лпз то и ремонт. Практикум по ремонту автомобилей. Часть Дефектовочные и комплектовочные работы
 Скачать 0.94 Mb.
|
|
Работа № 10. КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ (ПОРШЕНЬ–ПОРШНЕВОЙ ПАЛЕЦ–ШАТУН) Содержание работы: выявление вариантов характера посадки без подбора соединяемых деталей; сортировка деталей на размерные группы и их комплектование; проверка результатов подбора. Оборудование и оснастка рабочего места: лабораторный стол, пневматический длиномер 316-1 (ГОСТ 11198–78) с калибром, комплектовочная тара, штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 (ГОСТ 166-80), микрометр рычажный МР-25 (ГОСТ 4381—80), нутромер НИ 18-50 (ГОСТ 868—82). Основные требования к сопряженным поверхностям. Для обеспечения точности сборки соединений поршень — поршневой палец и поршневой палец—шатун эти детали по размерам их сопрягаемых поверхностей рассортировываются на четыре размерные группы с групповым допуском 0,0025 мм. Сортировка на группы производится при температуре 20±3 °С. Принадлежность к данной группе отмечается пометкой масло-стойкой краской: у поршня— на торцах бобышек, у пальца — на внутренней цилиндрической поверхности, у шатуна — на наружной поверхности верхней головки. Соответствие цвета определенной группе указывается в руководстве по капитальному ремонту соответствующего автомобиля. При сборке поршня с шатуном размерная группа поршневого пальца и отверстия в верхней головке- шатуна должны соответствовать размерной группе отверстия под палец в поршне. Устройство и работа пневматического длииомера. См. лабораторную работу № 10. Ниже приводится технологическая инструкция на комплектацию деталей поршень— палец—щатун (табл. 23). Таблица 23 Содержание перехода Указания по выполнению 1, 2, 3 См. пп. 1, 2, 3 табл. 2 4. Подготовить исходные данные Определить требования к посадке комплектуемых сопряжении поршень — палец и палец — шатун, полученные значения записать в п. 2.1 отчета 5. Сортировать порш- ни для селективного подбора Диаметр отверстий бобышек замеряют в одном поясе (посередине) и в двух плоскостях (параллельно и перпендикулярно оси поршня). Из четырех значений Рис. 16. Схема замеров диаметра отверстия втулки верхней головки шатуна 40 Содержание перехода Указания по выполнению диаметров бобышек поршня в отчет записывают наибольшие. Точность замера 0,0001 мм. Полученные размеры проверить при помощи пневматического длиномера. Сравнить действительные размеры отверстий бобышек с предельными значениями их размерных групп и определить группу для каждого поршня. Полученные значения записать в п. 2.2 отчета 6. Сортировать порш- невые пальцы для се- лективного подбора Замерить диаметры каждого пальца в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и четырех поясах. Из восьми полученных размеров в отчет записать наименьшее значение. Точность замера 0,0001 мм. Полученный размер проверить при помощи пневматического длиномера. Сравнить диаметры поршневых пальцев с предельными значениями их размерных групп и определить группу для каждого поршневого пальца. Полученные значения записать в п. 2.2 отчета 7. Сортировать шатуны для селективного подбора Внутренний диаметр втулки верхней головки замерить в двух взаимно перпендикулярных на- правлениях по двум поясам (рис. 16). Из четырех полученных размеров в отчет записать наи- большее значение. Точность замера 0,0001 мм. Полученный размер проверить при помощи пневматического длиномера. Сравнить действительные внутренние диаметры втулки верхней головки шатуна с предельными значениями размерных групп и определить группу для каждого шатуна. Полученные значения записать в п. 2.2 отчета 8. Подобрать детали соединения Подобрать детали одной размерной группы для соединений поршень — палец и палец — шатун. Инвентарные 41 Содержание перехода Указания по выполнению номера комплектов деталей и обозначения размерных групп записать в п. 2.3 отчета (см. прилож. 3). Проверить правильность подбора, для чего для каждого соединения определить величину зазора или натяга и записать их, полученные значения зазора или натяга сравнить с требованиями РК 200-РСФСР-2025—73. Скомплектованные по размерным группам детали уложить в комплектовочную тару для от- правки на посты сборки В заключение выполняются переходы, аналогичные приведенным в пп. 9, 10 табл. 2. Контрольные вопросы к лабораторным работам № 10 и 11 1. Каково содержание данных лабораторных работ? 2. Где и как указываются размерные группы у деталей соединения? 3. Чем характеризуется посадка сопряженных поверхностей комплектуемых деталей? 4. Как определить разницу в массе шатунно-поршневой группы? 5. Каково число размерных групп и величина группового интервала для комплектуемых деталей методом групповой взаимозаменяемости? 42 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Ремонт автомобилей / Под ред. С.И. Румянцева. М.: Транспорт, 1988. 2. Технология ремонта автомобилей / Под ред. Дехтеринского Л.В.. М.: Машиностроение, 1979. 3. Ремонт автомобилей / Под ред. Дехтеринского Л.В.. М.: Транспорт, 1992 4. Капитальный ремонт автомобилей: Справочник / Под ред. Р.Е. Есенберлина. М.: Транспорт, 1989. 5. А.Г. Боднев, Н.Н. Шаверин. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. Учебное пособие для техникумов. М.: Транспорт, 1989. 6. Справочник технолога авторемонтного производства / Под ред. Г.А. Малышева. М.: Транспорт, 1977. 43 СОДЕРЖАНИЕ 1. Основные положения по организации и проведению лабораторных работ 2. Оборудование рабочих мест 3. Дефектовочные работы Работа №1. Дефектация блока цилиндров двигателя и гильз Работа №2. Дефектация коленчатого вала Работа №3. Дефектация распределительного вала Работа №4. Дефектация шатуна Работа №5. Дефектация пружин Работа №6. Дефектация подшипников качения 4. Комплектовочные работы Работа №7. Расчет размерных групп при комплектовании поршней с гильзами цилиндров Работа №8. Расчет размерных групп при комплектовании КШМ (поршень-поршневой палец-шатун) Работа №9. Комплектование поршней с гильзами цилиндров двигателя Работа №10. Комплектование деталей КШМ (поршень-поршневой палец-шатун) Список литературы |