Kb.
    НазваниеПрактическая работа 1 Экспертиза качества зерна пшеницы Цель работы
    АнкорЭкспертиза качества зерна. Практическое занятие номер 1
    Дата09.12.2020
    Размер43.11 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПрактическое занятие №1 Экспертиза качества зерна.docx
    ТипПрактическая работа
    #158863

    Практическая работа № 1

    Экспертиза качества зерна пшеницы

    Цель работы

    - ознакомиться с понятиями зерновой массы, правилами приемки зерна, отбора проб (точечной, объединенной, среднесуточной),

    - ознакомиться с методами определения органолептических показателей качества зерна (запах, вкус, цвет),

    - установить тип, подтип и класс пшеницы,

    - ознакомиться с показателями безопасности пшеницы,

    - определить массовую долю влаги, стекловидность зерна, количество и качество сырой клейковины, натуру зерна.

    Учебное время: 4 часа.

    Материальное обеспечение работы

    1. Сырье: зерно пшеницы.

    2. Приборы и материалы: технические весы, лабораторная мельница, бюксы, сушильный шкаф, пурка, набор сит, скальпели, шпатели, фильтровальная бумага, фарфоровые ступки с пестиками, прибор ИДК-1 или ИДК-2, эксикатор, термометр для измерения температуры, мерный цилиндр вместимостью 25 мл, чашка петри, полотенце, доска анализная, лупа.

    3. Нормативные документы: ГОСТ Р 52554-2006 «Пшеница. Технические условия», ГОСТ 13586.1-68 «Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице», ГОСТ 10967-90 «Зерно. Методы определения запаха и цвета», ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб», ГОСТ 13586.5-93 «Зерно. Метод определения влажности», ГОСТ 10842-89 «Зерно. Метод определения массы 1000 зерен».

    Вопросы для подготовки

    1. Охарактеризуйте свойства зерновой массы.

    2. Что понимается под партией зерна?

    3. Что указывается в документе о качестве на партию зерна?

    4. Как производится отбор проб зерна, поступившего в мешках?

    5. Как производится отбор точечных проб зерна из массы перемещаемой партии?

    6. Как производится отбор точечных проб зерна из автомобилей?

    7. Что представляет собой объединенная и среднесуточная проба?

    8. Как проводят выделение среднесуточной пробы?

    9. Каков порядок и сроки хранения проб?

    10. Охарактеризуйте органолептические показатели качества зерна.

    11. Какова методика определения стекловидности зерна пшеницы?

    12. Как определяется количество и качество сырой клейковины в зерне?

    13. Как определяется натура зерна пшеницы?
    Краткие теоретические сведения

    Каждая партия зерна состоит из огромного числа зерен той или иной культуры, как принято говорить, представляет собою зерновую массу.

    Зерновая масса, в составе которой находятся зерна одной культуры (или количество их составляет не менее 85% веса партии), получает наименование данной культуры. Так, партия зерна, содержащая не менее 85% зерен пшеницы, называется пшеницей. Если же зерно одной культуры составляет менее 85%, то партия получает наименование смеси и указывается процентное содержание зерна каждой культуры (например, смесь пшеницы и ячменя в соотношении 60 и 40%).

    Зерновые массы имеют характерные свойства:

    неоднородность физического состава, так как состоят из зерен разных размеров, веса, а также содержат зерна других культур и различные примеси;

    скважистость – обусловленна неплотной укладкой зерен и наличием, в силу этого, межзерновых пространств, заполненных воздухом; скважистость определяется по отношению объема межзерновых пространств, выраженному в процентах, к общему объему партии; для зерна пшеницы и ржи скважистость составляет 35-45%, для ячменя и овса – 55-70%;

    сыпучесть – обусловленна незначительным взаимным трением частиц; сыпучесть обычно характеризуется углом естественного откоса, который для наиболее сыпучего зерна – проса составляет 20-25°, для наименее сыпучих – риса и овса – 45 и более градусов. Угол естественного откоса – это угол между боковой поверхностью конуса, образованного свободно насыпанным зерном, и горизонтальной плоскостью;

    способность к самосортированию – следствие неоднородности и сыпучести зерновой массы; благодаря этому масса, находящаяся в движении, как бы расслаивается. Легкие частицы, обладающие большой парусностью и малым удельным весом, как бы всплывают на поверхность, а при ссыпке зерна отбрасываются в сторону, тяжелые же частицы погружаются в нижние слои или занимают центральную часть силоса или насыпи зерна;

    малая удельная теплоемкость (для сухого зерна – 0,35-0,40 ккал/(кг·°С)) и теплопроводность (приблизительно 0,1-0,2 ккал за 1 час на 1 м2 при толщине слоя 1 м и разности температур в 1°С);

    высокая гигроскопичность (равновесная влажность при относительной влажности воздуха 75% и температуре 18°С в среднем для пшеницы и ржи равна 15%) и большая адсорбционная емкость.

    Указанные свойства зерновых масс имеют важное значение при приемке зерна и отборе проб.

    Зерно принимают партиями. Под партией понимают любое количество зерна, однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или одновременному хранению, оформленное одним документом о качестве.

    В документе о качестве на каждую партию заготовляемого и поставляемого зерна указывают: дату оформления документа; наименование отправителя и станцию (пристань) отправления; номер автомобиля, вагона или наименование судна; номер накладной; массу партии или количество мест; станцию (пристань) назначения; наименование получателя; наименование культуры; происхождение; сорт, тип, подтип зерна; класс зерна; результаты анализов по показателям качества, предусмотренным стандартом технических условий на соответствующую культуру; подпись лица, ответственного за выдачу документа о качестве зерна.

    Для проверки соответствия качества зерна требованиям нормативно-технической документации анализируют среднюю пробу, выделенную из объединенной или среднесуточной пробы.

    В зависимости от массы партии и состояния по засоренности отбор точечных проб из струи перемещаемого зерна проводят в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2.1.

    Число мешков, из которых должны быть отобраны точечные пробы, определяют в зависимости от величины партии.

    Число мешков в партии, шт.

    Объем выборки (число мешков, из которых отбирают точечные пробы)

    До 10 включительно

    Из каждого второго мешка

    Свыше 10 до 100 включительно

    Из 5 мешков плюс 5% от числа мешков в партии

    Свыше 100

    Из 10 мешков плюс 5% от числа мешков в партии

    Результаты анализа средней пробы распространяют на всю партию зерна. При поступлении от хозяйств автомобильных партий зерна результаты анализа средней пробы, выделенной из среднесуточной пробы, распространяют на все однородные по качеству автомобильные партии зерна, поступившие в течение одних суток от одного хозяйства.

    Таблица 2.1 – Отбор точечных проб партий зерна

    Масса перемещаемой партии, т

    Зерно

    чистое и средней чистоты

    сорное

    До 100 включительно

    От каждых 3 т

    От каждых 3 т

    Свыше 100 до 200 включительно

    » » 5 т

    » » 5 т

    Свыше 200 до 400 включительно

    » » 10 т

    » » 5 т

    Свыше 400

    » » 20 т

    » » 10 т

    При поступлении партий зерна водным транспортом перед разгрузкой проводят предварительный осмотр зерна для определения качества по органолептическим показателям, а также зараженности вредителями хлебных запасов.

    При неоднородности качества партии по результатам ее внешнего осмотра и сличения точечных проб, отобранных с доступной глубины и при возможности разделения ее на однородные по качеству части их принимают за отдельные партии и на каждую часть выдают отдельные документы о качестве.

    Качество поступающего зерна определяют в лаборатории хлебоприемного предприятия по всем показателям, предусмотренным стандартом.

    Отбор точечных проб – из автомобилей отбирают механическим пробоотборником или вручную – щупом. Из автомобилей с длиной кузова до 3,5 м точечные пробы отбирают в четырех точках, с длиной кузова от 3,5 до 4,5 м – в шести, с длиной кузова от 4,5 м и более – в восьми точках на расстоянии от 0,5 до 1 м от переднего и заднего бортов и 0,5 м от боковых бортов.

    Механическим пробоотборником точечные пробы отбирают по всей глубине насыпи зерна. Ручным щупом точечные пробы отбирают из верхнего и нижнего слоев, касаясь щупом дна. Общая масса точечных проб должна быть не менее 1, 1,5 или 2 кг при длине кузова соответственно до 3,5, от 3,5 до 4,5, от 4,5 и более. Если общая масса будет менее указанной, отбирают дополнительные точечные пробы. Точечные пробы зерна, хранящегося на складах и на площадках при высоте насыпи до 1,5 м, отбирают ручным щупом при большей высоте насыпи – складским щупом с навинчивающимися штангами.

    Для отбора точечных проб поверхность насыпи зерна делят на секции примерно 200 м2, в каждой секции точечные пробы отбирают в шести точках на расстоянии 1 м от стен склада (края площадки) и границ секции. При небольших количествах зерна в партии допускается отбирать точечные пробы в четырех точках секции площадью до 100 м2.

    В каждой точке точечные пробы отбирают из верхнего слоя на глубине 10-15 см от поверхности насыпи, из среднего и нижнего слоев. Общая масса точечных проб должна составлять около 2 кг на каждую секцию.

    Точечные пробы при погрузке (выгрузке) зерна в вагоны, суда, склады и силосы элеватора отбирают из струи перемещаемого зерна в местах перепада механическим пробоотборником или специальным ковшом путем пересечения струи через равные промежутки времени в течение всего периода перемещения партии. Периодичность отбора точечных проб устанавливают в зависимости от скорости перемещения, массы партии, а также состояния засоренности. Масса одной точечной пробы должна быть не менее 100 г.

    Количество мешков, из которых должны быть отобраны точечные пробы, определяю в зависимости от величины партии. Из зашитых мешков точечные пробы отбирают мешочным щупом в трех доступных точках мешка. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобком вниз, затем поворачивают на 180 и вынимают. Образовавшееся отверстие заделывают крестообразными движениями острия щупа, сдвигая нити мешка. Общая масса точечных проб должна быть не менее 2 кг.

    Составление объединенной пробы – ее получают как совокупность точечных проб. Все точечные пробы ссыпают в чистую, крепкую незараженную вредителями тару, исключающую изменение качества зерна.

    В тару с объединенной пробой зерна, за исключением проб, отобранных из автомобилей, вкладывают этикетку с указанием: наименования культуры; номера склада, силоса, вагона или названия судна; массы партии; даты отбора пробы; массы пробы; подписи лица, отобравшего пробу.

    Формирование среднесуточной пробы производится при поступлении от одного хозяйства в течение суток нескольких однородных по качеству автомобильных партий зерна формируют среднесуточную пробу. Однородность партии зерна по сравнению с ранее поступившими устанавливают органолептически, а по влажности и зараженности – на основании результатов лабораторных анализов. Если органолептическая оценка вызывает сомнение, пробу подвергают лабораторному анализу по всем показателям.

    Среднесуточную пробу формируют путем выделения из объединенных проб, отобранных от каждого автомобиля, части зерна из расчета 50 г на каждую тонну доставленного зерна. Среднесуточную пробу формируют в чистой герметичной емкости, на которой должны быть указаны: наименование хозяйства, номер бригады, культура, сорт, дата.

    Выделение средней пробы – масса средней пробы должна быть (2,00,1) кг, а при применении анализатора – (3,00,1) кг. Если масса объединенной или среднесуточной пробы не превышает указанных значений, она одновременно является средней пробой. Если их масса больше, выделение средней пробы проводят на делителе или вручную. При отборе от большой однородной партии зерна при погрузке (выгрузке) судна среднюю пробу составляют следующим образом: из точечных проб, отобранных за определенный отрезок времени, составляют промежуточную пробу, которую тщательно перемешивают и выделяют из нее среднюю пробу для проверки отдельных показателей качества. К концу смены или суток все средние пробы, выделенные из промежуточных, объединяют и из них выделяют среднюю пробу за смену – среднесменную, по которой проводится анализ по всем показателям качества.

    Выделенную среднюю пробу осматривают в лаборатории, взвешивают, регистрируют и дают ей порядковый номер, который проставляют в карточке для анализа и во всех документах, относящихся к данной пробе.

    Подготовка средней пробы и выделение навесок для анализов – из средней пробы выделяют навеску для определения влажности, затем среднюю пробу взвешивают до десятых долей грамма и очищают от крупной сорной примеси. Из очищенной средней пробы с помощью делителя или вручную выделяют навески для проведения анализов массой не менее 25 г.

    Порядок и сроки хранения проб – средние пробы, выделенные из среднесуточных проб, хранят в течение одних суток, следующих за сутками, в течение которых проводились анализы среднесуточных проб. Средние пробы от партий зерна, отгруженных по всем назначениям, кроме местного, необходимо сохранять 1 мес., а при разногласиях пробы хранят до полного рассмотрения разногласий. Пробы от партий зерна, отгруженных на экспорт, сохраняют в течение 3 мес. При отгрузке железнодорожным транспортом и 6 мес. – водным транспортом. Пробы от партий, поступивших водным транспортом из-за рубежа, сохраняют в течение 3 мес.

    Основное условие для правильного получения средней пробы зерна – тщательное смешивание зерна исходного. Применяют 2 способа смешивания: ручной и механический

    Ручной способ состоит в том, что исходный образец высыпают на стол с гладкой поверхностью, выравнивают зерно в виде квадрата и смешивают его при помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром (рис.2.1).

    Р исунок 2.1 – Деление зерна по диагонали

    Смешивание ведут так, чтобы зерна, захваченные с противоположных сторон квадрата на планки в обеих руках, ссыпались в середину одновременно, образуя после трех перемещений валик. Затем зерно захватывают с концов валика и также одновременно с обеих планок ссыпают в середину. Перемешивают зерно указанным способом по три раза, после чего, исходный образец снова распределяют ровным слоем в виде квадрата и при помощи планки делят по диагоналям на четыре треугольника. Из двух противоположных треугольников зерно удаляют, а из двух оставшихся его собирают вместе, повторяют последнюю операцию до тех пор, пока в двух треугольниках останется примерно 2 кг зерна, то есть средний образец.

    При делении навесок вручную смешивание и деление образца производят вышеуказанным способом столько раз, пока количество зерна в двух оставшихся противоположных треугольниках не будет несколько превышать количество, установленное для определения засорённости.

    Для механического перемешивания зерна и выделения зерна, служат различные аппараты-делители.

    В настоящее время наибольшее распространение получили следующие делители: Гусева, БИС-1, Баша, ДБ-1 и др.

    Выделение навесок в аппарате Гусева. Делитель устанавливают на невысокой подставке в устойчивом и удобном для работы положении. Перед выделением навесок образец смешивают. Зерно насыпают в воронку делителя при закрытом затворе ровной струёй с высоты около 5 см над воронкой и после наполнения разравнивают совочком или лопаткой образующуюся в воронке горку. Потом открывается затвор, и зерно опускается в ковши, оттуда снова оно насыпается в воронку одновременно из обоих ковшей при закрытом затворе. После каждого выпуска зерна затвор немедленно закрывают.

    Зерно пропускается через делитель три раза, затем оно из нижнего ковша поступает для выделения навески на засорённость. Теперь только зерно из нижнего ковша пропускают через делитель до тех пор, пока в ковше не получится зерна немного более навески, необходимой для определения засорённости. Содержимое ковша высыпают на чашки весов, а излишек забирают совочком, захватывая зерно по всей толщине слоя. Излишек зерна против установленной величины навески, как правило, не должен превышать 10% последней (например, 5 г для навески в 50 г).

    Если масса навески, полученная на делительном аппарате, превышает более чем на 10 % установленную величину, излишек зерна отбирают следующим образом: выделенную порцию зерна высыпают на гладкую поверхность, разравнивают тонким слоем и плоским совочком отбирают излишек из разных мест по всей толщине слоя.

    Органолептическую оценку качества зерна проводят с целью установления его свежести, доброкачественности, пригодности к дальнейшей переработке или потреблению.

    После выделения навески органолептически определяют цвет, запах и вкус зерна анализируемого образца.

    Запах определяется как в целом, так и в размолотом зерне. Для этого зерно помещают в чистую колбу объёмом 100 мл, плотно закрывают пробкой и выдерживают в течение 30 минут при температуре 35-40 0С (используя любой источник тепла). Открыв колбу, исследуют зерно на присутствие запаха. Зерно (свежее) обладает слабым, свойственным ему запахом. Не допускается наличие посторонних запахов: затхлого, полынного, плесневелого, солодового, кислого, гнилостного и тому подобного.

    Вкус определяют только в тех случаях, если по запаху трудно установить свежесть зерна. Для этого берут около 2 кг чистого размолотого зерна (без примесей) и разжёвывают. Качественное зерно имеет сладковатый вкус без посторонних привкусов.

    Цвет зерна определяют визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая испытуемый образец по цвету с имеющимися эталонами или с описанием этого признака в стандартах на исследуемую культуру.
    Порядок проведения работы Задания

    Задание 1. Проведите отбор проб зерна, поступающего от различных хозяйств, опишите порядок отбора точечных проб, объединенной пробы, средней пробы. Характеристика партий зерна приведена в табл. 2.2.

    Таблица 2.2 – Характеристика партий зерна

    Вариант

    Масса партии

    Масса точечной проба

    Масса объединенной пробы

    Масса средней пробы

    1

    250 мешков










    2

    170 мешков










    3

    350 мешков










    4

    3 т (автомобильный транспорт, длина кузова 4 м)










    5

    60 т (вагон)










    6

    150 т (водный транспорт)










    Задание 2. Используя ГОСТ Р 52554-2006 «Пшеница. Технические условия», провести органолептическую оценку качества предложенного образца зерна пшеницы. Данные привести в табл. 2.3.

    Таблица 2.3 – Результаты органолептической оценки качества зерна пшеницы

    Показатель

    Характеристика

    Фактические данные

    Состояние







    Цвет







    Запах







    Вкус







    Задание 3. Используя ГОСТ Р 52554-2006 «Пшеница. Технические условия», ознакомьтесь с классами, типами, подтипами пшеницы и сортами, характеризующими определенный тип. Проведите экспертизу качества предложенного образца пшеницы, по результатам анализа заполните таблицу и сделайте заключение о качестве.

    Задание 4. Используя один из вариантов заданий, определить, соответствуют ли партии зерна требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01.

    Таблица 2.4 – Варианты сравнения соответствия партий зерна требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01

    Показатель

    Варианты

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Токсичные элементы:



















    Свинец

    0,3

    0,4

    0,5

    0,6

    0,2

    0,8

    Мышьяк

    0,1

    0,1

    0,2

    0,2

    -

    0,1

    кадмий

    0,1

    0,05

    0,2

    0,15

    -

    0,2

    ртуть

    0,1

    0,02

    0,01

    0,02

    0,02

    -

    Микотоксины:



















    афлатоксин В1

    0,01

    0,05

    0,02

    0,1

    0,01

    -

    дезоксиниваленол

    0,6

    0,5

    0,7

    0,4

    0,1

    0,2

    Т-2 токсин

    0,8

    1,0

    0,2

    0,7

    0,4

    -

    зеараленон

    0,5

    1,0

    0,7

    1,1

    1,2

    0,4

    Бенз(а)пирен

    -

    0,02

    0,01

    0,02

    0,01

    -

    Пестициды:



















    гексахлорциклогексан (α, β, γ-изомеры)

    0,4

    0,5

    0,4

    0,5

    0,3

    0,1

    ДДТ и его метаболиты

    0,02

    0,01

    0,01

    -

    0,03

    0,1

    гексахлорбензол

    0,01

    -

    0,02

    0,01

    -

    0,02

    Радионуклиды:



















    цезий-137

    60

    80

    70

    50

    90

    50

    стронций-90

    30

    40

    50

    20

    10

    10

    Вредные примеси:



















    Спорынья

    0,05

    0,04

    0,02

    0,01

    0,5

    0,06

    горчак ползучий, софора лисохвостая, термопсис ланцетный (по совокупности)

    0,1

    0,2

    0,1

    -

    0,1

    -

    вязель разноцветный

    0,1

    0,2

    0,1

    -

    0,1

    0,1

    гелиотроп опушенноплодный

    0,1

    0,1

    -

    0,2

    0,1

    0,1

    головневые (маранные, синегузочные) зерна

    8,0

    7,0

    10,0

    12,0

    5,0

    3,0

    фузариозные зерна

    0,6

    0,7

    1,0

    1,2

    1,0

    1,1

    Загрязненность и зараженность вредителями хлебных запасов (насекомые, клещи)

    14,0

    18,0

    12,0

    13,0

    10,0

    5,0

    Задание 5. Определить стекловидность предложенного образца зерна пшеницы.

    Показатель стекловидности зерна наряду с цветом положен в основу деления пшеницы на подтипы. Стекловидность зерна пшеницы характеризуется так называемой общей стекловидностью.

    При вычислении процента общей стекловидности к количеству (проценту) полностью стекловидных зёрен прибавляют половину количества (процента) частично стекловидных зёрен.

    Стекловидность зерна определяется диафоноскопом или визуально путём разреза зерна. При определении стекловидности надиафоноскопе из зерна, очищенного от сорной и зерновой примеси, отсчитывают без выбора 100 целых зёрен. Затем отбирают 50 зёрен и помещают бороздкой вниз в отверстия металлической решётки. Решётки с зёрнами вставляют в прорезь корпуса прибора. Под решёткой находится источник света – электрическая лампа, а над решёткой линза, увеличивающая изображение.

    При осмотре зёрен подсчитывают количество стекловидных и мучнистых. Стекловидные зёрна прозрачные, хорошо просвечиваются; мучнистые – тёмные и не просвечиваются; частично стекловидные зёрна выглядят полупрозрачными. Сомнительные зёрна следует разрезать лезвием бритвы поперёк (посередине) и установить, к какой группе они должны быть отнесены.

    Определение ведут в двух порциях по 50 зёрен, результаты подсчёта в каждой порции суммируют. Итоги определения стекловидности зерна пшеницы проставляют с точностью до 1,0%.

    При определении стекловидности по разрезу зерна отсчитывают подряд без выбора 100 зёрен. Каждое из них разрезают лезвием бритвы поперёк (посередине) и в зависимости от консистенции среза относят к одной их трёх групп: стекловидной, частично стекловидной или мучнистой.

    При этом стекловидными считают зёрна полностью стекловидные и стекловидные с лёгким помутнением (при наличии мучнистой части не более 1/4 поверхности разреза зерна); мучнистыми считают зёрна полностью мучнистые, а также те, у которых стекловидная часть составляет не более 1/4 поверхности поперечного разреза. Частично стекловидными считают зёрна, не отнесённые к ранее указанным двум группам, а также с ярко выраженными мучнистыми пятнами («желтобокие»).

    Общую стекловидность (Ос) выражают в процентах по отношению к 100 зернам по формуле (2.1):

    Осс+ , (2.1)

    где Пс – количество полностью стекловидных зерен, шт,

    rс - количество частично стекловидных зерен, шт.

    Сделать заключение о соответствии требованиям стандарта.

    Задание 6. Определить количество и качество клейковины.

    Определение количества сырой клейковины. Размолотое зерно (шрот) тщательно перемешивают и выделяют навеску 25 г или более (35 г) с таким расчетом, чтобы обеспечить выход сырой клейковины не менее 4 г. Шрот помещают в фарфоровую чашку ступку и заливают водой в количестве 14 или 20 мл соответственно. Замешивают тесто, и скатанное в шарик тесто кладут ступку, закрывают крышкой и оставляют на 20 мин. Отмывают клейковину под слабой струей воды над капроновым ситом. Отмывание ведут до тех пор, пока оболочки не будут полностью отмыты, и вода, стекающая при отжимании клейковины, не будет прозрачной. Отмытую клейковину отжимают между ладонями, вытирая их сухим полотенцем. Количество сырой клейковины выражают в процентах к навеске измельченного зерна.

    Определение качества сырой клейковины. Упругие свойства клейковины определяют на приборе ИДК-2. Навеска в количестве 4 г обминается пальцами, формуется в шарик и помещается на 15 мин в чашку с водой температурой (18±2)ºС. В зависимости от показания прибора, выраженных в условных единицах, клейковину относят к соответствующей группе качества согласно табл. 2.5.

    Таблица 2.5 – Группы качества клейковины

    Показания прибора

    в усл. ед.

    Группа качества

    Характеристика клейковины

    от 0 до 15

    III

    неудовлетворительная крепкая

    от 20 до 40

    II

    удовлетворительная крепкая

    от 45 до 75

    I

    хорошая

    от 80 до 100

    II

    удовлетворительная слабая

    от 105 до 120

    III

    неудовлетворительная слабая

    Сделайте заключение о соответствии требованиям стандарта.

    Задание 7Определить число падения для зерновых культур.

    Сущность метода заключается в быстрой клейстерилизации водной суспензии цельносмолотого зерна в кипящей водяной бане и последующее определение степени разжижения α-амилазы крахмала, содержащегося в пробе.

    Методика расчета числа падения. Общее время в секундах, начиная с момента погружения вискозиметрической пробирки в водяную баню и до момента, когда верхний ограничитель мешалки достигнет уровня С на верхней части эбонитовой втулки, принимается за число падения. Время перемешивания включается в число падения. За окончательный результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух определений, если при этом выполнено требование сходимости.

    Методика расчета числа разжижения. Можно приготовить мучные смеси с требуемым значением числа падения, если число падения перевести в число разжижения по формуле (2.2):

    ЧР= (2.2)

    где 6000 – постоянное число, а число 50 равно времени (с), требуемого для того, чтобы содержащийся в муке крахмал достаточно желатинизировался для воздействия энзимов.

    Формула используется в том случае, если масса навески равна 7 граммам.

    Сходимость – это разница между значениями, полученными в двух определениях числа падения и числа разжижения, не должна превышать 10 % среднего значения. В противном случае выполняют два новых определения.

    Порядок оформления работы

    Оформление работы проводится в тетради для практических работ, складывается из материалов выполненных заданий, подписывается студентом и сдается на проверку преподавателю.


    написать администратору сайта