Курсовая. konoplev_Kuznetsov_G_V испр. Практическое занятие 2 организация конструкторской подготовки производства

• Название: Практическое занятие 2 организация конструкторской подготовки производства
• Анкор: Курсовая
• Дата: 16.01.2022
• Размер: 63.28 Kb.
• Имя файла: konoplev_Kuznetsov_G_V испр.docx
• Тип: Занятие; #332520
• страница: 2 из 4

Решение

1. 
   Годовой объем выпуска унифицированного агрегата:
   

N_ГУ = 100+1000+500+250 = 1850 шт.

2. 
   Себестоимость унифицированного агрегата:
   

на базе A:S_yA= 200000/1850 + 3500 = 3608 руб.;

на базе В:S_yБ= 260000/1850 + 3000 = 3141 руб.;

на базе С:S_yC= 300000/1850 + 2500 = 2662 руб.;

на базе D: S_yD = 420000/1850 + 2000 = 2227 руб.

За базовый агрегат целесообразно принять агрегат D.

3. 
   Себестоимость агрегатов до унификации:
   

S_A = 200000 /100 + 3500 = 5500 руб.;

S_B = 260000 /1000 + 3000 = 3260 руб.;

S_С = 300000 / 500 + 2500 = 3100 руб.;

S_D= 420000 / 250 + 2000 = 3680 руб.

4. 
   Средняя себестоимость агрегата до унификации:
   

S_ср = (5500 ∙ 100 + 3260 ∙ 1000 + 3100 ∙ 500 + 3680 ∙ 250)/1850 = 3395 руб.

Унификация экономически целесообразна, так как S_yD < S_ср.

Задача 2. Корпус цилиндра массой m_д = 2 кг изготавливается из чугуна мар­ки СЧ20. Метод получения исходной заготовки – литье в земляную форму по пято­му квалитету, масса заготовки m_з = 2,62 кг. Трудоемкость механической обработки детали Т_о6 = 45 мин (при базовой трудоемкости аналога Т₆ = 58 мин). Технологиче­ская себестоимость детали S_д = 145 руб. (при базовой технологической себестоимости аналога S₆ = 170 руб.).

Определить показатели технологичности конструкции детали, используя данные конструкторского анализа, приведенные в таблице 2.
Таблица 2

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество уни­фицированных элементов	Квалитет точности	Параметр ше-роховатости, мкм
Отверстие корпу-	1	1	7	0,32
Торец фланца	2	–	14	1,25
Фаска	2	2	12	20
Резьбовое отвер-	8	8	9	20
Верх основания	2	–	14	5
Отверстия осно-	4	4	12	40
Низ основания	1	–	14	2,5
Итого	Qэ = 20	Qуэ = 15

Решение

1. 
   Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления
   

По данному показателю деталь технологична, так как трудоемкость ее по сравнению с базовым аналогом снизилась на 22,5%.

2. 
   Уровень технологичности конструкции по технологической себе стоимости
   

Деталь технологична, так как себестоимость ее по сравнению с базовым ана­логом снизилась на 14,7%.

3. 
   Коэффициент унификации конструктивных элементов
   

По этому показателю деталь также технологична.

4. 
   Коэффициент использования материала
   

Для исходной заготовки этого типа такой показатель свидетельствует об удов­летворительном использовании материала.

5. 
   Коэффициент точности обработки
   

где – средний квалитет точности:



где – чисто поверхностей детали точностью соответственно по 1...19-му квалитету.

А_ср =(7 ∙ 1 + 9 ∙ 8 +12 ∙ 6 +14 ∙ 5)/20 = 11,05;



Так как > 0,8, то деталь по этому показателю является технологичной

6. 
   Коэффициент шероховатости поверхности
   

где – средняя шероховатость поверхности:



где – количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответствую­щую данному числовому значению параметра R_а.

Б_ср = (0,32 ∙ 1 + 1,25 ∙ 2 + 2,5 ∙ 1 + 5 ∙ 2 + 20 ∙ 10 + 40 ∙ 4)/20 = 18,77 мкм;



Поскольку < 0,32, то деталь по этому показателю технологична.

Задача 3. До создания стандарта на штуцера ежегодно разрабатывалось 70 ти­поразмеров штуцеров. Трудоемкость разработки чертежей составляла 140 н-ч. После разработки стандарта число типоразмеров совратилось до десяти, трудоемкость кон­структорских работ снизилась на 30%.

Затраты на разработку стандарта составили З_ст= 125 тыс. руб. Средняя зара­ботная плата за 1 ч работы конструктора составляет 35 руб. Накладные расходы кон­структорского бюро составляют 80% от заработной платы.

Определить экономический эффект от разработки стандарта.

Решение

1. 
   Экономия от разрабатываемых чертежей составила:
   

в нормо-часах ΔТ = (70 - 10) ∙ 140 = 8400 н-ч.

на заработной плате конструкторов Δ3_зп = 8400 ∙ 35 = 294000 руб.

на накладных расходах ΔЗ_кос = 294000 ∙ 0,8 = 235200 руб.

всего ΔЗ = 294000 + 235200 = 529200 руб.

2. 
   Экономия от снижения трудоёмкости разрабатываемых чертежей соста­вила:
   

в нормо-часах ΔТ' = 10 ∙ 140 ∙ 0,3 = 420 н-ч.

на заработной плате конструкторов Δ3'_зп = 420 ∙ 35 = 14700 руб.

на накладных расходах ΔЗ'_кос = 14700 ∙ 0,8 = 117600 руб.

всего Δ3' = 14700 + 11760 = 26460 руб.

3. 
   Годовая экономия на проектирование составила:
   

Э_г = ΔЗ + ΔЗ' – З = 529200 + 26460 – 125000 = 430660 руб.

Задания

1. До создания стандарта на штуцера ежегодно разрабатывалось 50 типо­размеров штуцеров. Трудоемкость разработки чертежей составляла 180 н-ч. После разработки стандарта чисто типоразмеров сократилось до 15, трудоемкость конструк­торских работ снизилась на 40%.

Затраты на разработку стандарта составили З_ст = 150 тыс. руб. Средняя зара­ботная плата за 1 ч работы конструктора составляет 40 руб. Накладные расходы кон­структорского бюро составляют 70% от заработной платы.

Определить экономический эффект от разработки стандарта.

2. 
   Разработанный на предприятии альбом стандартов позволил повысить обобщенный коэффициент унификации и стандартизации на 0,2.
   

Себестоимость выпускаемой продукции составляет S = 860000 руб. Аннули­ровано 560 документов, затраты на подготовку каждого из них составляли бы в среднем 120 руб.

Определить полученную экономию.

2. 
   Проводится унификация агрегата для четырех моделей машин при следующих исходных данных. Пропорциональные затраты на один агрегат со­ответственно для четырех моделей S_n = 200, 250, 300, 350 руб.; условно- постоянные затраты (на объем выпуска) S_y-n = 20 000, 25 000, 30 000, 35 000 руб.; годовой объем выпуска N_Г = 100, 250, 500, 1000 шт. Базовый агрегат, заме­няющий остальные, – четвертый. Эффективна ли унификация? Будет ли она эффективна, если изменить на обратное соотношение объемов выпуска?
   
3. 
   В результате создания альбома стандартов обобщенный коэффици­ент унификации и стандартизации для выпускаемой продукции себестоимостью 350000 руб. повысился с 0,4 до 0,7. При этом аннулировано 290 докумен­тов, затраты на подготовку каждого из них составили бы в среднем 50 руб. Рас­считать экономию, получаемую от создания альбома.
   
4. 
   До создания стандарта на штуцера ежегодно разрабатывалось 100 типо­размеров штуцеров. Трудоемкость разработки чертежей составляла 200 н-ч. После разработки стандарта число типоразмеров сократилось до 11, трудоемкость конструк­торских работ снизилась на 55%.
   

Затраты на разработку стандарта составили З_ст = 115 тыс. руб. Средняя зара­ботная плата за 1 ч работы конструктора составляет 29 руб. Накладные расходы кон­структорского бюро составляют 65% от заработной платы.

Определить экономический эффект от разработки стандарта.

2. 
   Корпус цилиндра массой m_д = 3 кг изготавливается из чугуна марки СЧ20.Метод получения исходной заготовки – литье в земляную форму по пятому квалитету, масса заготовки т_з = 3,72 кг. Трудоемкость механической обработки де­тали Т_об = 50 мин (при базовой трудоемкости аналога Т_б = 78 мин). Технологическая себестоимость детали S_д = 140 руб. (при базовой технологической себестоимости ана­лога S_б = 160 руб.).
   

Определить показатели технологичности конструкции детали, используя данные конструкторского анализа, приведенные в таблице 3.


Таблица 3

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество уни­фицированных элементов	Квалитет точности	Параметр ше­роховатости, мкм
Отверстие корпу-	1	1	6	0,4
Торец фланца	2	–	13	1,5
Фаска	2	2	11	20
Резьбовое отвер-	8	8	10	20
Верх основания	2	–	13	7
Отверстия осно-	4	4	11	40
Низ основания	1	–	14	2,5
Итого	Qэ = 20	Qуэ = 15