лпз то и ремонт. Практикум по ремонту автомобилей. Часть Дефектовочные и комплектовочные работы
 Скачать 0.94 Mb.
|
|
Министерство образования Российской Федерации Восточно-Сибирский государственный технологический университет Кафедра «Автомобили» Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. Часть 1. Дефектовочные и комплектовочные работы. Пособие к выполнению лабораторных работ по курсу «Основы технологии производства и ремонт автомобилей» для студентов специальности 150200 «Автомобили и автомобильное хозяйство» Составители: Бадиев А.А., Алексеев В.М., Барбаев Г.Б. Улан-Удэ 2002 2 ББК 39.33-08 Б75 УДК 629.113.004.5 (038) Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. Часть 1. Дефектовочные и комплектовочные работы. / А.А. Бадиев, В.М. Алексеев, Г.Б. Барбаев. – Улан-Удэ, 2002. – 74 с.; ил., табл. В пособии приведены основные положения по организации и проведению лабораторных работ, методика выполнения дефектовочных и комплектовочных работ. Оно может быть использовано при формировании учебного курса «Технология ремонта автомобилей», чтении лекций, проведении практических занятий, консультаций, организации самостоятельной работы студентов, а также инженерно-техническими работниками автотранспортных и авторемонтных предприятий и служб автосервиса в рамках повышения квалификации. Пособие предназначено для преподавателей и студентов очной и заочной форм обучения специальности 150200 «Автомобили и автомобильное хозяйство». 3 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ Организационно-методические указания. В ходе выполнения лабораторных работ студенты закрепляют и углубляют теоретические знания и получают практические навыки по дефектации, комплектованию, сборке, ремонту деталей, разработке технологических операций, установлению технически обоснованных норм времени, пользованию руководством по капитальному ремонту автомобилей (РК) и оформлению технологических документов, приобретают навыки, необходимые в их последующей практической деятельности. Выполнение лабораторных работ требует самостоятельности и высокой творческой активности учащихся. При этом необходимое внимание должно уделяться вопросам качества, производительности труда, экономии трудовых и материальных затрат. Подготовка к выполнению лабораторных работ. Прежде чем приступить к выполнению работы, студент должен изучить ее содержание, после чего преподаватель путем опроса проверяет готовность учащегося к работе. Особое внимание при этом обращается на знание студентами правил техники безопасности. Отчет о выполнении лабораторной работы. О выполнении работы каждый студент предъявляет преподавателю отчет, оформленный в соответствии с предъявляемыми требованиями. После защиты результатов работы и оценки ее качества преподавателем студенты допускаются к следующей работе. Содержание и форма отчетов по лабораторным работам максимально приближены к производственно-технологическим документам. Формы и вариант заполнения отчетов приводятся в приложении. Бланки для отчетов печатаются централизованно или вычерчиваются учащимися перед выполнением работы по формам, приведенным в приложении. План проведения лабораторных работ. Структура лабораторных занятий по времени может быть следующей, в минутах: Организационная часть (проверка присутствующих и др.)… 3 Проверка готовности учащихся к лабораторной работе (опрос, тестовый контроль знаний)…… 10 Проверка комплектности рабочих мест….5 Отработка исходных данных, проектирование операций, расчеты, выполнение схем, эскизов…20 Изучение органов управления станка (прибора) и правил техники безопасности……..7 Выполнение технологической (расчетной) операции…35 Организационно-техническое обслуживание рабочего места и защита результатов работы…….10 В зависимости от конкретных условий могут быть приняты и другие организационно- методические решения проведения лабораторных занятий. 2. ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ Помещение, оборудование, оснастка. Материальную базу для проведения лабораторных работ желательно размещать в двух помещениях (отделение дефектации и комплектования и отделение ремонта) площадью 50—60 м 2 каждое. Комплект оснащения рабочего места приведен в описании каждой лабораторной работы. Для каждой подгруппы учащихся предусмотрены два рабочих места: учебное — для оформления документов, выполнения расчетов, работы с литературой; специализированное — для выполнения технологической операции. 4 Работы по дефектации и комплектованию выполняются на лабораторном столе, который оснащен комплектом приборов, инструмента и ремонтного фонда для выполнения работ в данном отделении. На станках, верстаках и столах цифрами обозначены номера проводимых на них лабораторных работ. Документы. Комплект документов и наглядных пособий для проведения лабораторной работы может включать в себя следующее: методические указания по выполнению работы; выписки из РК-200-РСФСР-2/1-2025-80 (технические требования на дефектацию, сборку, комплектование, ремонт и т. д.); чертежи дефектуемых и ремонтируемых деталей; справочную информацию (режимы резания, наплавки, операционные эскизы, нормативы времени, характеристики режущего инструмента, схемы управления станком, основные данные, необходимые для дефектации и комплектования деталей, и т. д.); описи комплектности рабочего места; правила техники безопасности. Техника безопасности и противопожарные меры. В отделении ремонтных работ все станки являются источниками повышенной опасности. Во избежание несчастных случаев при выполнении лабораторных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности. К лабораторным работам учащиеся допускаются только после усвоения ими указанных правил, что подтверждается росписью учащегося в журнале. Средствами пожаротушения лаборатория должна быть обеспечена по установ- ленным нормам. В лаборатории должна быть также аптечка с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи при несчастных случаях. Вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте проводит преподаватель, ведущий занятия. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале лаборатории. 3. ДЕФЕКТОВОЧНЫЕ РАБОТЫ Цель работ — закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефектации деталей, приобретение практических навыков определения дефектов иих сочетаний, использования средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснение характера работ, выполняемых дефектовщиком. Содержание работы: подготовка исходных данных для дефектации деталей; определение технического состояния деталей; сортировка деталей по результатам контроля; назначение способа ремонта и содержания операций по подефектной технологии; оформление отчета о результатах работы. Работа № 1. ДЕФЕКТАЦИЯ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ И ГИЛЬЗ Конструктивно-технологическая характеристика деталей. Блок цилиндров двигателя ЗМЗ-24 1 отливается из алюминиевого сплава АЛ4 ГОСТ 2685—75, гильза — из серого чугуна СЧ 22-44 ГОСТ 1421—79, вставка — из легированного чугуна № 1 по ТУ завода-изготовителя, твердость вставки НВ 156—197. 1 Здесь и далее цифровые значения относятся к автомобилю ГАЗ-24 «Волга» 5 Основные конструктивные элементы блока цилиндров: стенки рубашки охлаждения и верхнего картера, посадочные отверстия под втулки распределительного вала, посадочные отверстия под гильзу, гнезда под вкладыши коленных подшипников; привалочные поверхности под головку блока, крышку распределительных шестерен, картера сцепления и др. Конструктивные элементы гильзы—отверстие под поршень, посадочная и наружная поверхности, буртик. Блок цилиндров относится к классу «толстостенных корпусных деталей», гильза — к классу «полых цилиндров». Заготовки получают отливкой и подвергают низкотемпературному отжигу и старению. Требования к точности размеров в пределах квалитетов 4—7, отклонения формы (нецилиндричность, неплоскостность и др.) не должны превышать 0,010—0,020мм, отклонения расположения (непараллельность, неперпендикулярность и др.)—0,020—0,050мм на 100 мм длины. Установочной базой служат: для блока — привалочная поверхность масляного картера, для гильзы — фаски отверстия под поршень. Вид и характер дефектов. Способы их устранения. В процессе работы двигателя на блок цилиндров и гильзу воздействуют силы трения, внутренние напряжения в металле, вибрация, агрессивность среды и др. Все это приводит к износам ( ∆изн до 0,150 мм, ∆нецил до 0,120 мм) 2 , нарушениям качества поверхности (задиры, риски, коррозия), механическим повреждениям (трещины, отколы, дефекты резьб) и отклонениям расположения (непараллельность, непер- пендикулярность и др.). Износы, механические и коррозионные повреждения устраняются обработкой деталей под ремонтные размеры (РР) или постановкой дополнительных ремонтных деталей (ДРД), заваркой в среде аргона, а также синтетическими материалами. Деформации различного характера устраняются слесарно-механической обработкой. Оборудование и оснастка рабочего места: лабораторный стол, лупа 4-кратного увеличения, калибр-пробка резьбовая МП—6Я, калибр-пробка НЕ 25,03 мм 3 , штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 (ГОСТ 166—80), микрометр рычажный МР-100 4 (ГОСТ 4381—80), индикаторный нутромер НИ 80-100 ГОСТ 868—82). Ниже приводится технологическая инструкция на дефектацию блока и гильзы у цилиндров (табл. 2). Таблица 2 Содержание перехода Указания по выполнению 1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его комплектность Уяснить специализацию рабочего места, назначение и расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной информации, уровень механизации труда. 2 Здесь и далее буквой ∆ (дельта) с соответствующим индексом обозначаются наименование и величины погрешности размера, формы и расположения. 3 Калибр-пробка НЕ 25,03мм может быть заменена индикаторным нутромером НИ 18-50 (ГОСТ 868—82). 4 Микрометр рычажный МР-100 может быть -заменен микрометром гладким МК-100 (ГОСТ 6507—78); то же и в последующих работах. Рис.1.Схема обмера отверстия в гильзе 6 Содержание перехода Указания по выполнению Проверить по описи комплектность 2. Изучить конструктивно- технологическую характеристику деталей, условий работы и возможные дефекты Уяснить конструктивные элементы деталей и технологические требования к ним, вид и род трения, характер воспринимаемых нагрузок, агрес- сивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта, требования РК 200-РСФСР- 2025—73 на ремонт 3. Изучить оборудование и оснастку Уяснить правила пользования инструментом и правила техники безопасности. Подготовить инструмент к работе. 4. Подготовить исходные данные Назначить конструктивные элементы, подлежащие дефектации: а) блок цилиндров (стенки рубашки охлаждения и верхнего картера, резьбовое отверстие под шпильку крепления головки блока. отверстия под толкатели); б) гильза цилиндров (отверстие под поршень, посадочная поверхность). Название конструктивных элементов записать в графу «2» разд. 2.2 отчета (см. прилож. 1). Для каждого конструктивного элемента, подлежащего дефектации, определить технологические параметры (точность размера, формы и расположения; требования к качеству поверхности; величину допустимого износа, ремонтные размеры) и их значения, а также способы и средства контроля Значения технологических параметров записать в графу «З», а наименования способов и средств дефектации — в графу «5» разд. 2.2 отчета. 5. Определить состояние блока цилиндров. 5.1. Осмотреть Установить наличие 7 Содержание перехода Указания по выполнению блок цилиндров выбракованных признаков, а при их отсутствии — места расположения и характер трещин, отколов, рисок, царапин, выработки и других видимых дефектов. Результаты записать в графу «4» разд. 2.2 отчета 5.2. Определить состояние резьбы в отверстиях под шпильки крепления головки цилиндров Поочередно ввернуть в резьбовые отверстия калибр- пробку резьбовую МП—6Н. Калибр должен плотно вворачиваться в отверстие. Покачивание и осевое перемещение калибра свидетельствуют о необходимости ремонтных воздействий Результаты контроля по каждому из отверстий записать в графу «4» разд. 2.2 отчета 5.3. Определить состояние отверстий под толкатели Попытаться ввести калибр- пробку в отверстие. Если калибр проходит, отверстие требует ремонтных воздействий. Результаты по каждому из отверстий записать в графу «4» разд. 2.2 отчета 6. Определить состояние гильзы цилиндров 6.1. Осмотреть гильзу цилиндров Указания по выполнению см. п. 5.1 6.2. Замерить отверстие под поршень С помощью индикаторного нутромера (или пневматического длиномера) замерить диаметр отверстия в поясах 1—1, II—II, III–III (рис.1) и взаимно перпендикулярных плоскостях (А—А и Б—Б). Результаты записать в разд. 2.4 отчета. Пояс 1—1 располагают ниже выработки от верхнего поршневого кольца; II—II — посередине гильзы; III—III — на 20 мм выше нижнего обреза гильзы 6.3. Определить величину общего износа (И общ ), мм И общ =D и -D n гдеD и — наибольшее значение диаметра всех замеренных гильз (использовать величину с 8 Содержание перехода Указания по выполнению наибольшим износом); D n — диаметр гильзы до начала эксплуатации (наибольший предельный размер по рабочему или ремонтному чертежу) 6.4. Определить величину одностороннего неравномерного износа (И), мм И= β⋅ И общ где β — коэффициент неравномерности износа ( β =0,4). 6.5. Определить неци-линдричность (овальность и конусообразность), мм ∆ ов =D A–A –D Б–Б ∆ кон =D max –D min Для каждого отверстия под поршень получить три значения овальности и два — конусообразности и занести их в разд. 2.4 отчета. Наибольшее значение записи в разд. 2.2 отчета 6.6. Определить размер обработки отверстия под поршень (Dp), мм Расчет вести по гильзе с предельным размером отверстия под поршень ∆ р =D и +И+2Z где Z—минимальный односторонний припуск на обработку (для расточки и хонингования 2Z=0,150 мм). Записи расчетов вести в разд. 2.1 отчета. 6.7. Назначить категорию РР для всех гильз (Орр), мм Сравнить результаты расчета со значениями РР (табл. 4 из РК 200-РСФСР-2025—73) и выбрать ближайшее большее значение D рр ≥D р где Dpp — категорийный ремонтный размер. Категорию РР (значение диаметра) записать в графу «4» разд. 2.2 отчета 6.8. Определить состояние посадочной по- верхности Замерить микрометром диаметр посадочной поверхности гильз в одном поясе (посередине) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Результаты записать в таблицу разд. 2.4 отчета. Наибольший действительный размер по каждой гильзе записать в графу «4» соответствующей строки разд. 2.2 отчета 7. Сделать Сравнить действительное 9 Содержание перехода Указания по выполнению заключение состояние деталей с требованиями РК и в графу «б» разд. 2.2 отчета записать категорию их состояния по данному параметру каждого конструктивного элемента, под- лежащего дефектации («без ремонта»), «в ремонт», «брак»). При направлении детали «в ремонт» указать способ устранения дефекта 8. Назначить технологические операции для устранения дефектов деталей, направляемых «в ремонт» Наименование операций, вспомогательных и технологических переходов записать в разд.2.3отчета 9. Организационно- техническое обслуживание рабочего места Привести в исходное положение инструмент, детали, документы, протереть инструмент, детали, оборудование и поверхность стола ветошью. Сдать рабочее место дежурному. Подписать от- чет 10. Сдача отчета и защита результатов работы Предъявить преподавателю заполненный бланк отчета, при этом учащийся должен уметь объяснить (при необходимости обосновать) выполненные расчеты и принятые технологические решения, знать основные характеристики оборудования, оснастки, инструмента, применявшихся при выполнении лабораторной работы, знать содержание технологической инструкции Контрольные вопросы и задания 1. Перечислите основные конструктивные элементы блока цилиндров и его дефекты. 2. Перечислите основные конструктивные элементы гильзы цилиндра и ее дефекты. 3. Как установить индикаторный нутромер на базовый размер? 4. Как установить микрометр на «О»? 5. Как определить величину ремонтного размера для отверстия? Работа № 2. ДЕФЕКТАЦИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА Содержание работы. См. стр. 7. 10 Оборудование и оснастка рабочего места. Лабораторный стол, прибор ПМБ-500 для установки деталей в центрах и проверки биения, стойка микрометра С-IV, штатив Ш-П-Н (ГОСТ 10197-70), лупа 4-кратного увеличения, микрометр рычажный МР-75 (ГОСТ 4381-80), микрометрический глубиномер 0-100 (ГОСТ 4381-80), штангенциркуль ШЩ-I-160-0,1 (ГОСТ 166-80), штангенрейсмус ПР-250-0,05 (ГОСТ 164— 80), штангенглубиномер (ГОСТ 162—80), индикатор часового типа (ГОСТ 577—68).биномер 0—100 (ГОСТ 4381—80), штангенциркуль ШЦ-1-160- 0,1 (ГОСТ 166—80), штангенрейсмус ПР-250-0,05 (ГОСТ 164—80), штанген-глубиномер (ГОСТ 162—80), индикатор часового типа (ГОСТ 577—68). Рис. 3. Схема определения радиуса кривошипа коленчатого вала: 1— шатунная шейка в верхнем положении; 2— ось коренных шеек; 3—шатунная шейка в нижнем положении Рис. 2. Схема замера диаметров шеек коленчатого вала: а — коренных; б — шатунных Конструктивно-технологическая характеристика детали. Основные конструктивные элементы коленчатого вала — коренные и шатунные шейки, носок вала (посадочные поверхности под шкив и шестерню), шпоночная канавка, резьба под храповик, фланец вала (отверстия под болты крепления маховика и под подшипник ведущего вала коробки передач). Требования к точности размеров: в пределах квалитетов 4—5 (для шеек валов) и квалитетов 6—7 для остальных конструктивных элементов, отклонения форм и расположения не должны выходить за пределы поля допуска 5-го квалитета. Отклонения радиуса кривошипа не должны превышать значения ±0,05мм. Шероховатость поверхности шеек не грубее Rа = 0,32 мкм). Коленчатые валы должны быть динамически отбалансированы. Установочной базой служат фаски в отверстиях под храповик и под подшипник ведущего вала коробки передач. |