Курсовая. konoplev_Kuznetsov_G_V испр. Практическое занятие 2 организация конструкторской подготовки производства

• Название: Практическое занятие 2 организация конструкторской подготовки производства
• Анкор: Курсовая
• Дата: 16.01.2022
• Размер: 63.28 Kb.
• Имя файла: konoplev_Kuznetsov_G_V испр.docx
• Тип: Занятие; #332520
• страница: 4 из 4

Практическая работа №2

Вариант №2

Задачи 4,5,6

Задача № 4

В результате создания альбома стандартов обобщенный коэффици­ент унификации и стандартизации для выпускаемой продукции себестоимостью 350000 руб. повысился с 0,4 до 0,7. При этом аннулировано 290 докумен­тов, затраты на подготовку каждого из них составили бы в среднем 50 руб. Рас­считать экономию, получаемую от создания альбома.

Решение:

1. Экономический эффект от повышения коэффициента унификации и стандартизации.

,

где – базовая себестоимость выпуска до создания альбома, руб.; – коэффициент снижения себестоимости от увеличения



2. Экономический эффект в результате сокращения затрат инженерного труда на разработку документации.





3. Экономия от создания альбома.

Э=14 500 + 192 500 = 207 000 руб.
Задача № 5

До создания стандарта на штуцера ежегодно разрабатывалось 100 типо­размеров штуцеров. Трудоемкость разработки чертежей составляла 200 н-ч. После разработки стандарта число типоразмеров сократилось до 11, трудоемкость конструк­торских работ снизилась на 55%.

Затраты на разработку стандарта составили З_ст = 115 тыс. руб. Средняя зара­ботная плата за 1 ч работы конструктора составляет 29 руб. Накладные расходы кон­структорского бюро составляют 65% от заработной платы.

Определить экономический эффект от разработки стандарта.
Решение

1. 
   Экономия от разрабатываемых чертежей составила:
   

в нормо-часах ΔТ = (100 - 11) ∙ 200 = 17 800 н-ч.

на заработной плате конструкторов Δ3_зп = 17 800 ∙ 29 = 516 200 руб.

на накладных расходах ΔЗ_кос = 516 200 ∙ 0,65 = 335 530 руб.

всего ΔЗ = 516 000 + 335 530 = 851 530 руб.

2. 
   Экономия от снижения трудоёмкости разрабатываемых чертежей соста­вила:
   

в нормо-часах ΔТ' = 11 ∙ 200 ∙ 0,55 = 1 210 н-ч.

на заработной плате конструкторов Δ3'_зп = 1 210 ∙ 29 = 35 090 руб.

на накладных расходах ΔЗ'_кос = 35 090 ∙ 0,65 = 22 808,05 р.

всего Δ3' = 35 090 + 22 808,05 = 35 090 руб.

3. 
   Годовая экономия на проектирование составила:
   

Э_г = ΔЗ + ΔЗ' – З = 851 530 + 22 808,05 – 125 000 = 749 158,05 руб.

Задача № 6

Корпус цилиндра массой m_д = 3 кг изготавливается из чугуна марки СЧ20.Метод получения исходной заготовки – литье в земляную форму по пятому квалитету, масса заготовки т_з = 3,72 кг. Трудоемкость механической обработки де­тали Т_об = 50 мин (при базовой трудоемкости аналога Т_б = 78 мин). Технологическая себестоимость детали S_д = 140 руб. (при базовой технологической себестоимости ана­лога S_б = 160 руб.).

Определить показатели технологичности конструкции детали, используя данные конструкторского анализа, приведенные в таблице 6.

Таблица 6

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество уни­фицированных элементов	Квалитет точности	Параметр ше­роховатости, мкм
Отверстие корпу-	1	1	6	0,4
Торец фланца	2	–	13	1,5
Фаска	2	2	11	20
Резьбовое отвер-	8	8	10	20
Верх основания	2	–	13	7
Отверстия осно-	4	4	11	40
Низ основания	1	–	14	2,5
Итого	Qэ = 20	Qуэ = 15

Решение

1. 
   Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления
   

По данному показателю деталь технологична, так как трудоемкость ее по сравнению с базовым аналогом снизилась на 35,9%.

2. 
   Уровень технологичности конструкции по технологической себе стоимости
   

Деталь технологична, так как себестоимость ее по сравнению с базовым ана­логом снизилась на 12,5%.

3. 
   Коэффициент унификации конструктивных элементов
   

По этому показателю деталь также технологична.

4. 
   Коэффициент использования материала
   

Для исходной заготовки этого типа такой показатель свидетельствует об удов­летворительном использовании материала.

5. 
   Коэффициент точности обработки
   

где – средний квалитет точности:



где – чисто поверхностей детали точностью соответственно по 1...19-му квалитету.

А_ср =(6 ∙ 1 + 13 ∙ 4 +11 ∙ 6 +10 ∙ 8+14*1)/20 = 10,9;



Так как > 0,8, то деталь по этому показателю является технологичной

6. 
   Коэффициент шероховатости поверхности
   

где – средняя шероховатость поверхности:



где – количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответствую­щую данному числовому значению параметра R_а.

Б_ср = (0,4 ∙ 1 + 1,5 ∙ 2 + 20 ∙ 10 + 7 ∙ 2 + 40 ∙ 4 + 2,5 ∙ 1)/20 = 18,99 мкм;



Поскольку < 0,32, то деталь по этому показателю технологична.