TKP-45-3-05-166-2009 Монтаж и испытание техоборудования. Правила монтажа и испытаний тэхналагiчнае абсталяванне правiлы мантажу i выпрабавання Издание официальное Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
5.8 Заказчик должен привлекать монтажную организацию к разработке технического задания и составлению ПОС, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные условия производства работ по монтажу оборудования. 5.9 Поставку оборудования и других необходимых для монтажа оборудования комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией. ТКП 45-3.05-166-2009 4 5.10 Окончанием работ по монтажу оборудования надлежит считать: — завершение индивидуальных испытаний оборудования (под нагрузкой, на прочность и плотность), выполненных в соответствии с разделом 9; — подписание акта по форме 6 в соответствии с приложением В, с отметкой о допуске оборудования для проведения комплексного опробования. 5.11 После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования под комплексное опробование, эксплуатационный персонал заказчика производит пуско-наладочные работы и, с привлечением представителей монтажной организации, комплексное опробование смонтированного оборудования в составе технологических линий, блоков и т. д. 5.12 На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования необходимо: — регистрировать ход работ по монтажу оборудования в общем журнале работ в соответствии с ТКП 45-1.03-161, если другого не определено заказчиком или генеральным подрядчиком, ход работ по монтажу несущих технологических металлоконструкций следует регистрировать в журнале работ по монтажу строительных конструкций в соответствии с ТКП 45-5.04-41 (приложение А); — вести в соответствии с приложением А журнал сварочных работ по монтажу технологического оборудования при производстве работ по монтажу оборудования и несущих технологических металлоконструкций, входящих в состав самого оборудования, с применением сварки; — оформлять производственную документацию в соответствии с разделом 11. 6 Подготовка к производству монтажных работ 6.1 Общие требования 6.1.1 Монтажу оборудования должна предшествовать подготовка в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161 по организации строительного производства и настоящего технического кодекса. 6.1.2 При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией: а) условия и графики комплектования объекта оборудованием, предусматривающие комплектную поставку на технологическую линию, технологический узел, технологический блок; б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ; в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу; г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением персонала предприятий-изготовителей (шефмонтаж); д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. Примечание — С письменного согласия предприятия-изготовителя, функции шефмонтажа может выполнять монтажная организация. 6.1.3 При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть: а) разработан, согласован с заказчиком и утвержден ППР по монтажу оборудования; б) выполнены работы по подготовке площадки для приемки оборудования, освобождения его от упаковки и транспортных приспособлений, ревизии, досборки (при необходимости); в) подготовлены грузоподъемные средства, устройства для монтажа и индивидуальных испытаний, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды. В состав ППР на монтаж вытяжных башен высотой 90 м и более должен входить расчет несущего каркаса и газоотводящего ствола на монтажные нагрузки от грузоподъемных механизмов и монтажных приспособлений. 6.1.4 Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: а) приемку монтажной организацией от заказчика (генподрядчика) производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования; ТКП 45-3.05-166-2009 5 б) подачу заказчиком в зону монтажа оборудования, изделий и материалов; в) приемку монтажной организацией от заказчика оборудования, изделий и материалов, освобож- дение их от упаковки, выполнение входного контроля качества; г) изготовление нестандартизированного оборудования и технологических металлоконструкций, которые не поставлены в комплекте с оборудованием. 6.2 Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов 6.2.1 В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР (оштукатурены стены, выполнены все санитарно-техничес- кие работы и работы по остеклению окон и фонарей, навешены двери), проложены подземные коммуникации, произведена обратная засыпка с уплотнением грунта до проектных отметок, устроены каналы и выполнена стяжка под покрытия полов. Фундаменты и другие опорные конструкции под оборудование и технологические металлокон- струкции, входящие в его состав, должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы — ограждены, лотки и люки — перекрыты. Раковины, пористость, наслоения и другие видимые дефекты фундамента недопустимы. 6.2.2 В зданиях, где устанавливают оборудование, в инструкции по монтажу которых предусмотрены специальные требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий. В таких зданиях должны быть установлены двери с врезными замками и обеспечена их охрана, вплоть до пропускного режима, с целью не допущения в зону монтажа посторонних лиц. 6.2.3 Приемка здания (сооружения) под монтаж оборудования оформляется подписанием акта по форме 2 в соответствии с приложением В. 6.2.4 На фундаментах и других опорных конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном ТКП 45-1.03-26 на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов. На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования протяженностью 60 м и более, оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины путем кернения. 6.2.5 Заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации: — протоколы испытаний образцов бетона фундаментов; — подписанные акты промежуточной приемки ответственных конструкций, удостоверяющие готовность фундаментов и др. опорных конструкций к восприятию проектных нагрузок; — подписанные акты выполнения скрытых работ, удостоверяющие факт выполнения работ по виброизоляции фундаментов под машины с динамическими нагрузками; — схемы исполнительных геодезических съемок геометрических размеров фундаментов, расположения фундаментных болтов, закладных деталей и др. деталей крепления оборудования. Отклонения фактических размеров фундаментов от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, приведенных в таблице 1, если другого не определено рабочей проектной документацией или инструкцией по монтажу оборудования. Таблица 1 — Допустимые отклонения размеров фундаментов и его элементов от требований рабочей проектной документации Характеристика элемента фундамента Предельные отклонения, мм По габаритным размерам в плане ±30 По высотным отметкам поверхности фундамента без учета высоты подливки –20 По размерам уступов в плане –20 По отметкам уступов и по выемкам в колодцах –20 ТКП 45-3.05-166-2009 6 По размерам колодцев в плане 20 По осям забетонированных фундаментных болтов в плане ±5 По отметкам верхних торцов забетонированных фундаментных болтов 20 Выступающие части забетонированных фундаментных болтов от вертикали ±1,5 По осям забетонированных закладных анкерных устройств в плане ±10 6.2.6 Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50–60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования — на 50–60 мм ниже отметки этих ребер. На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка. 6.2.7 В фундаментах должны быть установлены фундаментные болты с навинченными до конца резьбы гайками, закладные детали, а также выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты, если указанные работы предусмотрены в рабочих чертежах фундаментов. Выступающая из фундамента часть фундаментного болта должна быть защищена от коррозии: резьбовая часть — покрыта солидолом, часть, подлежащая подливке, — покрыта цементным молоком. На верхнем срезе фундаментных болтов должна быть нанесена маркировка в соответствии с ГОСТ 24379.0. 6.2.8 К приемке под монтаж должны предъявляться фундаменты и др. опорные конструкции, необходимые для установки оборудования, образующего технологический узел (цикл). 6.3 Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов 6.3.1 До передачи в монтаж оборудования заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации должна быть передана сопроводительная документация в соответствии с требованиями 5.3, а на материалы и изделия — паспорта (сертификаты) предприятий-поставщиков. 6.3.2 При передаче-приемке производится входной контроль оборудования, который заключается в: — проверке соответствия поставленного оборудования, материалов и изделий переданной сопроводительной документации; — проверке комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали); — проверке наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей; — осмотре на наличие дефектов и повреждений при транспортировке и хранении; — проверке наличия ответных фланцев с крепежными деталями и двумя комплектами рабочих прокладок одноразового использования для всех штуцеров с фланцевыми соединениями; — проверке наличия на всех штуцерах временных заглушек; — приемке внешним осмотром (100 %) сварных соединений оборудования (сосудов, аппаратов и т. п.), работающих под давлением, и грузоподъемного оборудования. 6.3.3 Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в сопроводительной документации, а при отсутствии таких указаний — по истечении года, могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, испытаний, исправления дефектов, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в специальные разделы формуляров, паспортов или другую сопроводительную документацию. 6.3.4 Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика. 6.3.5 Передача-приемка оборудования оформляется актом по форме 3 в соответствии с приложением В. 7 Монтаж оборудования 7.1 Общие требования 7.1.1 Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа оборудования. Кроме того, ТКП 45-3.05-166-2009 7 детали, соприкасающиеся с бетоном подливки, а в процессе эксплуатации — с технологическим продуктом, должны быть обезжирены. Защитные покрытия обработанных поверхностей оборудования должны быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя. 7.1.2 Оборудование, загрязненное, деформированное, с повреждением защитных покрытий обработанных поверхностей, монтажу не подлежит до устранения повреждений и дефектов. 7.1.3 Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования, а также средств для монтажных работ, не должны превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы. 7.1.4 Оборудование разборке и ревизии при монтаже не подлежит, за исключением случаев, когда это предусмотрено требованиями ТНПА на оборудование или документацией предприятия- изготовителя. Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, без участия представителей последнего запрещается. 7.1.5 Монтажные работы при температуре наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих его сохранность. 7.1.6 Оборудование необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем. Строповка за штуцера и различные выступающие технологические части оборудования запрещается. Перемещение оборудования волоком и перекатом, а аппаратов воздушного охлаждения — и кантованием запрещается. Освобождение оборудования от стропов следует производить после надежного закрепления его к фундаменту или после установки в устойчивое положение. 7.1.7 При монтаже оборудования должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ, результаты которого фиксируются в журналах выполнения работ (см. 5.12) и актах на выполнение скрытых работ в соответствии с ТКП 45-1.03-161. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций. 7.2 Требования к установке оборудования на фундамент 7.2.1 Установка оборудования должна производиться на фундамент, очищенный от загрязнений и масляных пятен, при этом прочность бетона должна быть не менее 60 % от проектной, если другого не определено инструкцией по монтажу или рабочей проектной документацией. Установка на фундаменты аппаратов колонного типа, каркасов и стволов газоотводящих труб, другого тяжеловесного и крупногабаритного оборудования должна производится после достижения прочности бетона, установленной в рабочих чертежах. 7.2.2 Установка оборудования на временных опорных элементах (установочные болты, различные домкраты и т. д.) и на постоянных, в случае применения для этих целей пакета из стальных пластин, должна обеспечивать отсутствие деформаций опорных поверхностей оборудования и надежность его закрепления до выполнения подливки. Количество домкратов и стальных пластин и их расположение по контуру оборудования должно быть определено в ППР расчетом. 7.2.3 Под временные опорные элементы (установочные болты, домкраты) следует устанавливать пакет упорных стальных пластин (подкладок), при этом пакет пластин должен лежать на фундаменте горизонтально, какое-либо качание пакета не допустимо. Высота пакета пластин не должна превышать 80 мм. 7.2.4 Диаметры установочных болтов, их число и размеры упорных пластин должны соответствовать массе устанавливаемого оборудования. Допустимые нагрузки на один болт и размеры упорных пластин приведены в таблице 2. Таблица 2 — Допустимые нагрузки на установочные болты и размеры упорных пластин Диаметр резьбы Допустимая Размеры упорных пластин, мм, при марке (классе) бетона ТКП 45-3.05-166-2009 8 установочного (отжимного) болта нагрузка, Н М100 (В7,5) М150 (В10) М200 и выше (В15 и выше) М16 4700 40×40×8 30×30×8 30×30×8 М18 6500 45×45×10 40×40×10 35×35×10 М20 9200 55×55×12 45×45×12 40×40×12 Окончание таблицы 2 Диаметр резьбы установочного (отжимного) болта Допустимая нагрузка, Н Размеры упорных пластин, мм, при марке (классе) бетона М100 (В7,5) М150 (В10) М200 и выше (В15 и выше) М22 12 400 65×65×14 50×50×14 50×50×14 М24 15 000 70×70×16 60×60×16 55×55×16 М27 22 000 85×85×18 70×70×18 65×65×18 М30 28 400 100×100×20 80×80×20 75×75×20 М36 46 400 125×125×26 100×100×26 95×95×26 М42 75 000 160×160×34 130×130×34 120×120×34 7.2.5 В случае применения в качестве постоянных опорных элементов пакета стальных пластин, он должен состоять не более чем из пяти основных пластин толщиной 5 мм и более и не более чем из трех регулировочных пластин толщиной от 0,5 до 1 мм. Пакет стальных пластин устанавливается с обеих сторон фундаментного болта, поверхность бетона фундамента под пакетом пластин должна быть тщательно выровнена. После завершения работ по установке оборудования в проектное положение и окончательной затяжки фундаментных болтов, пластины в пакете прихватывают между собой электросваркой. 7.2.6 Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежей относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. 7.2.7 По окончании выверки оборудование должно опираться на все временные или постоянные опорные элементы. Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, установочные болты и домкраты — к упорным пластинам, упорные пластины и постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) — к поверхности фундамента, что проверяется щупом толщиной 0,1 мм. |